CN213470834U - 连续滚筒式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续滚筒式抛丸清理机，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有两个纵向对称的立板，两个所述立板间安装有滚筒，所述滚筒的后端面中心焊接有套环，所述套环内安装有丸料输送管，所述丸料输送管的上端贯穿安装有安装板，所述滚筒的下部安装有集料槽，所述集料槽的右侧安装有螺旋提升机，所述滚筒的前端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上通过传动皮带安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的后部安装有转动电机。本实用新型整体设计合理，结构简单，实用性强，相较于传统的滚筒式抛丸清理机，实现了连续式工作，生产效率得到显著提高，同时设计的螺旋提升机，有助于丸料的上料，进一步提高了生产效率。

Description

连续滚筒式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理相关设备技术领域，具体为连续滚筒式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

然而，传统的滚筒式抛丸清理机其滚筒为旋转式，滚筒的生产方式为间歇式，导致其生产效率低，整机的生产成本高，操作不便。同时现有的滚筒式抛丸清理机上料不便，因此，需要设计一种连续滚筒式抛丸清理机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续滚筒式抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续滚筒式抛丸清理机，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有两个纵向对称的立板，两个所述立板间安装有滚筒，所述滚筒的后端面中心焊接有套环，所述套环内套接活动安装有丸料输送管，所述丸料输送管的上端贯穿安装有安装板，所述丸料输送管内侧壁安装有抛丸叶轮，所述滚筒的下部安装有集料槽，所述集料槽的右侧安装有螺旋提升机，所述螺旋提升机的近上端左侧安装有出料口，所述出料口与所述丸料输送管端口连接，所述螺旋提升机的近下端左侧安装有进料口，且所述进料口与所述集料槽相接，所述滚筒的前端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上绕接安装有传动皮带，所述传动皮带的上端绕接安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的后部安装有转动电机，且所述转动电机通过螺丝固定安装在安装板的上端面。

优选的，所述套环内且在丸料输送管外环圈安装有多个滚珠。

优选的，所述滚筒的左端面铰接安装有盖。

优选的，所述滚筒的表面贯穿开设有多个孔状结构。

优选的，所述抛丸叶轮的动力端有电机驱动。

优选的，所述集料槽和所述出料口内均安装有导料块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先打开滚筒端面的盖将工件放置在滚筒内腔，接着启动丸料输送管内电机驱动的抛丸叶轮，可以将丸料经由丸料输送管抛入滚筒内，此时在转动电机的作用下，第二皮带轮转动并通过传动皮带带动第一皮带轮和第一皮带轮连接的滚筒转动，在滚筒的转动作用下，内部的工件和丸料进行连续翻转，以达到工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化等效果，还有在抛丸的过程中，丸料会由滚筒表面的多个孔状结构漏至集料槽，通过导料块经由螺旋提升机上升至丸料输送管的端口，进行连续上料，用以提高生产效率。

本实用新型整体设计合理，结构简单，实用性强，相较于传统的滚筒式抛丸清理机，实现了连续式工作，生产效率得到显著提高，同时设计的螺旋提升机，有助于丸料的上料，进一步提高了生产效率，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型连续滚筒式抛丸清理机正视结构示意图；

图2为本实用新型连续滚筒式抛丸清理机侧视结构示意图；

图3为本实用新型连续滚筒式抛丸清理机滚筒外部结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、滚筒；4、套环；5、丸料输送管；6、安装板；7、抛丸叶轮；8、集料槽；9、螺旋提升机；10、出料口；11、进料口； 12、第一皮带轮；13、传动皮带；14、第二皮带轮；15、转动电机；16、滚珠；17、盖；18、孔状结构；19、导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：连续滚筒式抛丸清理机，包括底座1，底座1的上端面一侧安装有两个纵向对称的立板2，两个立板2 间安装有滚筒3，滚筒3的后端面中心焊接有套环4，套环4内套接活动安装有丸料输送管5，丸料输送管5的上端贯穿安装有安装板6，丸料输送管5内侧壁安装有抛丸叶轮7，滚筒3的下部安装有集料槽8，集料槽8的右侧安装有螺旋提升机9，螺旋提升机9的近上端左侧安装有出料口10，出料口10与丸料输送管5端口连接，螺旋提升机9的近下端左侧安装有进料口11，且进料口11与集料槽8相接，滚筒3的前端安装有第一皮带轮12，第一皮带轮 12上绕接安装有传动皮带13，传动皮带13的上端绕接安装有第二皮带轮14，第二皮带轮14的后部安装有转动电机15，且转动电机15通过螺丝固定安装在安装板6的上端面；

套环4内且在丸料输送管5外环圈安装有多个滚珠16，滚筒3的左端面铰接安装有盖17，滚筒3的表面贯穿开设有多个孔状结构18，抛丸叶轮7的动力端有电机驱动，集料槽8和出料口10内均安装有导料块19，首先打开滚筒3端面的盖17将工件放置在滚筒3内腔，接着启动丸料输送管5内电机驱动的抛丸叶轮7，可以将丸料经由丸料输送管5抛入滚筒3内，此时在转动电机15的作用下，第二皮带轮14转动并通过传动皮带13带动第一皮带轮12 和第一皮带轮12连接的滚筒3转动，在滚筒3的转动作用下，内部的工件和丸料进行连续翻转，以达到工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化等效果，还有在抛丸的过程中，丸料会由滚筒3表面的多个孔状结构18漏至集料槽8，通过导料块19经由螺旋提升机9上升至丸料输送管5的端口，进行连续上料，用以提高生产效率，本实用新型整体设计合理，结构简单，实用性强，相较于传统的滚筒3式抛丸清理机，实现了连续式工作，生产效率得到显著提高，同时设计的螺旋提升机9，有助于丸料的上料，进一步提高了生产效率，具有使用效果好等优点。

工作原理：该实用新型在使用时，首先打开滚筒3端面的盖17将工件放置在滚筒3内腔，接着启动丸料输送管5内电机驱动的抛丸叶轮7，可以将丸料经由丸料输送管5抛入滚筒3内，此时在转动电机15的作用下，第二皮带轮14转动并通过传动皮带13带动第一皮带轮12和第一皮带轮12连接的滚筒3转动，在滚筒3的转动作用下，内部的工件和丸料进行连续翻转，以达到工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化等效果，还有在抛丸的过程中，丸料会由滚筒3表面的多个孔状结构18漏至集料槽8，通过导料块19经由螺旋提升机9上升至丸料输送管5的端口，进行连续上料，用以提高生产效率，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.连续滚筒式抛丸清理机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一侧安装有两个纵向对称的立板(2)，两个所述立板(2)间安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的后端面中心焊接有套环(4)，所述套环(4)内套接活动安装有丸料输送管(5)，所述丸料输送管(5)的上端贯穿安装有安装板(6)，所述丸料输送管(5)内侧壁安装有抛丸叶轮(7)，所述滚筒(3)的下部安装有集料槽(8)，所述集料槽(8)的右侧安装有螺旋提升机(9)，所述螺旋提升机(9)的近上端左侧安装有出料口(10)，所述出料口(10)与所述丸料输送管(5)端口连接，所述螺旋提升机(9)的近下端左侧安装有进料口(11)，且所述进料口(11)与所述集料槽(8)相接，所述滚筒(3)的前端安装有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)上绕接安装有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)的上端绕接安装有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)的后部安装有转动电机(15)，且所述转动电机(15)通过螺丝固定安装在安装板(6)的上端面。

2.根据权利要求1所述的连续滚筒式抛丸清理机，其特征在于：所述套环(4)内且在丸料输送管(5)外环圈安装有多个滚珠(16)。

3.根据权利要求1所述的连续滚筒式抛丸清理机，其特征在于：所述滚筒(3)的左端面铰接安装有盖(17)。

4.根据权利要求1所述的连续滚筒式抛丸清理机，其特征在于：所述滚筒(3)的表面贯穿开设有多个孔状结构(18)。

5.根据权利要求1所述的连续滚筒式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸叶轮(7)的动力端有电机驱动。

6.根据权利要求1所述的连续滚筒式抛丸清理机，其特征在于：所述集料槽(8)和所述出料口(10)内均安装有导料块(19)。

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