CN212311767U - 一种厚壁铸铝件的抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厚壁铸铝件的抛丸装置，属铸铝件加工设备技术领域。该厚壁铸铝件的抛丸装置由斗提机、组装机箱、抛丸器、砂丸储箱、引导转盘和橡胶履带构成：所述的组装机箱的内部通过从动辊和驱动电机安装的主动辊安装有橡胶履带；橡胶履带内侧的组装机箱上装有两组引导转盘；橡胶履带内部的组装机箱上装有多个辅助辊；橡胶履带与引导转盘和辅助辊滚动连接；橡胶履带一侧的组装机箱上设置有箱门；橡胶履带另一侧的组装机箱内装有斗提机。该厚壁铸铝件的抛丸装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有铸铝件抛丸方式存有工作效果差和工作效率低的问题，满足了企业高效生产使用的需要。

Description

一种厚壁铸铝件的抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及一种厚壁铸铝件的抛丸装置，属铸铝件加工设备技术领域。

背景技术

在铸铝件制造技术领域，铸铝件完成铸造后需要使用抛丸装置将抛砂丸高速的抛射到工件表面，从而达到对工件表面进行清除氧化皮、倒顿毛刺和消除应力的目的；现有的抛丸装置如授权公告号为CN204819188U，公开的一种抛丸机，其采用的是将工件固定的方式完成抛丸动作的；采用该种方式对工件进行固定时，肯定会有部分位置被遮挡，导致其不能受到抛丸处理；存有工作效果差的问题；此外现有的方式对工件进行处理时，需要将工件一一装夹固定，还存有工作效率低的问题，不能满足企业高效生产使用的需要。因此有必要研发一种新的抛丸装置，以解决现有铸铝件抛丸方式存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有铸铝件抛丸方式存有工作效果差和工作效率低问题的厚壁铸铝件的抛丸装置。

本实用新型的技术方案是：

一种厚壁铸铝件的抛丸装置，它由斗提机、组装机箱、抛丸器、砂丸储箱、引导转盘和橡胶履带构成；其特征在于：所述的组装机箱的内部通过从动辊和驱动电机安装的主动辊安装有橡胶履带；橡胶履带内侧的组装机箱上装有两组引导转盘；橡胶履带内部的组装机箱上装有多个辅助辊；所述的橡胶履带的两侧侧边与组装机箱的内壁滑动连接；橡胶履带与引导转盘和辅助辊滚动连接；橡胶履带在引导转盘和辅助辊的引导下整体呈“弯勾”状结构；橡胶履带一侧的组装机箱上设置有箱门；橡胶履带另一侧的组装机箱内装有斗提机；斗提机上端出口装有砂丸储箱；砂丸储箱的下端装有抛丸器；抛丸器位于橡胶履带的上方；橡胶履带下方设置有分丸器；分丸器与斗提机之间的组装机箱内通过固装的分隔板将组装机箱的下端分隔成粉丸区和整丸区。

所述的橡胶履带的上呈规格状均布有多个漏丸孔；橡胶履带的外表面对称状设置有引导凹槽；橡胶履带通过引导凹槽与引导转盘滚动连接。

所述的分丸器由振动分丸斗、下料溜管和缓冲箱构成；所述的橡胶履带下方的组装机箱上设置有振动分丸斗；振动分丸斗的下端对称状固装有装配杆；组装机箱上固装有装配座；装配杆穿过装配座后螺纹连接有限位螺母；装配杆上套装有振动弹簧；振动分丸斗下方的组装机箱上固装有缓冲箱；振动分丸斗的下端出口延伸至缓冲箱的内部；缓冲箱的连接有下料溜管；下料溜管的下端穿过分隔板后与整丸区连通。

所述的振动分丸斗为一体式结构，其整体呈“弯勾”状结构；振动分丸斗与橡胶履带呈相向设置；振动分丸斗的底部设置有下料筒；下料筒延伸至缓冲箱的内部；所述的振动分丸斗的底板上均布有多个分丸孔。

所述的振动分丸斗的底板上间隔状设置有多个缓冲阻挡条；缓冲阻挡条的截面为“三角形”结构。

本实用新型的优点在于：

该厚壁铸铝件的抛丸装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时无需对工件装配即可完成抛丸工序，由此解决了现有铸铝件抛丸方式存有工作效果差和工作效率低的问题，满足了企业高效生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶履带的结构示意图；

图3为本实用新型振动分丸斗的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、斗提机，2、组装机箱，3、抛丸器，4、砂丸储箱，5、引导转盘，6、橡胶履带，7、从动辊，8、主动辊，9、辅助辊，10、分隔板，11、粉丸区，12、整丸区，13、箱门，14、振动分丸斗，15、下料溜管，16、缓冲箱，17、装配杆，18、装配座，19、限位螺母，20、振动弹簧，21、漏丸孔，22、引导凹槽，23、下料筒，24、分丸孔 ，25、缓冲阻挡条。

具体实施方式

该厚壁铸铝件的抛丸装置由斗提机1、组装机箱2、抛丸器3、砂丸储箱4、引导转盘5和橡胶履带6构成（参见说明书附图1）。

组装机箱2的内部通过从动辊7和驱动电机安装的主动辊8安装有橡胶履带6。驱动电机工作时即可通过主动辊8和从动辊7带动橡胶履带6逆时针旋转。

橡胶履带6的上呈规格状均布有多个漏丸孔21（参见说明书附图2）；漏丸孔21的直径大于抛砂丸的直径，工作时，抛砂丸可轻松的从漏丸孔21穿过。

橡胶履带6的外表面对称状设置有引导凹槽22（参见说明书附图2）；橡胶履带6内侧的组装机箱2上装有两组引导转盘5（参见说明书附图1）；引导转盘5与橡胶履带6上的引导凹槽22滚动连接。

橡胶履带6内部的组装机箱2上装有多个辅助辊9；橡胶履带6与引导转盘5和辅助辊9滚动连接；橡胶履带6在引导转盘5和辅助辊9的引导下整体呈“弯勾”状结构（参见说明书附图1）。

如此设置的目的在于：一是使橡胶履带6在引导转盘5和辅助辊9的引导作用下保持“弯勾”状结构，如此即可使工件放置到橡胶履带6的内部后，工件不易发生从橡胶履带6上滑落的问题。二是使橡胶履带6在引导转盘5的作用下能够保持紧绷和运行运行的状态。

橡胶履带6的两侧侧边与组装机箱2的内壁滑动连接；如此设置橡胶履带6的目的在于：以防止橡胶履带6的侧边与组装机箱2的内壁间隙过大时，发生工件从该位置“滑落”的问题。

橡胶履带6一侧的组装机箱2上设置有箱门13；箱门13关闭时与橡胶履带6之间贴合连接；如此设置的目的在于：以防止橡胶履带6与箱门13之间的间隙过大时，发生工件从该位置“滑落”的问题。

橡胶履带6另一侧的组装机箱2内装有斗提机1；斗提机1为现有标准设备，具有组装机箱2底部的抛砂丸输送至上部的作用。

斗提机1上端出口装有砂丸储箱4；砂丸储箱4的下端装有抛丸器3；抛丸器3为现有设备，其在现有的抛丸装置中均有使用。

抛丸器3位于橡胶履带6的上方；工作时，斗提机1可将位于组装机箱2底部的抛砂丸输送至砂丸储箱4中；抛丸器3工作时可将砂丸储箱4中的抛砂丸高速向着橡胶履带6喷出。

橡胶履带6下方设置有分丸器；分丸器与斗提机1之间的组装机箱2内通过固装的分隔板10将组装机箱2的下端分隔成粉丸区11和整丸区12。斗提机1的下部位于整丸区12的内部；工作时斗提机1可将整丸区12内部的抛砂丸输送至砂丸储箱4中。

粉丸区11的一侧设置有粉尘收集口（说明书附图未示）；工作时外接的吸尘装置可将组装机箱2内部的粉尘和破碎的抛砂丸吸出。

分丸器由振动分丸斗14、下料溜管15和缓冲箱16构成；橡胶履带6下方的组装机箱2上设置有振动分丸斗14；振动分丸斗14的下端对称状固装有装配杆17；组装机箱2上固装有装配座18；装配杆17穿过装配座18后螺纹连接有限位螺母19；装配杆17上套装有振动弹簧20（参见说明书附图3）。采用振动弹簧20和装配杆17对振动分丸斗14装配的目的在于：以使工作时，抛砂丸在重力的作用下下落到振动分丸斗14的过程中；振动分丸斗14能够在抛砂丸冲击的作用下产生振动，如此即可方便振动分丸斗14将直径合格的抛砂丸和直径不合格的抛砂丸进行分离区分。

振动分丸斗14为一体式结构，其整体呈“弯勾”状结构；振动分丸斗14与橡胶履带6呈相向设置；如此设置的目的在于：以使工作时，抛砂丸从橡胶履带6上漏出后，可以直接落入到振动分丸斗14中进行筛分分离；从而避免了抛砂丸“漏筛”问题的发生。

振动分丸斗14的底部设置有下料筒23；下料筒23下方的组装机箱2上固装有缓冲箱16；下料筒23延伸至缓冲箱16的内部。缓冲箱16的连接有下料溜管15；下料溜管15的下端穿过分隔板10后与整丸区12连通（参见说明书附图1）。如此设置振动分丸斗14的目的在于：以使工作时振动分丸斗14中的抛砂丸可沿着下料筒23、缓冲箱16和下料溜管15进入到整丸区12的内部。

振动分丸斗14的底板上均布有多个分丸孔24（参见说明书附图3）。分丸孔24的孔径小于合格抛砂丸的直径，大于不合格抛砂丸的直径；不合格的抛砂丸可通过分丸孔24下落到粉丸区11中，如此即可达到将不合格的抛砂丸分离的目的。

振动分丸斗14的底板上间隔状设置有多个缓冲阻挡条25；缓冲阻挡条25的截面为“三角形”结构（参见说明书附图3和4）。设置缓冲阻挡条25的目的在于：以使工作时抛砂丸落入到振动分丸斗14中，沿着底板下滑过程中，缓冲阻挡条25能够为抛砂丸延缓抛砂丸下滑的速度，如此即可延长抛砂丸停留在振动分丸斗14内部的时间，以此提高“分筛”效果。

该厚壁铸铝件的抛丸装置工作时，首先将多个待加工的工件放置在橡胶履带6的内部后，关闭箱门13启动驱动电机使其通过主动辊8和从动辊7带动橡胶履带6逆时针旋转；与此同时启动斗提机1和抛丸器3。

斗提机1工作时可将将位于组装机箱2底部的抛砂丸输送至砂丸储箱4中；抛丸器3将砂丸储箱4中的抛砂丸高速向着橡胶履带6内部的工件。在这一过程中，转动的橡胶履带6即可带动工件同步转动；工件在转动过程中将相互碰撞，并且接受抛砂丸的冲击，以及停留在橡胶履带6内部的抛砂丸的摩擦；如此即可达到对工件表面进行清除氧化皮、倒顿毛刺和消除应力的目的。

在上述过程中，橡胶履带6内部的抛砂丸最终将穿过漏丸孔21后在重力的作用下下落到振动分丸斗14的过程中；振动分丸斗14在抛砂丸冲击的作用下产生振动；振动分丸斗14振动过程中，直径不合格的抛砂丸将穿过分丸孔24下落到粉丸区11中；合格的抛砂丸将沿着下料筒23、缓冲箱16和下料溜管15进入到整丸区12的内部后，由斗提机1输送至砂丸储箱4中重新参与循环。一段时间完成抛丸工作后，关闭驱动电机、斗提机1和抛丸器3后，打开箱门13取出工件即可全部完成工件的抛丸工作；随后该厚壁铸铝件的抛丸装置即可进入下个工作循环。

该厚壁铸铝件的抛丸装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时无需对工件装配即可完成抛丸工序，由此解决了现有铸铝件抛丸方式存有工作效果差和工作效率低的问题，满足了企业高效生产使用的需要。

Claims (5)

1.一种厚壁铸铝件的抛丸装置，它由斗提机（1）、组装机箱（2）、抛丸器（3）、砂丸储箱（4）、引导转盘（5）和橡胶履带（6）构成；其特征在于：所述的组装机箱（2）的内部通过从动辊（7）和驱动电机安装的主动辊（8）安装有橡胶履带（6）；橡胶履带（6）内侧的组装机箱（2）上装有两组引导转盘（5）；橡胶履带（6）内部的组装机箱（2）上装有多个辅助辊（9）；所述的橡胶履带（6）的两侧侧边与组装机箱（2）的内壁滑动连接；橡胶履带（6）与引导转盘（5）和辅助辊（9）滚动连接；橡胶履带（6）在引导转盘（5）和辅助辊（9）的引导下整体呈“弯勾”状结构；橡胶履带（6）一侧的组装机箱（2）上设置有箱门（13）；橡胶履带（6）另一侧的组装机箱（2）内装有斗提机（1）；斗提机（1）上端出口装有砂丸储箱（4）；砂丸储箱（4）的下端装有抛丸器（3）；抛丸器（3）位于橡胶履带（6）的上方；橡胶履带（6）下方设置有分丸器；分丸器与斗提机（1）之间的组装机箱（2）内通过固装的分隔板（10）将组装机箱（2）的下端分隔成粉丸区（11）和整丸区（12）。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁铸铝件的抛丸装置，其特征在于：所述的橡胶履带（6）的上呈规格状均布有多个漏丸孔（21）；橡胶履带（6）的外表面对称状设置有引导凹槽（22）；橡胶履带（6）通过引导凹槽（22）与引导转盘（5）滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁铸铝件的抛丸装置，其特征在于：所述的分丸器由振动分丸斗（14）、下料溜管（15）和缓冲箱（16）构成；所述的橡胶履带（6）下方的组装机箱（2）上设置有振动分丸斗（14）；振动分丸斗（14）的下端对称状固装有装配杆（17）；组装机箱（2）上固装有装配座（18）；装配杆（17）穿过装配座（18）后螺纹连接有限位螺母（19）；装配杆（17）上套装有振动弹簧（20）；振动分丸斗（14）下方的组装机箱（2）上固装有缓冲箱（16）；振动分丸斗（14）的下端出口延伸至缓冲箱（16）的内部；缓冲箱（16）的连接有下料溜管（15）；下料溜管（15）的下端穿过分隔板（10）后与整丸区（12）连通。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁铸铝件的抛丸装置，其特征在于：所述的振动分丸斗（14）为一体式结构，其整体呈“弯勾”状结构；振动分丸斗（14）与橡胶履带（6）呈相向设置；振动分丸斗（14）的底部设置有下料筒（23）；下料筒（23）延伸至缓冲箱（16）的内部；所述的振动分丸斗（14）的底板上均布有多个分丸孔（24）。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁铸铝件的抛丸装置，其特征在于：所述的振动分丸斗（14）的底板上间隔状设置有多个缓冲阻挡条（25）；缓冲阻挡条（25）的截面为“三角形”结构。

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