CN213624260U - 一种循环喷丸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环喷丸处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管，第一连接管底部连通有叶轮，叶轮圆周外壁开设多个喷丸口，喷丸口两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板，两个轮叶板上贯穿滑动连接有同一个调节杆，调节杆截面设置成弧形，调节杆两侧均设置有限位耳板，调节杆上开设有多个环形阵列分布的插孔，轮叶板顶部贯穿设置有插杆，箱体内部设置有驱动机构，箱体底部设置有出料机构。本实用新型中，转动两个轮叶板在调节杆上的位置，移动至合适位置后，通过插杆和插孔插接，继而将轮叶板的位置固定，从而使得两个轮叶板之间形成不同大小的开口，从而调节喷丸的数量和动力。

Description

一种循环喷丸处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种循环喷丸处理装置。

背景技术

喷丸强化处理是利用叶轮或压缩空气为动力带动弹丸，形成高速弹丸流喷射在零件表面，使零件表面产生塑性变形，形成一层压应力层，进而提高零件的疲劳强度，延长零件的使用寿命。很多机械的零件都要求一定的抗疲劳强度，因此需要喷丸装置进行加工。

现有喷丸装置的叶轮一般固定设置，导致喷丸口的口径大小固定，因此导致喷丸的数量和动力难以调节，由于工件的体积和抗疲劳强度不一，因此现有喷丸装置对于不同工件的加工适应性较差，故，针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环喷丸处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环喷丸处理装置，包括箱体，箱体底部两侧对称设置有多个支脚，所述箱体顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管，第一连接管底部连通有叶轮，叶轮圆周外壁开设多个喷丸口，喷丸口两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板，两个轮叶板上贯穿滑动连接有同一个调节杆，调节杆截面设置成弧形，调节杆两侧均设置有限位耳板，调节杆上开设有多个环形阵列分布的插孔，轮叶板顶部贯穿设置有插杆，箱体后端内壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆前端通过螺栓固定有导向槽板，导向槽板前端开设有出口，导向槽板设置于叶轮底部，箱体内部设置有驱动机构，箱体底部设置有出料机构。

优选的，所述进料机构在箱体顶部贯穿固定有进料槽板，进料槽板底部连通有第二连接管，第二连接管和第一连接管之间通过轴承转动连接。

优选的，所述驱动机构在第一连接管上套设固定有第二齿轮，箱体一侧内壁设置有固定板，固定板顶部设置有电机，电机输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。

优选的，所述出料机构在箱体底部贯穿固定有出料管，箱体内壁底部设置朝出料管一侧倾斜向下，箱体内部设置有网板，网板设置于叶轮和出料管之间。

优选的，所述箱体一侧通过合页转动连接有箱门，箱门上设置有把手，箱体前端设置有控制面板。

优选的，两个所述轮叶板内侧设置有同一个连接杆，连接杆顶部和底部均开设有多个限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和限位槽内壁之间设置有同一个弹簧，限位块外表面设置有固定柱，固定柱顶部通过轴承转动连接有分料杆。

优选的，所述分料杆外侧设置有多个分料凸块，分料凸块设置成乱石状。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有轮叶板，即可转动两个轮叶板在调节杆上的位置，移动至合适位置后，通过插杆和插孔插接，继而将轮叶板的位置固定，从而使得两个轮叶板之间形成不同大小的开口，从而调节喷丸的数量和动力。

2、该装置中设置有弹簧，当丸料从喷丸口喷出后，会对分料杆产生冲击，继而在弹簧的作用下，使得分料杆跟随限位块一起在限位槽内来回移动，从而使得相邻两个分料杆之间形成不同的间隙，便于对丸料进行分料，使得丸料均匀喷出，限位槽和限位块的配合可提高分料杆移动过程的稳定性，且分料杆受到冲击会发生转动，可减少对丸料动能的损耗。

3、该装置中设置有分料凸块，分料凸块设置成乱石状，即可利用分料凸块增加分料杆的粗糙度，从而加快分料杆的转动速度和来回移动的频率，从而促进对丸料进行均匀分料的效果，且转动的分料杆和分料凸块可防止丸料局部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环喷丸处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种循环喷丸处理装置的箱体侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种循环喷丸处理装置的叶轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种循环喷丸处理装置的轮叶板主视结构示意图。

图中：1箱体、2第一连接管、3叶轮、4喷丸口、5轮叶板、6调节杆、7限位耳板、8插孔、9插杆、10固定杆、11导向槽板、12网板、13进料槽板、14第二连接管、15固定板、16电机、17第一齿轮、18第二齿轮、19箱门、20支脚、21连接杆、22限位槽、23限位块、24固定柱、25弹簧、26分料杆、27分料凸块、28出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种循环喷丸处理装置，包括箱体1，箱体1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚20，箱体1顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管2，第一连接管2底部连通有叶轮3，叶轮3圆周外壁开设多个喷丸口4，喷丸口4两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板5，两个轮叶板5上贯穿滑动连接有同一个调节杆6，调节杆6截面设置成弧形，调节杆6两侧均通过螺栓固定有限位耳板7，调节杆6上开设有多个环形阵列分布的插孔8，轮叶板5顶部贯穿设置有插杆9，箱体1后端内壁通过螺栓固定有固定杆10，固定杆10前端通过螺栓固定有导向槽板11，导向槽板11前端开设有出口，导向槽板11设置于叶轮3底部，箱体1内部设置有驱动机构，箱体1底部设置有出料机构。

本实用新型中，进料机构在箱体1顶部贯穿固定有进料槽板13，进料槽板13底部连通有第二连接管14，第二连接管14和第一连接管2之间通过轴承转动连接，驱动机构在第一连接管2上套设固定有第二齿轮18，箱体1一侧内壁通过螺栓固定有固定板15，固定板15顶部通过螺栓固定有电机16，电机16输出轴连接有第一齿轮17，第一齿轮17和第二齿轮18之间啮合连接，出料机构在箱体1底部贯穿固定有出料管28，箱体1内壁底部设置朝出料管28一侧倾斜向下，箱体1内部通过螺栓固定有网板12，网板12设置于叶轮3和出料管28之间，箱体1一侧通过合页转动连接有箱门19，箱门19上通过螺栓固定有把手，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板。

工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，转动两个轮叶板5在调节杆6上的位置，移动至合适位置后，通过插杆9和插孔8插接，继而将轮叶板5的位置固定，从而使得两个轮叶板5之间形成不同大小的开口，从而调节喷丸的数量和动力，调节完毕后，将待加工工件置放到网板12上，将进料槽半13和外部输料机构接通，启动电机6，电机6带动第一齿轮17转动，继而啮合带动第二齿轮18转动，继而带动第一连接管2、叶轮3和轮叶板5转动，从而将进入到叶轮3内的丸料喷出，丸料从喷丸口4高速出料，继而对零件进行加工，继而丸料从网板12落下，通过出料管28落料。

实施例2

参照图1-4，一种循环喷丸处理装置，两个轮叶板5内侧通过螺栓固定有同一个连接杆21，连接杆21顶部和底部均开设有多个限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块23，限位块23和限位槽22内壁之间通过螺栓固定有同一个弹簧25，限位块23外表面通过螺栓固定有固定柱24，固定柱24顶部通过轴承转动连接有分料杆26，分料杆26外侧通过螺栓固定有多个分料凸块27，分料凸块27设置成乱石状。

工作原理：当丸料从喷丸口4喷出后，会对分料杆26产生冲击，继而在弹簧25的作用下，使得分料杆26跟随限位块23一起在限位槽22内来回移动，从而使得相邻两个分料杆26之间形成不同的间隙，便于对丸料进行分料，使得丸料均匀喷出，限位槽22和限位块23的配合可提高分料杆26移动过程的稳定性，且分料杆26受到冲击会发生转动，可减少对丸料动能的损耗，分料凸块27设置成乱石状，即可利用分料凸块27增加分料杆26的粗糙度，从而加快分料杆26的转动速度和来回移动的频率，从而促进对丸料进行均匀分料的效果，且转动的分料杆26和分料凸块27可防止丸料局部堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环喷丸处理装置，包括箱体（1），箱体（1）底部两侧对称设置有多个支脚（20），其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管（2），第一连接管（2）底部连通有叶轮（3），叶轮（3）圆周外壁开设多个喷丸口（4），喷丸口（4）两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板（5），两个轮叶板（5）上贯穿滑动连接有同一个调节杆（6），调节杆（6）截面设置成弧形，调节杆（6）两侧均设置有限位耳板（7），调节杆（6）上开设有多个环形阵列分布的插孔（8），轮叶板（5）顶部贯穿设置有插杆（9），箱体（1）后端内壁通过螺栓固定有固定杆（10），固定杆（10）前端通过螺栓固定有导向槽板（11），导向槽板（11）前端开设有出口，导向槽板（11）设置于叶轮（3）底部，箱体（1）内部设置有驱动机构，箱体（1）底部设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述进料机构在箱体（1）顶部贯穿固定有进料槽板（13），进料槽板（13）底部连通有第二连接管（14），第二连接管（14）和第一连接管（2）之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述驱动机构在第一连接管（2）上套设固定有第二齿轮（18），箱体（1）一侧内壁设置有固定板（15），固定板（15）顶部设置有电机（16），电机（16）输出轴连接有第一齿轮（17），第一齿轮（17）和第二齿轮（18）之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述出料机构在箱体（1）底部贯穿固定有出料管（28），箱体（1）内壁底部设置朝出料管（28）一侧倾斜向下，箱体（1）内部设置有网板（12），网板（12）设置于叶轮（3）和出料管（28）之间。

5.根据权利要求4所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧通过合页转动连接有箱门（19），箱门（19）上设置有把手，箱体（1）前端设置有控制面板。

6.根据权利要求4或5所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，两个所述轮叶板（5）内侧设置有同一个连接杆（21），连接杆（21）顶部和底部均开设有多个限位槽（22），限位槽（22）内滑动连接有限位块（23），限位块（23）和限位槽（22）内壁之间设置有同一个弹簧（25），限位块（23）外表面设置有固定柱（24），固定柱（24）顶部通过轴承转动连接有分料杆（26）。

7.根据权利要求6所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述分料杆（26）外侧设置有多个分料凸块（27），分料凸块（27）设置成乱石状。

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