CN215357977U - 一种金属件加工用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工用喷砂装置，包括箱体、进料槽、控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构，进料槽通入箱体内部，控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构均位于箱体内部，控制机构包括焊接于箱体顶部内壁两侧的安装板、焊接于安装板相邻两侧外壁的微型推杆电机、焊接于微型推杆电机末端的隔板，进料槽开有与隔板相适配的插槽，隔板相邻两侧外壁均设置有密封垫。本实用新型中，微型推杆电机驱动隔板移动，根据需要调整砂料流量，加压泵通过加压管对加压箱进行加压，加压后的砂料通过出砂管喷出，转动盘转动带动金属件进行翻面，相比于传统装置，不必人工进行翻面，防止高压砂料误伤操作人员，安全性更高。

Description

一种金属件加工用喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件加工用喷砂装置。

背景技术

金属件在加工过程需要在其表面喷涂一层涂料以达到防锈目的，用以延长金属件的使用寿命，而在涂料喷涂之前需要对金属件进行喷砂处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的金属表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化的工艺手段。其作用在于对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

然而现有的喷砂装置结构简单，功能单一，喷砂时无法对喷料量进行改变，喷砂过程不便控制，且喷砂完成后需要人工进行金属件翻面，操作麻烦，且喷砂完成后还需人工对金属件表面进行清洁，浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件加工用喷砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件加工用喷砂装置，包括箱体、进料槽、控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构，所述进料槽通入箱体内部，且控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构均位于箱体内部，所述控制机构包括焊接于箱体顶部内壁两侧的安装板、焊接于安装板相邻两侧外壁的微型推杆电机、焊接于微型推杆电机末端的隔板，所述进料槽开有与隔板相适配的插槽，且隔板相邻两侧外壁均设置有密封垫，所述固定机构包括开设于箱体两侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动盘、焊接于转动盘相邻两侧外壁的固定架、开设于固定架顶部的固定槽、安装于固定槽内部的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的固定板，所述固定板底部外壁与固定架底部内壁均设置有防滑垫，且防滑垫分别与固定板、固定架相适配。

优选的，所述箱体一侧外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过轴承与转动盘连接。

优选的，所述喷砂机构包括设置于进料槽末端的加压箱、设置于加压箱底部的输送管、安装于输送管末端的喷砂槽、等距离设置于喷砂槽底部的出砂管。

优选的，所述加压箱顶部外壁两侧均设置有贯穿箱体的加压管，且加压管安装有加压泵。

优选的，所述清洁机构包括开设于箱体两侧内壁的清洁槽、转动安装于清洁槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的支撑架、焊接于支撑架顶部的清洁刷，所述清洁机构位于固定机构下方，且清洁刷与固定架相适配。

优选的，所述箱体两侧内壁均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接。

优选的，所述箱体底部内壁四周均设置有挡砂坡，且箱体底部外壁中心位置设置有出料槽，出料槽滑动连接有控制板，箱体外壁设置有上料窗。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将需要喷砂的原料放在固定架上，电动伸缩杆驱动固定板下降对金属件进行固定，防滑垫增大摩擦，使金属件不易滑动，接着微型推杆电机驱动隔板移动，根据需要调整砂料流入加压箱中的量，加压泵通过加压管对加压箱进行加压，加压后的砂料通过出砂管喷出对金属件进行喷砂操作，伺服电机驱动转动盘转动带动金属件进行翻面，相比于传统装置，不必人工进行翻面，防止高压砂料误伤操作人员，安全性更高；

2、喷砂处理完成后，驱动电机驱动螺纹杆转动带动清洁刷移动，对金属件表面进行清洁，将金属件表面残留的砂料以及金属碎屑去除，节省人工清理时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件加工用喷砂装置的箱体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件加工用喷砂装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属件加工用喷砂装置的清洁机构结构示意图。

图中：1箱体、2进料槽、3微型推杆电机、4隔板、5转动盘、6固定架、7电动伸缩杆、8固定板、9安装架、10伺服电机、11加压箱、12喷砂槽、13加压管、14加压泵、15螺纹杆、16支撑架、17清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属件加工用喷砂装置，包括箱体1、进料槽2、控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构，所述进料槽2通入箱体1内部，且控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构均位于箱体1内部，所述控制机构包括安装板、微型推杆电机3、隔板4，所述安装板焊接于箱体1顶部内壁两侧，且微型推杆电机3焊接于安装板相邻两侧外壁，隔板4焊接于微型推杆电机3末端，所述进料槽2开有与隔板4相适配的插槽，且隔板4相邻两侧外壁均设置有密封垫，所述喷砂机构包括加压箱11、输送管、喷砂槽12、出砂管，所述加压箱11设置于进料槽2末端，且输送管设置于加压箱11底部，喷砂槽12安装于输送管末端，出砂管等距离设置于喷砂槽12底部，所述加压箱11顶部外壁两侧均设置有贯穿箱体1的加压管13，且加压管13安装有加压泵14，加压泵14通过加压管13对加压箱11进行加压，加压后的砂料通过出砂管喷出对金属件进行喷砂操作，微型推杆电机3驱动隔板4移动，根据需要调整砂料流入加压箱中的量；

所述固定机构包括转动槽、转动盘5、固定架6、固定槽、电动伸缩杆7、固定板8、防滑垫，所述转动槽开设于箱体1两侧外壁，且转动盘5转动安装于转动槽内壁，固定架6焊接于转动盘5相邻两侧外壁，所述固定槽开设于固定架6顶部，且电动伸缩杆7安装于固定槽内部，固定板8焊接于电动伸缩杆7末端，所述固定板8底部外壁与固定架6底部内壁均设置有防滑垫，且防滑垫分别与固定板8、固定架6相适配，所述箱体1一侧外壁焊接有安装架9，且安装架9外壁通过螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过轴承与转动盘5连接，，将需要喷砂的原料放在固定架6上，电动伸缩杆7驱动固定板8下降对金属件进行固定，防滑垫增大摩擦，使金属件不易滑动，伺服电机10驱动转动盘5转动带动金属件进行翻面，相比于传统装置，不必人工进行翻面，防止高压砂料误伤操作人员，安全性更高；

所述清洁机构包括清洁槽、螺纹杆15.支撑架16、清洁刷17、驱动电机18，所述清洁槽开设于箱体1两侧内壁，且螺纹杆15转动安装于清洁槽内壁，所述支撑架16转动安装于螺纹杆15外壁，且清洁刷17焊接于支撑架16顶部，所述清洁机构位于固定机构下方，且清洁刷17与固定架6相适配，所述箱体1两侧内壁均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴通过轴承与螺纹杆15连接，喷砂处理完成后，驱动电机18驱动螺纹杆15转动带动清洁刷17移动，对金属件表面进行清洁，将金属件表面残留的砂料以及金属碎屑去除，节省人工清理时间，提高工作效率，所述箱体1底部内壁四周均设置有挡砂坡，且箱体1底部外壁中心位置设置有出料槽，出料槽滑动连接有控制板，箱体1外壁设置有上料窗。

工作原理：本实用新型中，将需要喷砂的原料放在固定架6上，电动伸缩杆7驱动固定板8下降对金属件进行固定，防滑垫增大摩擦，使金属件不易滑动，接着微型推杆电机3驱动隔板4移动，根据需要调整砂料流入加压箱中的量，加压泵14通过加压管13对加压箱11进行加压，加压后的砂料通过出砂管喷出对金属件进行喷砂操作，伺服电机10驱动转动盘5转动带动金属件进行翻面，相比于传统装置，不必人工进行翻面，防止高压砂料误伤操作人员，安全性更高，喷砂处理完成后，驱动电机18驱动螺纹杆15转动带动清洁刷17移动，对金属件表面进行清洁，将金属件表面残留的砂料以及金属碎屑去除，节省人工清理时间，提高工作效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属件加工用喷砂装置，包括箱体(1)、进料槽(2)、控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构，所述进料槽(2)通入箱体(1)内部，且控制机构、固定机构、喷砂机构、清洁机构均位于箱体(1)内部，其特征在于，所述控制机构包括焊接于箱体(1)顶部内壁两侧的安装板、焊接于安装板相邻两侧外壁的微型推杆电机(3)、焊接于微型推杆电机(3)末端的隔板(4)，所述进料槽(2)开有与隔板(4)相适配的插槽，且隔板(4)相邻两侧外壁均设置有密封垫，所述固定机构包括开设于箱体(1)两侧外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动盘(5)、焊接于转动盘(5)相邻两侧外壁的固定架(6)、开设于固定架(6)顶部的固定槽、安装于固定槽内部的电动伸缩杆(7)、焊接于电动伸缩杆(7)末端的固定板(8)，所述固定板(8)底部外壁与固定架(6)底部内壁均设置有防滑垫，且防滑垫分别与固定板(8)、固定架(6)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用喷砂装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁焊接有安装架(9)，且安装架(9)外壁通过螺栓连接有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出轴通过轴承与转动盘(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机构包括设置于进料槽(2)末端的加压箱(11)、设置于加压箱(11)底部的输送管、安装于输送管末端的喷砂槽(12)、等距离设置于喷砂槽(12)底部的出砂管。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工用喷砂装置，其特征在于，所述加压箱(11)顶部外壁两侧均设置有贯穿箱体(1)的加压管(13)，且加压管(13)安装有加压泵(14)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用喷砂装置，其特征在于，所述清洁机构包括开设于箱体(1)两侧内壁的清洁槽、转动安装于清洁槽内壁的螺纹杆(15)、转动安装于螺纹杆(15)外壁的支撑架(16)、焊接于支撑架(16)顶部的清洁刷(17)，所述清洁机构位于固定机构下方，且清洁刷(17)与固定架(6)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用喷砂装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧内壁均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴通过轴承与螺纹杆(15)连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属件加工用喷砂装置，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁四周均设置有挡砂坡，且箱体(1)底部外壁中心位置设置有出料槽，出料槽滑动连接有控制板，箱体(1)外壁设置有上料窗。

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