CN214686028U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抛丸机，涉及铸件表面处理设备，其包括机壳、输送组件、抛丸组件和第一清理组件，输送组件包括输送架、输送辊和第一电机，输送架与机壳固定连接，输送辊与输送架转动连接，第一电机用于驱动输送辊转动，机壳内设有抛丸室和清理室，抛丸组件包括抛丸器，抛丸器与机壳固定连接，第一清理组件位于所述清理室内，第一清理组件包括转辊、刷毛和第二电机，刷毛设有多个，刷毛与转辊表面固定连接，第二电机用于驱动所述转辊转动。对工件抛丸处理过程中，第二电机带动转辊转动，从而带动刷毛对铸件表面的粉尘和杂物进行清理。本申请具有便于对铸件表面进行清理，提高铸件质量的效果。

Description

一种抛丸机

技术领域

本申请涉及铸件表面处理设备的领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。热处理工艺中几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

目前，相关技术如申请号为201410266412.X的申请文件公开了一种抛丸机，其包括底座、通过一支架固定在底座上的抛丸器、持物单元和控制单元，所述持物单元包括机械手，所述机械手通过一连接杆与一纵向电机相连，所述纵向电机固定在一内部设有螺母的滑块上，一丝杆横向穿过滑块并与所述螺母相互咬合，所述丝杆一端连接一横向电机，另一端固定在所述支架上，所述横向电机和纵向电机电气连接控制单元。使用过程中，抛丸机能够全面均匀的对铸件进行精密的抛丸，提高了铸件工艺。

针对上述中的相关技术，发明人认为抛丸机对铸件抛丸处理时会产生大量的粉尘和杂质，大量的粉尘和杂质不可避免的附着在铸件表面，从而导致铸件在后续的工序中的加工质量降低。

实用新型内容

为了便于对铸件表面进行清理，提高铸件的质量，本申请提供一种抛丸机。

本申请提供的一种抛丸机采用如下的技术方案：

一种抛丸机，包括机壳、输送组件、抛丸组件和第一清理组件，所述机壳开设有进料口和出料口，所述输送组件包括输送架、输送辊和第一电机，所述输送架依次穿过所述进料口和所述出料口且与所述机壳固定连接，所述输送辊设有多个，所述输送辊沿所述输送架间隔均匀分布，所述输送辊与所述输送架转动连接，所述第一电机用于驱动所述输送辊转动，所述机壳内设有抛丸室和清理室，所述抛丸组件位于所述抛丸室内，所述抛丸组件包括抛丸器，所述抛丸器与所述机壳固定连接，所述第一清理组件位于所述清理室内，所述第一清理组件包括转辊、刷毛和第二电机，所述刷毛设有多个，所述刷毛与所述转辊表面固定连接，所述第二电机用于驱动所述转辊转动。

通过采用上述技术方案，对铸件进行抛丸处理时，将铸件放置在输送辊上，然后启动第一电机，第一电机带动输送辊转动，输送辊转动时带动铸件移动，铸件从进料口移动至抛丸室内，抛丸器将钢砂喷冲在铸件表面，对铸件进行抛丸处理，铸件抛丸处理完后移动至清理室内，启动第二电机，第二电机驱动转辊转动，转辊带动刷毛对铸件表面的粉尘和杂物进行清理，使得铸件表面保持清洁，有利于后续对铸件加工处理，从而提高铸件质量。

可选的，所述第一清理组件还包括气缸和连接架，所述气缸的缸体和所述机壳固定连接，所述连接架和所述气缸的活塞杆固定连接，所述转辊和所述连接架转动连接。

通过采用上述技术方案，使用过程中根据铸件的尺寸对转辊的高度进行调节，调节时启动气缸，气缸的活塞杆带动连接架升降，连接架升降时带动转辊升降，从而带动刷毛移动，使得刷毛能和不同尺寸的铸件表面接触，提高第一清理组件的适用范围。

可选的，所述抛丸器设有多个，多个所述抛丸器分布于所述抛丸室两侧的内壁。

通过采用上述技术方案，有利于对铸件表面进行多角度的抛丸处理，避免抛丸处理时存在打磨的死角，提高铸件的抛丸处理质量。

可选的，所述抛丸组件还包括料仓和进料管，所述料仓设于所述机壳顶部，所述料仓和所述抛丸器通过所述进料管连通。

通过采用上述技术方案，使用前将钢砂装入料仓内，抛丸处理时钢砂由于重力作用通过进料管输送给抛丸器，无需额外对钢砂的输送提供动力，降低了生产成本。

可选的，还包第二清理组件，所述第二清理组件包括气泵和进风管，所述气泵与所述机壳固定连接，所述进风管一端与所述气泵连通、另一端延伸至所述清理室内部。

通过采用上述技术方案，对铸件清理过程中，打开气泵，气泵将空气通过进风管输送进入清理室内，进风管输出的高速气流将铸件表面的灰尘吹掉，进一步对铸件表面进行清理。

可选的，所述进风管延伸至所述清理室内的一端固定连通有分散管，所述分散管上开设有多个出风孔。

通过采用上述技术方案，进风管输出的空气进入分散管内，然后通过出风孔排出，使得空气形成多支均匀的气流，从而扩大第二清理组件的清理面积，避免存在清理死角，有效提高第二清理组件的清理效率。

可选的，所述机壳于所述进料口和所述出料口处固定连接有多个防尘垫。

通过采用上述技术方案，防尘垫减少抛丸机在使用过程中产生的粉尘和杂物溢出机壳外，有利于保持良好的工作环境，减少粉尘对工人健康的损害。

可选的，所述机壳外固定连接有爬梯。

通过采用上述技术方案，设置爬梯便于工人向料仓内添加钢砂。

可选的，所述机壳底部固定连接有出料斗，所述出料斗与所述抛丸室连通。

通过采用上述技术方案，使用完的钢砂通过出料斗排出，排出的钢砂被回收利用，降低企业的生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种抛丸机设有第一清理组件，第一清理组件包括转辊、刷毛和第二电机，工作时，第二电机带动转辊转动，转辊转动时带动刷毛转动，从而对铸件表面进行清理，有利于后续对铸件进行加工处理，提高铸件质量；

2.本申请提供的一种抛丸机的清理组件还包括气缸的连接架，气缸驱动连接架升降，连接架升降带动转辊升降，使得刷毛能和不同尺寸的铸件表面接触，提高第一清理组件的适用范围；

3.本申请提供的一种抛丸机设有第二清理组件，第二清理组件包括气泵和进风管，工作时，启动气泵，气泵将空气通过进风管输送进入清理室内，进风管输出的高速气流对铸件表面进行进一步的清理。

附图说明

图1是本申请实施例的一种抛丸机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种抛丸机的剖视图；

图3是图2中A部分的放大视图。

附图标记：1、机壳；11、隔板；12、抛丸室；121、进料口；13、清理室；131、出料口；14、防尘垫；15、支撑杆；16、爬梯；17、护栏；18、出料斗；2、输送组件；21、输送架；211、支撑柱；22、输送辊；23、链轮；24、链条；25、第一电机；3、抛丸组件；31、抛丸器；32、料仓；33、进料管；4、第一清理组件；41、气缸；42、连接架；421、底板；422、侧板；43、转辊；44、刷毛；45、第二电机；5、第二清理组件；51、气泵；52、进风管；53、分散管；531、出风孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛丸机。参照图1和图2，抛丸机包括机壳1、输送组件2、抛丸组件3、第一清理组件4和第二清理组件5。

参照图1和图2，机壳1底部焊接有支撑杆15，机壳1内焊接有隔板11，隔板11将机壳1内部分隔为抛丸室12和清理室13，抛丸室12远离隔板11的内壁开设有进料口121，清理室13远离隔板11的内壁开设有出料口131，机壳1于进料口121和出料口131的对应处采用螺丝固定连接有多个防尘垫14，防尘垫14为橡胶垫，防尘垫14将进料口121和出料口131遮挡。

参照图1和图2，输送组件2包括输送架21、输送辊22、链轮23、链条24和第一电机25，输送架21为矩形框体，输送架21一端依次穿过进料口121和出料口131，输送架21底部于四个边角处焊接有支撑柱211，输送架21和机壳1焊接，输送辊22设有多个，多个输送辊22沿输送架21长度方向间隔均匀分布，输送辊22与输送架21转动连接，输送辊22的转动轴线与输送架21的长度方向垂直，链轮23设有多个，一个链轮23一一对应的与一个输送辊22同轴焊接，链条24张紧套设于多个链轮23表面，第一电机25的机壳1和输送架21采用螺丝固定连接，第一电机25的输出轴和任一链轮23采用键同轴固定连接。

参照图2，抛丸组件3位于抛丸室12内，抛丸组件3包括抛丸器31、料仓32和进料管33，抛丸器31设有四个，四个抛丸器31两个一组分布于抛丸室12两侧的内壁上，抛丸器31的壳体与机壳1采用螺丝固定连接，料仓32位于机壳1顶壁，料仓32和进料管33一端采用法兰固定连通，进料管33另一端穿过机壳1延伸至抛丸室12内，进料管33延伸至抛丸室12内的一端设有四个分支，进料管33的一个分支对应和一个抛丸器31固定连通。

参照图1和图2，机壳1外焊接有爬梯16，工人可通过爬梯16爬升至机壳1顶壁，便于向料仓32添加钢砂；机壳1顶部位于边缘处焊接有护栏17，机壳1底部焊接有出料斗18，出料斗18和机壳1内部连通，抛丸使用完毕的钢砂通过出料斗18被回收再次利用。

参照图2和图3，第一清理组件4位于清理室13内，第一清理组件4包括气缸41、连接架42、转辊43、刷毛44和第二电机45，气缸41设有两个，气缸41的缸体和机壳1顶壁采用螺丝固定连接，气缸41的伸缩轴线竖直设置，连接架42由两个侧板422和一个底板421焊接而成，连接架42整体呈U型，连接架42底板421和气缸41的活塞杆焊接，转辊43一端一一对应的和一个侧板422转动连接，转辊43的转动轴线与输送辊22的转动轴线平行，刷毛44设有多个，刷毛44为钢丝，多个刷毛44均匀分布于转辊43表面，刷毛44和转辊43表面焊接，第二电机45的机壳1和侧板422采用螺丝固定连接，第二电机45的输出轴和转辊43一端采用键固定连接。

参照图3，第二清理组件5包括气泵51、进风管52和分散管53，气泵51的壳体和机壳1采用螺丝固定连接，进风管52一端和气泵51的出风口采用法兰固定连通、另一端穿过机壳1延伸至清理室13内部，分散管53和进风管52延伸至清理室13内的一端固定连通，分散管53的轴向与转辊43的转动轴线平行，分散管53上开设有多个出风孔531，多个出风孔531沿分散管53的管壁均匀分布。

本申请实施例一种抛丸机的实施原理为：随铸件进行抛丸处理之前，根据铸件的尺寸对第一清理组件4的高度进行调节，调节时，启动气缸41，气缸41的活塞杆带动连接架42升降，连接架42升降时带动转辊43升降，使得刷毛44能够与不同尺寸的铸件表面接触。

抛丸处理时，将铸件放置在输送辊22上，启动第一电机25，第一电机25带动一个链轮23转动，链轮23转动时拉动链条24移动，链条24移动时带动多个链轮23转动，从而带动多个输送辊22同步转动，即可对铸件进行输送。

当铸件通过进料口121输送至抛丸室12内时，钢砂从料仓32通过进料管33输送至抛丸器31，抛丸器31将钢砂高速喷冲至铸件表面，从而对铸件进行打磨处理。

铸件继续被输送至清理室13内时，启动第二电机45，第二电机45带动转辊43转动，转辊43转动时带动刷毛44转动，刷毛44将铸件表面的粉尘和杂物刷掉。

然后气泵51将空气吸入进风管52内，空气经过分散管53上的多个出风孔531形成多支高速气流，从而对铸件表面进行喷吹清理，进一步将铸件表面的细小粉尘清理干净，然后铸件通过出料口131被输送至机壳1外。

在工作过程中，抛丸处理后的钢砂通过出料斗18流出被收集，以便于对钢砂二次利用；防尘垫14减少抛丸处理过程中的灰尘溢出机壳1外，有利于保持良好的工作环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛丸机，其特征在于：包括机壳(1)、输送组件(2)、抛丸组件(3)和第一清理组件(4)，所述机壳(1)开设有进料口(121)和出料口(131)，所述输送组件(2)包括输送架(21)、输送辊(22)和第一电机(25)，所述输送架(21)依次穿过所述进料口(121)和所述出料口(131)且与所述机壳(1)固定连接，所述输送辊(22)设有多个，所述输送辊(22)沿所述输送架(21)间隔均匀分布，所述输送辊(22)与所述输送架(21)转动连接，所述第一电机(25)用于驱动所述输送辊(22)转动，所述机壳(1)内设有抛丸室(12)和清理室(13)，所述抛丸组件(3)位于所述抛丸室(12)内，所述抛丸组件(3)包括抛丸器(31)，所述抛丸器(31)与所述机壳(1)固定连接，所述第一清理组件(4)位于所述清理室(13)内，所述第一清理组件(4)包括转辊(43)、刷毛(44)和第二电机(45)，所述刷毛(44)设有多个，所述刷毛(44)与所述转辊(43)表面固定连接，所述第二电机(45)用于驱动所述转辊(43)转动。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述第一清理组件(4)还包括气缸(41)和连接架(42)，所述气缸(41)的缸体和所述机壳(1)固定连接，所述连接架(42)和所述气缸(41)的活塞杆固定连接，所述转辊(43)和所述连接架(42)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸器(31)设有多个，多个所述抛丸器(31)分布于所述抛丸室(12)两侧的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸组件(3)还包括料仓(32)和进料管(33)，所述料仓(32)设于所述机壳(1)顶部，所述料仓(32)和所述抛丸器(31)通过所述进料管(33)连通。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：还包第二清理组件(5)，所述第二清理组件(5)包括气泵(51)和进风管(52)，所述气泵(51)与所述机壳(1)固定连接，所述进风管(52)一端与所述气泵(51)连通、另一端延伸至所述清理室(13)内部。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机，其特征在于：所述进风管(52)延伸至所述清理室(13)内的一端固定连通有分散管(53)，所述分散管(53)上开设有多个出风孔(531)。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机壳(1)于所述进料口(121)和所述出料口(131)处固定连接有多个防尘垫(14)。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机壳(1)外固定连接有爬梯(16)。

9.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机壳(1)底部固定连接有出料斗(18)，所述出料斗(18)与所述抛丸室(12)连通。

Images