CN117161980A - 用于大型铸件的表面喷砂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件加工的领域，公开了用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定有安装条，所述安装条的左右两端均固定有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶面开设有通孔，两个所述壳体相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔，所述壳体的一侧固定有连接块，所述连接块为中空结构，所述连接块的一侧开设有对接孔，所述对接孔与连接孔相对应，所述连接块的另一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁固定有喷砂头。本发明中，通过驱动电机可以带动安装条进行转动，使连接块可以带动喷砂头围绕铸件进行转动，使喷砂头可以均匀的对铸件的表面进行喷砂，从而提高了喷砂装置的使用效果，进而提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工的技术领域，具体为用于大型铸件的表面喷砂处理装置。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，喷砂可以去除铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物。
根据公开号为：CN106312830A的中国专利，一种风力叶片表面喷砂处理装置及其喷砂处理方法，装置包括二个对称的喷砂机构，安装在二个对称喷砂机构之间的除尘机构，安装在二个对称的喷砂机构中间区域底部的砂料回收机构，安装在砂料回收机构二侧的叶片行走机构。
上述方案中，通过两个喷砂机构对铸件的表面进行喷砂处理，导致其存在如下缺点：喷砂机的喷砂角度有限，喷砂机不能进行有效的调节，容易导致铸件表面喷砂处理不均匀，从而降低了喷砂装置的使用效果，进而影响了铸件的加工质量。
发明内容
本发明的目的是为了提供用于大型铸件的表面喷砂处理装置，以解决喷砂机的喷砂角度有限，喷砂机不能进行有效的调节，容易导致铸件表面喷砂处理不均匀的问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括喷砂筒，所述喷砂筒的外壁固定有PLC控制器，所述喷砂筒的顶端开设有第一安装孔，所述喷砂筒的顶端开设有两个滑动孔，所述第一安装孔的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机与PLC控制器电性连接，所述驱动电机旋转轴的一端固定有安装条，所述安装条的左右两端均固定有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶面开设有通孔，两个所述壳体相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔，所述壳体的一侧固定有连接块，所述连接块为中空结构，所述连接块的一侧开设有对接孔，所述对接孔与连接孔相对应，所述连接块的另一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁固定有喷砂头，所述喷砂头与PLC控制器电性连接，所述喷砂筒的顶端固定有储料筒，所述储料筒的外壁设置有两个出料软管，所述出料软管的一端延伸至储料筒的内部，所述出料软管的另一端贯穿滑动孔与通孔的内壁相固定。
优选的，所述壳体为沿竖直方向分布的长条形结构，两个所述壳体关于驱动电机的输出轴对称分布，所述连接块的数量为多个，多个所述连接块沿着壳体的高度方向均匀分布，所述连接块为圆弧形结构，所述连接块的弧心位于驱动电机的输出轴的轴线上。
优选的，所述喷砂筒的外壁开设有两个出料孔，所述出料孔与喷砂筒内部空腔相连通，所述出料孔的内壁固定有连接管，所述喷砂筒的外壁设置有两个收集盒，所述连接管的一端延伸至收集盒内，两个所述收集盒相互靠近的两侧与喷砂筒的外壁相贴合，所述收集盒的顶面开设有两个第一卡接槽，所述第一卡接槽的内壁卡接设置有卡接板，所述卡接板上贯穿开设有若干个过滤孔。
优选的，所述喷砂筒的底端固定有两个支撑块，所述支撑块的底面设置有承重板，所述收集盒放置在承重板的顶面，所述承重板的顶面固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有传送带，所述传送带与PLC控制器电性连接，所述传送带的左端延伸至喷砂筒内部。
优选的，所述传送带的顶面固定有放置块，所述放置块的顶面开设有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽其中两个为一组，所述滑动槽的内壁开设有第二卡接槽，所述放置块的顶面设置有若干个固定块，所述固定块与滑动槽滑动设置，所述固定块的两侧均固定有卡接块，所述卡接块与第二卡接槽卡接设置。
优选的，所述放置块的顶面开设有若干个螺纹孔，所述固定块的顶面开设有定位孔，所述螺纹孔与定位孔相对应，所述定位孔的内壁滑动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述固定块的顶面固定有夹持块，所述夹持块的一侧固定有防滑垫。
优选的，所述承重板的顶面放置有箱体，所述传送带的另一端延伸至箱体内，所述箱体的顶面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁固定有吹风机，所述吹风机与PLC控制器电性连接，所述箱体的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部顶面开设有若干个透气孔，所述安装槽的内壁固定有吸尘器，所述吸尘器与PLC控制器电性连接，所述吸尘器的输出端固定有出风管。
优选的，所述喷砂筒的出料口处固定有第一防护帘，所述箱体的内部顶面固定有第二防护帘。
优选的，所述安装条的顶面固定有两个限位柱，所述喷砂筒的顶端开设有两个弧形限位孔，所述弧形限位孔的内壁与限位柱滑动设置。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，具有如下有益效果：
一、工作人员启动驱动电机，驱动电机输出端带动安装条进行转动，使壳体可以带动多个连接块围绕铸件的外壁进行转动，从而在多个连接块的作用下，可以增加喷砂装置的喷砂角度，使喷砂头可以均匀的对铸件的表面进行喷砂处理，消除了喷砂装置的喷砂死角，从而提高了喷砂装置的使用效果，进而提高了铸件的加工质量，通过限位柱可以对安装条进行限位，使驱动电机的输出轴反转带动安装条反向旋转，防止角度转动太大对出料软管造成损坏，从而使铸件可以持续的进行喷砂，进而提高了铸件的喷砂效率；
二、通过收集盒可以对使用后的喷砂材料进行收集，使喷砂颗粒可以通过过滤孔进行分隔过滤，使残缺与完整的喷砂颗粒可以进行区分，从而使完整的喷砂颗粒可以二次利用，进而提高了资源的利用率，通过传送带可以对铸件进行输送，使铸件可以在传送带的作用下传输至喷砂筒内，从而使喷砂装置对铸件进行喷砂处理；
三、通过第二卡接槽可以对固定块进行限位，使固定块在卡接块的作用下，可以在滑动槽内进行滑动，从而使工作人员可根据铸件的大小对固定块进行调节，进而提高了固定块的灵活性，通过紧固螺栓可以在螺纹孔的作用下对固定块进行限位，当铸件放置在放置块顶面时，工作人员可以滑动固定块，使固定块可以带动夹持块进行移动，从而使防滑垫与铸件的表面进行接触，进而工作人员可以通过紧固螺栓对固定块进行固定，使铸件可以固定在放置块的顶面，从而提高了铸件喷砂时稳定性；
四、通过吹风机可以在喷砂处理后，对铸件表面残存的沙粒进行去除，从而提高铸件表面的整洁性，同时，通过吸尘器可以通过透气孔将沙粒进行吸收，从而通过出风管进行排出，进而节省了大量的劳动力成本，通过第一防护帘与第二防护帘的配合，使在铸件进行喷砂处理与除砂时进行防护，防止了砂体的迸溅，从而提高了铸件喷砂过程中的安全性。
附图说明
图1为实施例的立体图。
图2为实施例的爆炸立体图。
图3为实施例的安装条、连接块处的爆炸立体图。
图4为实施例的放置块、固定块处的爆炸立体图。
图5为实施例的收集盒、卡接板处的爆炸立体图。
图6为实施例的图2中A处放大图。
图7为实施例的图2中B处放大图。
图8为实施例的系统框图。
图中：1、喷砂筒；2、第一安装孔；3、滑动孔；4、驱动电机；5、安装条；6、壳体；7、通孔；8、连接孔；9、连接块；10、固定孔；11、喷砂头；12、储料筒；13、出料软管；14、限位柱；15、弧形限位孔；16、出料孔；17、连接管；18、收集盒；19、第一卡接槽；20、卡接板；21、过滤孔；23、第一防护帘；24、承重板；25、支撑架；26、传送带；27、放置块；28、滑动槽；29、第二卡接槽；30、螺纹孔；31、固定块；32、定位孔；33、紧固螺栓；34、夹持块；35、防滑垫；36、箱体；37、第二安装孔；38、吹风机；39、第二防护帘；40、安装槽；41、透气孔；42、吸尘器；43、出风管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1、图2、图3、图6和图8所示，用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括喷砂筒1，所述喷砂筒1的外壁固定有PLC控制器，喷砂筒1的顶端开设有第一安装孔2，喷砂筒1的顶端开设有两个滑动孔3，第一安装孔2的内壁固定有驱动电机4，驱动电机4与PLC控制器电性连接，驱动电机4旋转轴的一端固定有安装条5，安装条5的左右两端均固定有壳体6，壳体6为中空结构，壳体6的顶面开设有通孔7，两个壳体6相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔8，壳体6的一侧固定有连接块9，连接块9为中空结构，连接块9的一侧开设有对接孔，对接孔与连接孔8相对应，连接块9的另一侧开设有两个固定孔10，固定孔10的内壁固定有喷砂头11，喷砂头11与PLC控制器电性连接，喷砂筒1的顶端固定有储料筒12，储料筒12的外壁设置有两个出料软管13，出料软管13的一端延伸至储料筒12的内部，出料软管13的另一端贯穿滑动孔3与通孔7的内壁相固定，安装条5的顶面固定有两个限位柱14，喷砂筒1的顶端开设有两个弧形限位孔15，弧形限位孔15的内壁与限位柱14滑动设置，壳体6为沿竖直方向分布的长条形结构，两个壳体6关于驱动电机4的输出轴对称分布，连接块9的数量为多个，多个连接块9沿着壳体6的高度方向均匀分布，连接块9为圆弧形结构，连接块9的弧心位于驱动电机4的输出轴的轴线上。
在使用中，工作人员启动驱动电机4，驱动电机4输出端带动安装条5进行转动，使使壳体6可以带动多个连接块9围绕铸件的外壁进行转动，从而在多个连接块9的作用下，可以增加喷砂装置的喷砂角度，使喷砂头11可以均匀的对铸件的表面进行喷砂处理，消除了喷砂装置的喷砂死角，从而提高了喷砂装置的使用效果，进而提高了铸件的加工质量，通过限位柱14可以对安装条5进行限位，使驱动电机4的输出轴反转带动安装条5反向旋转，防止角度转动太大对出料软管13造成损坏，从而使铸件可以持续的进行喷砂，进而提高了铸件的喷砂效率。
如图1、图2、图5、图6和图8所示，喷砂筒1的外壁开设有两个出料孔16，出料孔16与喷砂筒1内部空腔相连通，出料孔16的内壁固定有连接管17，喷砂筒1的外壁设置有两个收集盒18，连接管17的一端延伸至收集盒18内，两个收集盒18相互靠近的两侧与喷砂筒1的外壁相贴合，收集盒18的顶面开设有两个第一卡接槽19，第一卡接槽19的内壁卡接设置有卡接板20，卡接板20上贯穿开设有若干个过滤孔21，喷砂筒1的底端固定有两个支撑块，支撑块的底面设置有承重板24，收集盒18放置在承重板24的顶面，承重板24的顶面固定有两个支撑架25，两个支撑架25之间设置有传送带26，传送带26与PLC控制器电性连接，传送带26的左端延伸至喷砂筒1内部。
在使用中，通过收集盒18可以对使用后的喷砂材料进行收集，使喷砂颗粒可以通过过滤孔21进行分隔过滤，使残缺与完整的喷砂颗粒可以进行区分，从而使完整的喷砂颗粒可以二次利用，进而提高了资源的利用率，通过传送带26可以对铸件进行输送，使铸件可以在传送带26的作用下传输至喷砂筒1内，从而使喷砂装置对铸件进行喷砂处理。
如图2、图4和图7所示，传送带26的顶面固定有放置块27，放置块27的顶面开设有若干个滑动槽28，若干个滑动槽28其中两个为一组，滑动槽28的内壁开设有第二卡接槽29，放置块27的顶面设置有若干个固定块31，固定块31与滑动槽28滑动设置，固定块31的两侧均固定有卡接块，卡接块与第二卡接槽29卡接设置，放置块27的顶面开设有若干个螺纹孔30，固定块31的顶面开设有定位孔32，螺纹孔30与定位孔32相对应，定位孔32的内壁滑动设置有紧固螺栓33，紧固螺栓33与螺纹孔30螺纹连接，固定块31的顶面固定有夹持块34，夹持块34的一侧固定有防滑垫35。
在使用中，通过第二卡接槽29可以对固定块31进行限位，使固定块31在卡接块的作用下，可以在滑动槽28内进行滑动，从而使工作人员可根据铸件的大小对固定块31进行调节，进而提高了固定块31的灵活性，通过紧固螺栓33可以在螺纹孔30的作用下对固定块31进行限位，当铸件放置在放置块27顶面时，工作人员可以滑动固定块31，使固定块31可以带动夹持块34进行移动，从而使防滑垫35与铸件的表面进行接触，进而工作人员可以通过紧固螺栓33对固定块31进行固定，使铸件可以固定在放置块27的顶面，从而提高了铸件喷砂时稳定性。
如图1、图2、图6、图7和图8所示，承重板24的顶面放置有箱体36，传送带26的另一端延伸至箱体36内，箱体36的顶面开设有第二安装孔37，第二安装孔37的内壁固定有吹风机38，吹风机38与PLC控制器电性连接，箱体36的底面开设有安装槽40，安装槽40的内部顶面开设有若干个透气孔41，安装槽40的内壁固定有吸尘器42，吸尘器42与PLC控制器电性连接，吸尘器42的输出端固定有出风管43，喷砂筒1的出料口处固定有第一防护帘23，箱体36的内部顶面固定有第二防护帘39。
在使用中，通过吹风机38可以在喷砂处理后，对铸件表面残存的沙粒进行去除，从而提高铸件表面的整洁性，同时，通过吸尘器42可以通过透气孔41将沙粒进行吸收，从而通过出风管43进行排出，进而节省了大量的劳动力成本，同时，通过第一防护帘23与第二防护帘39的配合，使在铸件进行喷砂处理与除砂时进行防护，防止了砂体的迸溅，从而提高了铸件喷砂过程中的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括喷砂筒(1)，其特征在于，所述喷砂筒(1)的外壁固定有PLC控制器，所述喷砂筒(1)的顶端开设有第一安装孔(2)，所述喷砂筒(1)的顶端开设有两个滑动孔(3)，所述第一安装孔(2)的内壁固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与PLC控制器电性连接，所述驱动电机(4)旋转轴的一端固定有安装条(5)，所述安装条(5)的左右两端均固定有壳体(6)，所述壳体(6)为中空结构，所述壳体(6)的顶面开设有通孔(7)，两个所述壳体(6)相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔(8)，所述壳体(6)的一侧固定有连接块(9)，所述连接块(9)为中空结构，所述连接块(9)的一侧开设有对接孔，所述对接孔与连接孔(8)相对应，所述连接块(9)的另一侧开设有两个固定孔(10)，所述固定孔(10)的内壁固定有喷砂头(11)，所述喷砂头(11)与PLC控制器电性连接，所述喷砂筒(1)的顶端固定有储料筒(12)，所述储料筒(12)的外壁设置有两个出料软管(13)，所述出料软管(13)的一端延伸至储料筒(12)的内部，所述出料软管(13)的另一端贯穿滑动孔(3)与通孔(7)的内壁相固定。
2.根据权利要求1所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述壳体(6)为沿竖直方向分布的长条形结构，两个所述壳体(6)关于驱动电机(4)的输出轴对称分布，所述连接块(9)的数量为多个，多个所述连接块(9)沿着壳体(6)的高度方向均匀分布，所述连接块(9)为圆弧形结构，所述连接块(9)的弧心位于驱动电机(4)的输出轴的轴线上。
3.根据权利要求2所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述喷砂筒(1)的外壁开设有两个出料孔(16)，所述出料孔(16)与喷砂筒(1)内部空腔相连通，所述出料孔(16)的内壁固定有连接管(17)，所述喷砂筒(1)的外壁设置有两个收集盒(18)，所述连接管(17)的一端延伸至收集盒(18)内，两个所述收集盒(18)相互靠近的两侧与喷砂筒(1)的外壁相贴合，所述收集盒(18)的顶面开设有两个第一卡接槽(19)，所述第一卡接槽(19)的内壁卡接设置有卡接板(20)，所述卡接板(20)上贯穿开设有若干个过滤孔(21)。
4.根据权利要求3所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述喷砂筒(1)的底端固定有两个支撑块，所述支撑块的底面设置有承重板(24)，所述收集盒(18)放置在承重板(24)的顶面，所述承重板(24)的顶面固定有两个支撑架(25)，两个所述支撑架(25)之间设置有传送带(26)，所述传送带(26)与PLC控制器电性连接，所述传送带(26)的左端延伸至喷砂筒(1)内部。
5.根据权利要求4所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述传送带(26)的顶面固定有放置块(27)，所述放置块(27)的顶面开设有若干个滑动槽(28)，若干个所述滑动槽(28)其中两个为一组，所述滑动槽(28)的内壁开设有第二卡接槽(29)，所述放置块(27)的顶面设置有若干个固定块(31)，所述固定块(31)与滑动槽(28)滑动设置，所述固定块(31)的两侧均固定有卡接块，所述卡接块与第二卡接槽(29)卡接设置。
6.根据权利要求5所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述放置块(27)的顶面开设有若干个螺纹孔(30)，所述固定块(31)的顶面开设有定位孔(32)，所述螺纹孔(30)与定位孔(32)相对应，所述定位孔(32)的内壁滑动设置有紧固螺栓(33)，所述紧固螺栓(33)与螺纹孔(30)螺纹连接，所述固定块(31)的顶面固定有夹持块(34)，所述夹持块(34)的一侧固定有防滑垫(35)。
7.根据权利要求6所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述承重板(24)的顶面放置有箱体(36)，所述传送带(26)的另一端延伸至箱体(36)内，所述箱体(36)的顶面开设有第二安装孔(37)，所述第二安装孔(37)的内壁固定有吹风机(38)，所述吹风机(38)与PLC控制器电性连接，所述箱体(36)的底面开设有安装槽(40)，所述安装槽(40)的内部顶面开设有若干个透气孔(41)，所述安装槽(40)的内壁固定有吸尘器(42)，所述吸尘器(42)与PLC控制器电性连接，所述吸尘器(42)的输出端固定有出风管(43)。
8.根据权利要求7所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述喷砂筒(1)的出料口处固定有第一防护帘(23)，所述箱体(36)的内部顶面固定有第二防护帘(39)。
9.根据权利要求1所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述安装条(5)的顶面固定有两个限位柱(14)，所述喷砂筒(1)的顶端开设有两个弧形限位孔(15)，所述弧形限位孔(15)的内壁与限位柱(14)滑动设置。
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