CN111659594A - 一种基于铝型材的表面防腐处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于铝型材的表面防腐处理方法，包括如下步骤：将铝型材固定安装在输送带上，使铝型材随着输送带自动向前行进；铝型材行进到处理机体内部时，向铝型材表面喷涂防腐涂料，且旋转机构带动铝型材转动，使得铝型材喷涂的更均匀；利用吸附机构将喷涂过程中散发至设备内部的涂料吸收和过滤；将喷涂结束后的铝型材一一放置于输送机构上，进而将铝型材向后输送；清理机构会对转动至处理机体下方位置处输送带的表面进行清理。通过高压喷头和防腐蚀特殊材质喷涂箱的配合使用，对铝型材的表面进行自动喷涂，提高了工作效率。

Description

一种基于铝型材的表面防腐处理方法
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种基于铝型材的表面防腐处理方法。
背景技术
铝是工业应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，导致对铝型材结构件的需求日益增多，为了提高铝型材可靠性以及外观质量，一般都会对铝型材进行表面处理，铝型材在生产出来后虽然能够凭借自身的特性快速的在表面生成氧化铝以保护自身，但使用时间长了也会在外界环境的影响下受到腐蚀，因此现有工艺往往会将铝型材进行防腐处理，而防腐处理工艺一般包括脱脂、清洗、喷涂、固化；
目前铝型材的喷涂大多是人工进行的，工作效率低下，且人工喷涂无法保证涂料喷涂均匀，导致铝型材表面涂料不平整，所以本发明提供了一种基于铝型材的表面防腐处理方法及其装置，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种基于铝型材的表面防腐处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出的铝型材的喷涂大多是人工进行的，工作效率低下，且人工喷涂无法保证涂料喷涂均匀，导致铝型材表面涂料不平整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于铝型材的表面防腐处理方法，包括如下步骤：
S1：将铝型材固定安装在输送带上，使铝型材随着输送带自动向前行进；
S2：铝型材行进到处理机体内部时，向铝型材表面喷涂防腐涂料，且旋转机构带动铝型材转动，使得铝型材喷涂的更均匀；
S3：利用吸附机构将喷涂过程中散发至设备内部的涂料吸收和过滤；
S4：将喷涂结束后的铝型材一一放置于输送机构上，进而将铝型材向后输送；
S5：清理机构会对转动至处理机体下方位置处输送带的表面进行清理。
上述步骤由表面防腐处理装置完成，所述表面防腐处理装置包括处理机体，所述处理机体的内部安装有喷涂防腐处理机构，用于铝型材表面防腐处理；
所述处理机体的内部位于喷涂防腐处理机构的一侧位置处固定安装有旋转机构，对于铝型材表面进行旋转，配合喷涂防腐处理机构实现均匀喷涂；
所述处理机体底部的一端固定安装有吸附机构，除去静电干扰的同时，对于多余防腐涂料的回收与周边环境的生态保护；
所述处理机体内部位于喷涂防腐处理机构下方位置处安装有清理机构，防止防腐涂料的掉落地面，造成污染与后期洁净的问题；
所述处理机体顶部远离喷涂防腐处理机构的一端安装有输送机构，保证正常传输中，铝型材自身的水平线。
优选的，所述喷涂防腐处理机构包括输送轴、输送电机、输送带、防腐橡胶安装座、转动杆、固定块、挤压弹簧、挤压板、防腐蚀特殊材质喷涂箱、高压喷头、输料管和备料箱；
所述处理机体中部的两端对称安装有输送轴，所述输送轴的一端连接有输送电机，所述输送轴的外表面套接有输送带，所述输送带的表面等距固定熔接有防腐橡胶安装座，所述防腐橡胶安装座的中部嵌入安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有固定块，所述固定块的中部安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接有挤压板，所述处理机体内部的顶端固定安装有防腐蚀特殊材质喷涂箱，所述防腐蚀特殊材质喷涂箱的底端等距固定安装有高压喷头，所述防腐蚀特殊材质喷涂箱的顶端对称连接有输料管，所述输料管的顶部安装有备料箱。
优选的，所述旋转机构包括转动块、凹槽、旋转电机、主动轮、从动轮、皮带、支撑块和斜块；
所述转动杆中部远离固定块的一端固定连接有转动块，所述转动块的中部开设有凹槽，所述处理机体的中部位于输送电机一侧位置处对称固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动轮，所述处理机体的中部远离输送带的一端对称固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮的中部套接有皮带，所述挤压板的底端固定连接有支撑块，所述挤压板的顶端固定连接有斜块，所述输送电机和旋转电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述转动杆与防腐橡胶安装座之间转动连接，所述皮带套接于凹槽的内部，所述主动轮、从动轮和转动块之间通过皮带传动连接。
优选的，所述吸附机构包括吸管、吸尘头、吸尘泵、过滤箱体、过滤板、出气管、过滤槽、滤尘板、收集箱体、金属导块和接地块；
所述处理机体的两边部均连接有吸管，所述吸管的一端连接有吸尘头，所述吸管的另一端固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的一端安装有过滤箱体，所述过滤箱体的中部安装有过滤板，所述过滤箱体中部远离吸尘泵的一端固定安装有出气管，所述过滤箱体底端位于过滤板一侧位置处开设有过滤槽，所述过滤槽的内部嵌入安装有滤尘板，所述过滤箱体的底端安装有收集箱体，所述过滤箱体中部的一端固定安装有金属导块，所述金属导块的底端连接有接地块。
优选的，所述吸管贯穿于处理机体的侧壁，所述吸尘头位于处理机体内部，所述金属导块的一端贯穿于过滤箱体的侧壁，所述金属导块与过滤板相连接，所述接地块与地面相连接。
优选的，所述清理机构包括放置槽、接料盒、把手、固定座、安装槽、安装块、清理刷、限位块、转动电机、转轴、连接杆和击打块；
所述处理机体底部远离输送电机的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部嵌入安装有接料盒，所述接料盒中部的一端连接有把手，所述处理机体底部位于接料盒一侧位置处固定安装有固定座，所述固定座的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有安装块，所述安装块的顶端固定粘结有清理刷，所述固定座中部的一端对称安装有限位块，所述处理机体中部的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的中部等距固定安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有击打块。
优选的，所述接料盒位于输送带的下方，所述清理刷的顶端与输送带的表面相贴合，所述限位块的一端连接有螺柱，螺柱与固定座之间通过螺纹连接，所述击打块的表面包裹有橡胶垫。
优选的，所述输送机构包括安装架、横梁、滑轨、滑块、滑槽、滚轮、移动电机、连杆、进给电机、丝杆、活动块、连接块、活动槽、卡块、活动杆和放置块；
所述处理机体的两侧边部位置处对称固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的中部开设有滑轨，所述滑轨的内部嵌入安装有滑块，所述横梁顶部位于滑轨一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入安装有滚轮，所述滚轮的中部连接有移动电机，所述滑轨的一端固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定安装有进给电机，所述移动电机和进给电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述进给电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部安装有活动块，所述活动块和连杆的底端之间等距安装有连接块，所述连接块的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部卡接有卡块，所述卡块的底端连接有活动杆，所述连接块中部靠近处理机体的一端连接有放置块。
优选的，所述丝杆贯穿于活动块，所述丝杆与活动块之间通过螺纹连接，所述活动杆与相邻的连接块顶端相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有喷涂防腐处理机构，通过输送电机和输送带的配合使用，带动铝型材自动向前行进，同时通过高压喷头和防腐蚀特殊材质喷涂箱的配合使用，对铝型材的表面进行自动喷涂，避免人工喷涂，降低了工作强度和工作时间，提高了工作效率，防腐涂料充斥在空气中被操作员工过多的吸入身体内会对员工的身体健康造成影响，且自动喷涂可以更精确的控制喷涂层的厚度，避免出现涂料喷涂的不均匀使得型材表面不平整影响铝型材的正常使用。
2、通过挤压板和挤压弹簧的配合使用，便于对铝型材进行固定，避免涂料喷涂时对铝型材产生冲击导致铝型材位置发生移动，保证不会出现喷涂死角，防止铝型材在使用过程中表面被腐蚀。
3、设置有吸附机构，通过吸尘泵和吸尘头的配合使用，便于将喷涂过程中散发在设备内多余的涂料进行吸收，避免过多的涂料粘附在设备内壁或者输送带的表面，减少资源的浪费，且保证不会有过多的涂料散发至空气中对外界环境造成污染。
4、过滤板对吸入过滤箱体内部的空气进行过滤，避免涂料直接排放至空气中，同时通过金属导块和接地块的配合使用，对过滤板起到了除静电作用，避免涂料由于静电粘附在过滤板的表面，使得涂料颗粒向下掉落，再通过滤尘板的使用，将涂料颗粒进行过滤，避免有灰尘混在涂料之中。
5、设置有输送机构，通过放置块的使用，便于将喷涂结束后的铝型材依次放置于放置块上，通过进给电机和丝杆的配合使用，调节活动块的位置，活动块行进过程中会拉动连接块和放置块，调节相邻的连接块和放置块的位置，使得放置块与输送带和铝型材位于同一水平面上，减少搬运铝型材，提高了工作效率。
6、移动电机和滚轮的配合使用，可以带动连杆和铝型材前后行进，便于将喷涂后的铝型材直接输送至下一道工序，减少人工搬运，避免操作人员与铝型材表面过多的接触导致未干的涂料被抹去，保证铝型材表面的涂料保持完整。
7、设置有清理机构，通过接料盒的使用，将输送带转向时表面掉落的涂料收集，避免涂料直接掉落至地面使得地面脏乱，且掉落至地面的涂料容易被操作人员踩踏进而携带至各个区域导致工作环境被污染，通过清理刷的使用，将输送带表面残留的灰尘和涂料清理，避免时间过长后涂料粘附在输送带后无法清除，通过安装槽和限位块的配合使用，便于拆卸和安装清理刷；
通过转动电机的使用，带动转轴和连接杆转动，且击打块会随着连接杆转动进而对输送带进行击打，加速涂料和灰尘的下落，避免有涂料残留于输送带的表面。
8、设置有旋转机构，通过旋转电机和主动轮的配合使用，便于带动皮带转动，利用皮带使得转动块转动，使得铝型材在喷涂过程中可以旋转，可以对铝型材的四个表壁均匀喷涂，避免铝型材表面的涂料喷涂出现死角，同时通过从动轮的使用，对皮带起到了定位作用，避免皮带与设备发生摩擦，通过支撑块和斜块的配合使用，对铝型材起到了固定限位的作用，避免铝型材旋转过程中掉落导致表面无法正常喷涂。
综合以上：在实际喷涂过程中，喷涂防腐处理机构可以对铝型材的表面进行自动喷涂，避免人工喷涂，提高了工作效率，防腐涂料充斥在空气中被操作员工过多的吸入身体内会对员工的身体健康造成影响，且自动喷涂可以更精确的控制喷涂层的厚度，避免出现涂料喷涂的不均匀，旋转机配合喷涂防腐处理机构构在喷涂过程中带动铝型材进行旋转，使得铝型材的四个表壁均可以被均匀喷涂，避免铝型材表面的涂料喷涂出现死角，而同时参与的输送机构可以将喷涂后的铝型材直接输送至下一道工序，减少人工搬运，避免操作人员与铝型材表面过多的接触导致未干的涂料被抹去，保证铝型材表面的涂料保持完整，提高了铝型材表面防腐处理的工作效率，使得铝型材表面喷涂的涂料均匀，且保证铝型材表面的涂料不会在运输过程中被抹去，提高了铝型材的合格率，延长铝型材的使用时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明过滤箱体的安装结构示意图；
图3是本发明旋转机构的结构示意图；
图4是本发明支撑块的安装结构示意图；
图5是本发明喷涂防腐处理机构的结构示意图；
图6是本发明吸附机构的结构示意图；
图7是本发明清理机构的结构示意图；
图8是本发明图7中A区域的结构示意图；
图9是本发明输送机构的结构示意图；
图10是本发明处理方法的步骤流程图。
图中标号：1、处理机体；2、喷涂防腐处理机构；201、输送轴；202、输送电机；203、输送带；204、防腐橡胶安装座；205、转轴；206、固定块；207、挤压弹簧；208、挤压板；209、防腐蚀特殊材质喷涂箱；210、高压喷头；211、输料管；212、备料箱；
3、旋转机构；301、转动块；302、凹槽；303、旋转电机；304、主动轮；305、从动轮；306、皮带；307、支撑块；308、斜块；
4、吸附机构；401、吸管；402、吸尘头；403、吸尘泵；404、过滤箱体；405、过滤板；406、出气管；407、过滤槽；408、滤尘板；409、收集箱体；410、金属导块；411、接地块；
5、清理机构；501、放置槽；502、接料盒；503、把手；504、固定座；505、安装槽；506、安装块；507、清理刷；508、限位块；509、转动电机；510、转轴；511、连接杆；512、击打块；
6、输送机构；601、安装架；602、横梁；603、滑轨；604、滑块；605、滑槽；606、滚轮；607、移动电机；608、连杆；609、进给电机；610、丝杆；611、活动块；612、连接块；613、活动槽；614、卡块；615、活动杆；616、放置块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，表面防腐处理装置包括处理机体1，处理机体1的内部安装有喷涂防腐处理机构2，处理机体1的内部位于喷涂防腐处理机构2的一侧位置处固定安装有旋转机构3，处理机体1底部的一端固定安装有吸附机构4，处理机体1内部位于喷涂防腐处理机构2下方位置处安装有清理机构5，处理机体1顶部远离喷涂机2的一端安装有输送机构6；
喷涂防腐处理机构2包括输送轴201、输送电机202、输送带203、防腐橡胶安装座204、转动杆205、固定块206、挤压弹簧207、挤压板208、防腐蚀特殊材质喷涂箱209、高压喷头210、输料管211和备料箱212；
处理机体1中部的两端对称安装有输送轴201，输送轴201的一端连接有输送电机202，输送轴201的外表面套接有输送带203，通过输送电机202和输送带203的配合使用，带动铝型材自动向前行进，输送带203的表面等距固定熔接有防腐橡胶安装座204，防腐橡胶安装座204的中部嵌入安装有转动杆205，转动杆205的一端连接有固定块206，固定块206的中部安装有挤压弹簧207，挤压弹簧207的一端连接有挤压板208，利用挤压板208和挤压弹簧207，便于对铝型材进行固定，避免涂料喷涂时对铝型材产生冲击导致铝型材位置发生移动，保证不会出现喷涂死角导致铝型材在使用过程中表面被腐蚀，处理机体1内部的顶端固定安装有防腐蚀特殊材质喷涂箱209，防腐蚀特殊材质喷涂箱209的底端等距固定安装有高压喷头210，通过高压喷头210和防腐蚀特殊材质喷涂箱209的配合使用，对铝型材的表面进行自动喷涂，避免人工喷涂，降低了工作强度和工作时间，提高了工作效率，防腐涂料充斥在空气中被操作员工过多的吸入身体内会对员工的身体健康造成影响，且自动喷涂可以更精确的控制喷涂层的厚度，避免出现涂料喷涂的不均匀使得型材表面不平整影响铝型材的正常使用，防腐蚀特殊材质喷涂箱209的顶端对称连接有输料管211，输料管211的顶部安装有备料箱212；
旋转机构3包括转动块301、凹槽302、旋转电机303、主动轮304、从动轮305、皮带306、支撑块307和斜块308；
转动杆205中部远离固定块206的一端固定连接有转动块301，转动块301的中部开设有凹槽302，处理机体1的中部位于输送电机202一侧位置处对称固定安装有旋转电机303，旋转电机303的输出轴固定连接有主动轮304，处理机体1的中部远离输送带203的一端对称固定安装有从动轮305，主动轮304和从动轮305的中部套接有皮带306，转动杆205与防腐橡胶安装座204之间转动连接，皮带306套接于凹槽302的内部，主动轮304、从动轮305和转动块301之间通过皮带306传动连接，通过旋转电机303和主动轮304的配合使用，便于带动皮带306转动，利用皮带306使得转动块301转动，使得铝型材在喷涂过程中可以旋转，可以对铝型材的四个表壁均匀喷涂，避免铝型材表面的涂料喷涂出现死角，挤压板208的底端固定连接有支撑块307，挤压板208的顶端固定连接有斜块308，通过支撑块307和斜块308的配合使用，对铝型材起到了固定限位的作用，避免铝型材旋转过程中掉落导致表面无法正常喷涂，输送电机202和旋转电机303的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
吸附机构4包括吸管401、吸尘头402、吸尘泵403、过滤箱体404、过滤板405、出气管406、过滤槽407、滤尘板408、收集箱体409、金属导块410和接地块411；
处理机体1的两边部均连接有吸管401，吸管401的一端连接有吸尘头402，吸管401贯穿于处理机体1的侧壁，吸尘头402位于处理机体1内部，吸管401的另一端固定连接有吸尘泵403，通过吸尘泵403和吸尘头402的配合使用，便于将喷涂过程中散发在设备内多余的涂料进行吸收，避免过多的涂料粘附在设备内壁或者输送带401的表面，减少资源的浪费，且保证不会有过多的涂料会散发至空气中对外界环境造成污染，吸尘泵403的一端安装有过滤箱体404，过滤箱体404的中部安装有过滤板405，利用过滤板405可以对吸入过滤箱体404内部的空气进行过滤，避免涂料直接排放至空气中，过滤箱体404中部远离吸尘泵403的一端固定安装有出气管406，过滤箱体404底端位于过滤板405一侧位置处开设有过滤槽407，过滤槽407的内部嵌入安装有滤尘板408，利用滤尘板408可以将涂料颗粒进行过滤，避免有灰尘混在涂料之中，过滤箱体404的底端安装有收集箱体409，过滤箱体404中部的一端固定安装有金属导块410，金属导块410的底端连接有接地块411，金属导块410的一端贯穿于过滤箱体404的侧壁，金属导块410与过滤板405相连接，接地块411与地面相连接，通过金属导块410和接地块411的配合使用，对过滤板405起到了除静电作用，避免涂料由于静电粘附在过滤板405的表面，使得涂料颗粒向下掉落；
清理机构5包括放置槽501、接料盒502、把手503、固定座504、安装槽505、安装块506、清理刷507、限位块508、转动电机509、转轴510、连接杆511和击打块512；
处理机体1底部远离输送电机202的一端开设有放置槽501，放置槽501的内部嵌入安装有接料盒502，接料盒502位于输送带203的下方，通过接料盒502的使用，将输送带203转向时表面掉落的涂料收集，避免涂料直接掉落至地面使得地面脏乱，且掉落至地面的涂料容易被操作人员踩踏进而携带至各个区域导致工作环境被污染，接料盒502中部的一端连接有把手503，处理机体1底部位于接料盒502一侧位置处固定安装有固定座504，固定座504的中部开设有安装槽505，安装槽505的内部嵌入安装有安装块506，安装块506的顶端固定粘结有清理刷507，清理刷507的顶端与输送带203的表面相贴合，限位块508的一端连接有螺柱，螺柱与固定座504之间通过螺纹连接，利用清理刷507可以将输送带203表面残留的灰尘和涂料清理，避免时间过长后涂料粘附在输送带203后无法清除，通过安装槽505和限位块508的配合使用，便于拆卸和安装清理刷507，固定座504中部的一端对称安装有限位块508，处理机体1中部的一端固定安装有转动电机509，转动电机509的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机509的输出轴固定连接有转轴510，转轴510的中部等距固定安装有连接杆511，连接杆511的一端连接有击打块512，利用转动电机509带动转轴510和连接杆511转动，且击打块512会随着连接杆511转动进而对输送带203进行击打，加速涂料和灰尘的下落，避免有涂料残留于输送带203的表面，击打块512的表面包裹有橡胶垫，避免对输送带203造成损伤；
输送机构6包括安装架601、横梁602、滑轨603、滑块604、滑槽605、滚轮606、移动电机607、连杆608、进给电机609、丝杆610、活动块611、连接块612、活动槽613、卡块614、活动杆615和放置块616；
处理机体1的两侧边部位置处对称固定安装有安装架601，安装架601的顶端固定连接有横梁602，横梁602的中部开设有滑轨603，滑轨603的内部嵌入安装有滑块604，横梁602顶部位于滑轨603一侧位置处开设有滑槽605，滑槽605的内部嵌入安装有滚轮606，滚轮606的中部连接有移动电机607，通过移动电机607和滚轮606的配合使用，可以带动连杆608和铝型材前后行进，便于将喷涂后的铝型材直接输送至下一道工序，减少人工搬运，避免操作人员与铝型材表面过多的接触导致未干的涂料被抹去，保证铝型材表面的涂料保持完整，滑轨603的一端固定连接有连杆608，连杆608的顶端固定安装有进给电机609，移动电机607和进给电机609的输入端均与外部电源的输出端电性连接，进给电机609的输出轴固定连接有丝杆610，丝杆610的顶部安装有活动块611，丝杆610贯穿于活动块611，丝杆610与活动块611之间通过螺纹连接，通过进给电机609和丝杆610的配合使用，调节活动块611的位置，活动块611行进过程中会拉动连接块612和放置块616，调节相邻的连接块612和放置块616的位置，使得放置块616与输送带203和铝型材位于同一水平面上，减少搬运铝型材，提高了工作效率，活动块611和连杆608的底端之间等距安装有连接块612，连接块612的中部开设有活动槽613，活动槽613的内部卡接有卡块614，卡块614的底端连接有活动杆615，活动杆615与相邻的连接块612顶端相连接，连接块612中部靠近处理机体1的一端连接有放置块616，可以将喷涂结束后的铝型材依次放置于放置块616上，使得型材相互隔离，便于后续的固化处理。
如图10所示，一种基于铝型材的表面防腐处理方法，包括如下步骤：
S1：将铝型材固定安装在输送带上，使铝型材随着输送带自动向前行进；
S2：铝型材行进到处理机体内部时，向铝型材表面喷涂防腐涂料，且旋转机构带动铝型材转动，使得铝型材喷涂的更均匀；
S3：利用吸附机构将喷涂过程中散发至设备内部的涂料吸收和过滤；
S4：将喷涂结束后的铝型材一一放置于输送机构上，进而将铝型材向后输送；
S5：清理机构会对转动至处理机体下方位置处输送带的表面进行清理。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种基于铝型材的表面防腐处理装置及其方法过程中，首先，操作人员将铝型材平放在输送带203表面，向内挤压挤压板208，挤压弹簧207被压缩，然后将铝型材两端部与挤压板208相对齐，且与挤压板208相接触，挤压弹簧207伸长，挤压板208即可将铝型材固定，避免涂料喷涂时对铝型材产生冲击导致铝型材位置发生移动，输送电机202启动，带动输送轴201和输送带203转动，进而将铝型材运输至处理机体1的内部，备料箱212内部的涂料由输料管211输送至防腐蚀特殊材质喷涂箱209的内部，通过高压喷头210将防腐涂料喷涂至铝型材的表面，避免人工喷涂，降低了工作强度和工作时间，且自动喷涂可以更精确的控制喷涂层的厚度，避免出现涂料喷涂的不均匀使得型材表面不平整影响铝型材的正常使用；
同时旋转电机303带动主动轮304转动，且皮带306与转动块301、主动轮304均传动连接，即可利用皮带306使得转动块301随着主动轮304转动，进而使得铝型材转动，可以对铝型材的四个表壁均匀喷涂，避免铝型材表面的涂料喷涂出现死角，且支撑块307和斜块308对铝型材起到了固定限位的作用，避免铝型材旋转过程中掉落导致表面无法正常喷涂；
喷涂过程中，涂料充斥在处理机体1的内部，吸尘泵403启动，利用吸尘头402和吸管401将处理机体1内部的涂料抽入过滤箱体404的内部，避免过多的涂料粘附在设备内壁或者输送带203的表面，减少资源的浪费，且保证不会有过多的涂料会散发至空气中对外界环境造成污染,过滤板405会对过滤箱体404内部的空气进行顾过滤，过滤后的空气由出气管406排出，涂料会粘附在过滤板405的表面，同时利用金属导块410和接地块411，对过滤板405起到了除静电作用，避免涂料由于静电粘附在过滤板405的表面，使得涂料颗粒向下掉落至滤尘板408的表面，滤尘板408将涂料颗粒进行过滤，避免有灰尘混在涂料之中，过滤后的涂料被收集于收集箱体409的内部以供重新利用；
喷涂结束后的铝型材随着输送带203向前行进，同时进给电机609带动丝杆610转动，使得活动块611向上行进，活动块611向上行进过程中会向上拉动连接块612，使得活动杆615在活动槽613内部滑动，进而调整连接块612和放置块616的水平位置，使得放置块616与输送带203位于同一水平面上，将铝型材放置于放置块616的表面，然后进给电机609和丝杆610带动活动块611向上移动，使得放置有铝型材的连接块612向上移动，且下一个连接块612和放置块616继续与输送带203相平齐，继续将喷涂完成的铝型材放置于放置块616表面，至铝型材放置完毕后，移动电机607带动滚轮606转动，使得滑块604顺着滑轨603向前滑动，进而带动连杆608和铝型材向前行进，直接运输至下一道工序，减少人工搬运，避免操作人员与铝型材表面过多的接触导致未干的涂料被抹去，保证铝型材表面的涂料保持完整；
输送带203行进至转向位置处，接料盒502会将输送带203表面掉落的涂料收集，避免涂料直接掉落至地面使得地面脏乱，且掉落至地面的涂料容易被操作人员踩踏进而携带至各个区域导致工作环境被污染，且转动电机509启动，带动转轴510转动，击打块512会对输送带203进行击打，加快涂料和灰尘的下落，避免涂料粘附在输送带203表面，且清理刷507会将输送带203表面残留的涂料清除，且清理后的涂料会掉落至接料盒502的内部，使得输送带203保持洁净。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铝型材固定安装在输送带上，使铝型材随着输送带自动向前行进；
S2：铝型材行进到处理机体内部时，向铝型材表面喷涂防腐涂料，且旋转机构带动铝型材转动，使得铝型材喷涂的更均匀；
S3：利用吸附机构将喷涂过程中散发至设备内部的涂料吸收和过滤；
S4：将喷涂结束后的铝型材一一放置于输送机构上，进而将铝型材向后输送；
S5：清理机构会对转动至处理机体下方位置处输送带的表面进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：上述步骤由表面防腐处理装置完成，所述表面防腐处理装置包括处理机体(1)，所述处理机体(1)的内部安装有喷涂防腐处理机构(2)，用于铝型材表面防腐处理；
所述处理机体(1)的内部位于喷涂防腐处理机构(2)的一侧位置处固定安装有旋转机构(3)，对于铝型材表面进行旋转，配合喷涂防腐处理机构(2)实现均匀喷涂；
所述处理机体(1)底部的一端固定安装有吸附机构(4)，除去静电干扰的同时，对于多余防腐涂料的回收与周边环境的生态保护；
所述处理机体(1)内部位于喷涂防腐处理机构(2)下方位置处安装有清理机构(5)，防止防腐涂料的掉落地面，造成污染与后期洁净的问题；
所述处理机体(1)顶部远离喷涂防腐处理机构(2)的一端安装有输送机构(6)，保证正常传输中，铝型材自身的水平线。
3.根据权利要求2所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述喷涂防腐处理机构(2)包括输送轴(201)、输送电机(202)、输送带(203)、防腐橡胶安装座(204)、转轴(205)、固定块(206)、挤压弹簧(207)、挤压板(208)、防腐蚀特殊材质喷涂箱(209)、高压喷头(210)、输料管(211)和备料箱(212)；
所述处理机体(1)中部的两端对称安装有输送轴(201)，所述输送轴(201)的一端连接有输送电机(202)，所述输送轴(201)的外表面套接有输送带(203)，所述输送带(203)的表面等距固定熔接有防腐橡胶安装座(204)，所述防腐橡胶安装座(204)的中部嵌入安装有转动杆(205)，所述转动杆(205)的一端连接有固定块(206)，所述固定块(206)的中部安装有挤压弹簧(207)，所述挤压弹簧(207)的一端连接有挤压板(208)；
所述处理机体(1)内部的顶端固定安装有防腐蚀特殊材质喷涂箱(209)，所述防腐蚀特殊材质喷涂箱(209)的底端等距固定安装有高压喷头(210)，所述防腐蚀特殊材质喷涂箱(209)的顶端对称连接有输料管(211)，所述输料管(211)的顶部安装有备料箱(212)。
4.根据权利要求3所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述旋转机构(3)包括转动块(301)、凹槽(302)、旋转电机(303)、主动轮(304)、从动轮(305)、皮带(306)、支撑块(307)和斜块(308)；
所述转动杆(205)中部远离固定块(206)的一端固定连接有转动块(301)，所述转动块(301)的中部开设有凹槽(302)，所述处理机体(1)的中部位于输送电机(202)一侧位置处对称固定安装有旋转电机(303)，所述旋转电机(303)的输出轴固定连接有主动轮(304)，所述处理机体(1)的中部远离输送带(203)的一端对称固定安装有从动轮(305)，所述主动轮(304)和从动轮(305)的中部套接有皮带(306)，所述挤压板(208)的底端固定连接有支撑块(307)，所述挤压板(208)的顶端固定连接有斜块(308)，所述输送电机(202)和旋转电机(303)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
所述转动杆(205)与防腐橡胶安装座(204)之间转动连接，所述皮带(306)套接于凹槽(302)的内部，所述主动轮(304)、从动轮(305)和转动块(301)之间通过皮带(306)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述吸附机构(4)包括吸管(401)、吸尘头(402)、吸尘泵(403)、过滤箱体(404)、过滤板(405)、出气管(406)、过滤槽(407)、滤尘板(408)、收集箱体(409)、金属导块(410)和接地块(411)；
所述处理机体(1)的两边部均连接有吸管(401)，所述吸管(401)的一端连接有吸尘头(402)，所述吸管(401)的另一端固定连接有吸尘泵(403)，所述吸尘泵(403)的一端安装有过滤箱体(404)，所述过滤箱体(404)的中部安装有过滤板(405)，所述过滤箱体(404)中部远离吸尘泵(403)的一端固定安装有出气管(406)，所述过滤箱体(404)底端位于过滤板(405)一侧位置处开设有过滤槽(407)，所述过滤槽(407)的内部嵌入安装有滤尘板(408)，所述过滤箱体(404)的底端安装有收集箱体(409)，所述过滤箱体(404)中部的一端固定安装有金属导块(410)，所述金属导块(410)的底端连接有接地块(411)。
6.根据权利要求5所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述吸管(401)贯穿于处理机体(1)的侧壁，所述吸尘头(402)位于处理机体(1)内部，所述金属导块(410)的一端贯穿于过滤箱体(404)的侧壁，所述金属导块(410)与过滤板(405)相连接，所述接地块(411)与地面相连接。
7.根据权利要求2所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述清理机构(5)包括放置槽(501)、接料盒(502)、把手(503)、固定座(504)、安装槽(505)、安装块(506)、清理刷(507)、限位块(508)、转动电机(509)、转轴(510)、连接杆(511)和击打块(512)；
所述处理机体(1)底部远离输送电机(202)的一端开设有放置槽(501)，所述放置槽(501)的内部嵌入安装有接料盒(502)，所述接料盒(502)中部的一端连接有把手(503)，所述处理机体(1)底部位于接料盒(502)一侧位置处固定安装有固定座(504)，所述固定座(504)的中部开设有安装槽(505)，所述安装槽(505)的内部嵌入安装有安装块(506)，所述安装块(506)的顶端固定粘结有清理刷(507)，所述固定座(504)中部的一端对称安装有限位块(508)，所述处理机体(1)中部的一端固定安装有转动电机(509)，所述转动电机(509)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机(509)的输出轴固定连接有转轴(510)，所述转轴(510)的中部等距固定安装有连接杆(511)，所述连接杆(511)的一端连接有击打块(512)。
8.根据权利要求7所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述接料盒(502)位于输送带(203)的下方，所述清理刷(507)的顶端与输送带(203)的表面相贴合，所述限位块(508)的一端连接有螺柱，螺柱与固定座(504)之间通过螺纹连接，所述击打块(512)的表面包裹有橡胶垫。
9.根据权利要求2所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述输送机构(6)包括安装架(601)、横梁(602)、滑轨(603)、滑块(604)、滑槽(605)、滚轮(606)、移动电机(607)、连杆(608)、进给电机(609)、丝杆(610)、活动块(611)、连接块(612)、活动槽(613)、卡块(614)、活动杆(615)和放置块(616)；
所述处理机体(1)的两侧边部位置处对称固定安装有安装架(601)，所述安装架(601)的顶端固定连接有横梁(602)，所述横梁(602)的中部开设有滑轨(603)，所述滑轨(603)的内部嵌入安装有滑块(604)，所述横梁(602)顶部位于滑轨(603)一侧位置处开设有滑槽(605)，所述滑槽(605)的内部嵌入安装有滚轮(606)，所述滚轮(606)的中部连接有移动电机(607)，所述滑轨(603)的一端固定连接有连杆(608)，所述连杆(608)的顶端固定安装有进给电机(609)，所述移动电机(607)和进给电机(609)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述进给电机(609)的输出轴固定连接有丝杆(610)，所述丝杆(610)的顶部安装有活动块(611)，所述活动块(611)和连杆(608)的底端之间等距安装有连接块(612)，所述连接块(612)的中部开设有活动槽(613)，所述活动槽(613)的内部卡接有卡块(614)，所述卡块(614)的底端连接有活动杆(615)，所述连接块(612)中部靠近处理机体(1)的一端连接有放置块(616)。
10.根据权利要求9所述的一种基于铝型材的表面防腐处理方法，其特征在于：所述丝杆(610)贯穿于活动块(611)，所述丝杆(610)与活动块(611)之间通过螺纹连接，所述活动杆(615)与相邻的连接块(612)顶端相连接。
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