CN110216055A - 一种铝合金表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金表面处理方法，包括底板、喷涂室和夹持输送装置，所述的底板上端中部安装有夹持输送装置，夹持输送装置上方左侧设置有喷涂室，喷涂室安装在底板上。本发明可以解决现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象，同时现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重等难题。

Description

一种铝合金表面处理方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金表面处理方法。
背景技术
铝型材在很多行业中都使用广泛，因它质量轻、硬度高、耐腐蚀、易清洗、美观大方、组装方便等优点，已经成为工业领域中重要的支撑材料,然而，铝型材在长时间使用时，容易出现老化、变形以及油污等问题，因此，铝型材在使用之前通常需要对其表面进行加工处理。
目前，现有的铝型材在进行表面处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，而且喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象；2、现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的铝型材通过静电喷塑的方式进行表面处理时，铝型材表面的喷塑效果差，喷塑层附着力差，容易发生脱落等现象，同时现有的铝型材方管在进行静电喷塑时，通常对方管外表面进行夹持固定，导致方管夹持部位喷塑效果差、喷塑不完全，而且通常采用多工位喷头进行喷塑，造成方管表面喷涂不均匀，粉末涂料浪费严重等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金表面处理方法,包括以下步骤：
S1、型材选取：选取铝合金材质的方形管，且铝合金方管外表面无明显金属毛刺和颗粒等缺陷；
S2、前处理：通过除尘、去油、除锈、磷化以及水洗等方式对步骤S1中选取的铝型材表面进行处理；
S3、表面干燥：通过风干机对步骤S2中处理后的铝型材进行干燥处理；
S4、喷塑处理：将步骤S3中干燥后的铝型材安装在夹持输送装置上端，采用型号为COLO-800D的静电喷塑机通过喷涂室将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上；
S5、高温固化：将步骤S4中喷塑后的铝型材推入固化炉加热，加热温度为120-185℃，并保温15-20分钟；
S6、出炉冷却：将步骤S5中固化后的铝型材放入型号为1350t的冷床上冷却到室温；
S7、检测挑选：通过人工的方式对步骤S6中冷却的铝型材进行挑选，铝型材应满足表面清洁无污，喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致等检验要求；
S8、覆膜处理：对步骤S7中符合要求的铝型材表面进行覆膜处理，防止铝型材表面受污染；
S9、码垛输送：将步骤S8中覆膜后的铝型材进行码垛堆积，将堆积一定高度的铝型材进行入库存放。
上述铝合金表面处理方法在S1-S9步骤中的作业工序需由底板、喷涂室和夹持输送装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端中部安装有夹持输送装置，夹持输送装置上方左侧设置有喷涂室，喷涂室安装在底板上。
所述的夹持输送装置包括固定板、定位机构、输送机构和夹持机构，所述的底板上端左侧安装有固定板，固定板内部设置有圆形通孔，通孔内部安装有定位机构，底板上端中部设置有输送机构，输送机构上端安装有夹持机构，具体工作时，定位机构可以对铝型材表面进行定位，通过可以带动铝型材进行周向转动，夹持机构可以对铝型材端部进行夹紧固定，输送机构可以将铝型材缓慢向右输送。
所述的夹持机构包括固定筒、转动筒、转动柱、调节环、挤压块和夹持架，所述的固定筒通过支架安装在输送机构上端，固定筒内部左端通过轴承安装有转动筒，固定筒和转动筒内部之间通过轴承安装有转动柱，转动柱右端安装有调节环，调节环左端设置有两个反向的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有挤压块，挤压块截面呈梯形结构，转动筒左端均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有夹持架。
优选的，所述的喷涂室为矩形结构，喷涂室内部安装有高压喷头，高压喷头与静电喷塑机相连通，静电喷塑机利用静电吸附原理将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上。
优选的，所述的定位机构包括定位架、转动环、转动电机、转动齿轮和外齿轮，所述的通孔内部设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式安装有转动环，转动环内侧均匀安装有定位架，转动环外端安装有外齿轮，固定板内部后侧安装设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有转动齿轮，转动齿轮与外齿轮相啮合，固定板左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动齿轮相连接。
优选的，所述的输送机构包括滑槽架、滑动板、电动滑块和连接板，所述的底板上端中部安装有电动滑块，底板上端对称设置有槽架，槽架内部通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板之间安装有连接板，电动滑块通过推板与连接板中间连接。
优选的，所述的定位架包括螺纹杆、外套筒和定位板，所述的螺纹杆安装在转动环内侧面上，螺纹杆内侧通过螺纹配合的方式连接有外套筒，外套筒内侧安装有定位板，定位板内侧面上均匀安装有滚珠。
优选的，所述的滑动板呈T字形结构，滑动板下端对称设置有限位槽，限位槽内部通过销轴安装有钢珠。
优选的，所述的夹持架为金属弹性材料制成，夹持架呈梯形结构，夹持架不受力时上表面处于水平状态。
优选的，所述的夹持架外端安装有防滑板，防滑板上端设置有波浪纹槽，防滑板可以有效的避免铝型材与夹持架之间发生相对运动。
(三)有益效果
1.本发明提供的铝合金表面处理方法，采用静电喷塑的设计理念，其前处理工艺能够有效地去除铝型材表面粘附的灰尘、油污以及锈斑，同时磷化效果好，能够有效的增强喷塑层附着力，可以有效地提高铝型材表面的防腐性以及装饰性；
2.本发明提供的夹持输送装置，其夹持机构可以准确地对铝型材方管内表面进行夹持固定，避免铝方管夹持部位出现喷塑效果差、喷塑不完全的现象，同时采用旋转式设计方式，既能够保证铝型材表面喷涂的均匀性，又能避免粉末涂料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铝合金表面处理方法的工艺流程图；
图2是本发明底板、喷涂室和夹持输送装置之间的立体结构示意图；
图3是本发明图2的剖面结构示意图；
图4是本发明底板、固定板与定位机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明固定板与定位机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明连接板与夹持机构之间的剖面结构示意图；
图7是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种铝合金表面处理方法,包括以下步骤：
S1、型材选取：选取铝合金材质的方形管，且铝合金方管外表面无明显金属毛刺和颗粒等缺陷；
S2、前处理：通过除尘、去油、除锈、磷化以及水洗等方式对步骤S1中选取的铝型材表面进行处理；
S3、表面干燥：通过风干机对步骤S2中处理后的铝型材进行干燥处理；
S4、喷塑处理：将步骤S3中干燥后的铝型材安装在夹持输送装置上端，采用型号为COLO-800D的静电喷塑机通过喷涂室2将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上；
S5、高温固化：将步骤S4中喷塑后的铝型材推入固化炉加热，加热温度为120-185℃，并保温15-20分钟；
S6、出炉冷却：将步骤S5中固化后的铝型材放入型号为1350t的冷床上冷却到室温；
S7、检测挑选：通过人工的方式对步骤S6中冷却的铝型材进行挑选，铝型材应满足表面清洁无污，喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致等检验要求；
S8、覆膜处理：对步骤S7中符合要求的铝型材表面进行覆膜处理，防止铝型材表面受污染；
S9、码垛输送：将步骤S8中覆膜后的铝型材进行码垛堆积，将堆积一定高度的铝型材进行入库存放。
上述铝合金表面处理方法在S1-S9步骤中的作业工序需由底板1、喷涂室2和夹持输送装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端中部安装有夹持输送装置3，夹持输送装置3上方左侧设置有喷涂室2，喷涂室2安装在底板1上。
所述的喷涂室2为矩形结构，喷涂室2内部安装有高压喷头21，高压喷头21与静电喷塑机相连通，静电喷塑机的型号为可以为COLO-800D，静电喷塑机利用静电吸附原理将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上。
所述的夹持输送装置3包括固定板31、定位机构32、输送机构33和夹持机构34，所述的底板1上端左侧安装有固定板31，固定板31内部设置有圆形通孔，通孔内部安装有定位机构32，底板1上端中部设置有输送机构33，输送机构33上端安装有夹持机构34，具体工作时，定位机构32可以对铝型材表面进行定位，通过可以带动铝型材进行周向转动，夹持机构34可以对铝型材端部进行夹紧固定，输送机构33可以将铝型材缓慢向右输送。
所述的定位机构32包括定位架321、转动环322、转动电机323、转动齿轮324和外齿轮325，所述的通孔内部设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式安装有转动环322，转动环322内侧均匀安装有定位架321，转动环322外端安装有外齿轮325，固定板31内部后侧安装设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有转动齿轮324，转动齿轮324与外齿轮325相啮合，固定板31左端通过电机座安装有转动电机323，转动电机323的输出轴与转动齿轮324相连接，具体工作时，定位架321对铝型材进行夹紧，转动电机323通过转动齿轮324带动转动环322转动。
所述的定位架321包括螺纹杆3211、外套筒3212和定位板3213，所述的螺纹杆3211安装在转动环322内侧面上，螺纹杆3211内侧通过螺纹配合的方式连接有外套筒3212，外套筒3212内侧安装有定位板3213，定位板3213内侧面上均匀安装有滚珠，外套筒3212通过螺纹杆3211对定位板3213的伸出长度进行调节，定位板3213上的滚珠方便铝型材移动。
所述的输送机构33包括滑槽架331、滑动板332、电动滑块333和连接板334，所述的底板1上端中部安装有电动滑块333，底板1上端对称设置有槽架331，槽架331内部通过滑动配合的方式安装有滑动板332，滑动板332之间安装有连接板334，电动滑块333通过推板与连接板334中间连接，具体工作时，电动滑块333通过推板带动连接板334左右运动，滑动板332可以有效的减少连接板334与滑槽架331之间的摩擦，所述的滑动板332呈T字形结构，滑动板332下端对称设置有限位槽，限位槽内部通过销轴安装有钢珠。
所述的夹持机构34包括固定筒341、转动筒342、转动柱343、调节环344、挤压块345和夹持架346，所述的固定筒341通过支架安装在输送机构33上端，固定筒341内部左端通过轴承安装有转动筒342，固定筒341和转动筒342内部之间通过轴承安装有转动柱343，转动柱343右端安装有调节环344，调节环344左端设置有两个反向的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有挤压块345，挤压块345截面呈梯形结构，转动筒342左端均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有夹持架346。
所述的夹持架346为金属弹性材料制成，夹持架346呈梯形结构，夹持架346不受力时上表面处于水平状态，当调节环344通过转动柱343带动挤压块345向外移动时，挤压块345逐渐对夹持架346内侧进行挤压，夹持架346受力向外延伸，夹持架346进而对铝型材内侧面进行固定，所述的夹持架346外端安装有防滑板3461，防滑板3461上端设置有波浪纹槽，防滑板3461可以有效的避免铝型材与夹持架346之间发生相对运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的一种铝合金表面处理方法,包括以下步骤：
S1、型材选取：选取铝合金材质的方形管，且铝合金方管外表面无明显金属毛刺和颗粒等缺陷；
S2、前处理：通过除尘、去油、除锈、磷化以及水洗等方式对步骤S1中选取的铝型材表面进行处理；
S3、表面干燥：通过风干机对步骤S2中处理后的铝型材进行干燥处理；
S4、喷塑处理：将步骤S3中干燥后的铝型材安装在夹持输送装置上端，静电喷塑机通过喷涂室(2)将粉末涂料均匀地喷涂到铝型材的表面上；
S5、高温固化：将步骤S4中喷塑后的铝型材推入固化炉加热，加热温度为120-185℃，并保温15-20分钟；
S6、出炉冷却：将步骤S5中固化后的铝型材放入冷床上冷却到室温；
S7、检测挑选：通过人工的方式对步骤S6中冷却的铝型材进行挑选，铝型材应满足表面清洁无污，喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致等检验要求；
S8、覆膜处理：对步骤S7中符合要求的铝型材表面进行覆膜处理，防止铝型材表面受污染；
S9、码垛输送：将步骤S8中覆膜后的铝型材进行码垛堆积，将堆积一定高度的铝型材进行入库存放；
上述铝合金表面处理方法在S1-S9步骤中的作业工序需由底板(1)、喷涂室(2)和夹持输送装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端中部安装有夹持输送装置(3)，夹持输送装置(3)上方左侧设置有喷涂室(2)，喷涂室(2)安装在底板(1)上；
所述的夹持输送装置(3)包括固定板(31)、定位机构(32)、输送机构(33)和夹持机构(34)，所述的底板(1)上端左侧安装有固定板(31)，固定板(31)内部设置有圆形通孔，通孔内部安装有定位机构(32)，底板(1)上端中部设置有输送机构(33)，输送机构(33)上端安装有夹持机构(34)；
所述的夹持机构(34)包括固定筒(341)、转动筒(342)、转动柱(343)、调节环(344)、挤压块(345)和夹持架(346)，所述的固定筒(341)通过支架安装在输送机构(33)上端，固定筒(341)内部左端通过轴承安装有转动筒(342)，固定筒(341)和转动筒(342)内部之间通过轴承安装有转动柱(343)，转动柱(343)右端安装有调节环(344)，调节环(344)左端设置有两个反向的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式安装有挤压块(345)，挤压块(345)截面呈梯形结构，转动筒(342)左端均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有夹持架(346)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的喷涂室(2)为矩形结构，喷涂室(2)内部安装有高压喷头(21)，高压喷头(21)与静电喷塑机相连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的定位机构(32)包括定位架(321)、转动环(322)、转动电机(323)、转动齿轮(324)和外齿轮(325)，所述的通孔内部设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式安装有转动环(322)，转动环(322)内侧均匀安装有定位架(321)，转动环(322)外端安装有外齿轮(325)，固定板(31)内部后侧安装设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有转动齿轮(324)，转动齿轮(324)与外齿轮(325)相啮合，固定板(31)左端通过电机座安装有转动电机(323)，转动电机(323)的输出轴与转动齿轮(324)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的输送机构(33)包括滑槽架(331)、滑动板(332)、电动滑块(333)和连接板(334)，所述的底板(1)上端中部安装有电动滑块(333)，底板(1)上端对称设置有槽架(331)，槽架(331)内部通过滑动配合的方式安装有滑动板(332)，滑动板(332)之间安装有连接板(334)，电动滑块(333)通过推板与连接板(334)中间连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的定位架(321)包括螺纹杆(3211)、外套筒(3212)和定位板(3213)，所述的螺纹杆(3211)安装在转动环(322内侧面上，螺纹杆(3211)内侧通过螺纹配合的方式连接有外套筒(3212)，外套筒(3212)内侧安装有定位板(3213)，定位板(3213)内侧面上均匀安装有滚珠。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的滑动板(332)呈T字形结构，滑动板(332)下端对称设置有限位槽，限位槽内部通过销轴安装有钢珠。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的夹持架(346)为金属弹性材料制成，夹持架(346)呈梯形结构，夹持架(346)不受力时上表面处于水平状态。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述的夹持架(346)外端安装有防滑板(3461)，防滑板(3461)上端设置有波浪纹槽。
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