CN110681554B - 一种塑钢型材精加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑钢型材精加工处理工艺，主要包括以下步骤定长处理、切口打磨、清理喷涂、贴膜处理与码放处理等多个工序。本发明可以解决现有塑钢型材在精密加工制作过程中存在的以下难题，a,塑钢型材在喷涂颜料之前需要人工对其表面进行清理擦拭，无法保证塑钢型材表面的洁净，颜料喷涂到塑钢型材的表面导致喷涂面凹凸不平，影响塑钢型材表面颜料的喷涂效果，b，塑钢型材表面喷漆作业中容易将颜料喷涂到塑钢型材的内壁上，浪费喷涂材料。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢型材制作技术领域，具体的说是一种塑钢型材精加工处理工艺。
背景技术
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。塑钢型材进行精密加工时需要对其表面喷涂颜料，对塑钢型材进行防护的同时提高其美观度。
然而现有塑钢型材在精密加工制作过程中存在的以下难题，a,塑钢型材在喷涂颜料之前需要人工对其表面进行清理擦拭，无法保证塑钢型材表面的洁净，颜料喷涂到塑钢型材的表面导致喷涂面凹凸不平，影响塑钢型材表面颜料的喷涂效果，b，塑钢型材表面喷漆作业中容易将颜料喷涂到塑钢型材的内壁上，浪费喷涂材料。
对于塑钢型材在制作过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2016104093413，一种铝木复合门窗板材的面漆喷涂机，利于型材漆膜的干燥和平整度，然而对于上述中提到的塑钢型材在制作过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑钢型材精加工处理工艺，可以解决上述中提到的塑钢型材在制作过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑钢型材精加工处理工艺，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一定长处理，人工对塑钢材料进行固定后，使用卷尺测量塑钢材料，利用记号笔标记出切割位置，按照标记的位置对塑钢材料进行切割，得到定长材料；
步骤二切口打磨，使用打磨机对步骤一中得到的定长材料的切割端面进行打磨彻底清除定长材料端口位置处的毛刺，得到打磨材料；
步骤三清理喷涂，通过清理喷涂设备对步骤二中得到的打磨材料进行清理喷涂作业，得到喷涂材料；
步骤四贴膜处理，将薄膜张贴到步骤三中得到的喷涂材料上，使用刮板将薄膜与喷涂材料上的气泡刮除，切除掉多余的薄膜，得到贴膜材料；
步骤五码放处理，对贴膜材料打码后码放整齐输送到仓库内存放；
上述塑钢型材在加工处理工艺中需要配合专用的清理喷涂设备完成，所述清理喷涂设备包括底板，底板的上端中部安装有定位清理装置，底板的前端设置有喷涂装置，所述定位清理装置包括安装在底板上的定位框架，定位框架的内壁上包裹有清理海绵，定位清理装置的上端安装有驱动装置，驱动装置的前后两侧对称安装有撑紧机构，撑紧机构之间通过气管相连；
所述撑紧机构包括安装在驱动装置上的撑紧框，撑紧框的下端连接有充气框，充气框与撑紧框之间设置有通气孔，充气框的左右两端开设有呈L型结构的充气槽，充气槽内固定连接有气囊垫，撑紧框的左右两端对称开设有撑紧槽，撑紧槽内通过滑动配合方式设置有撑紧块，撑紧块与撑紧框的内壁之间连接有复位弹簧，且撑紧块抵靠在撑紧气垫上，撑紧气垫设置在撑紧框的内壁上；
所述喷涂装置包括安装在底板前端的喷涂架，喷涂架上安装有喷涂头，喷涂头上均匀开设有喷涂口，喷涂头通过软管连接在喷涂机上。
所述底板上安装有两个支撑框架，两个支撑框架对称位于定位框架的前后两侧，且支撑框架的内壁之间通过轴承设置有辅助辊。
作业中将塑钢型材的下端贴靠在辅助辊上，使撑紧框与充气框插入到塑钢型材的内部，气泵开始工作将高压空气灌注到撑紧框内，撑紧框通过通气孔将空气输送到充气框内，撑紧框与充气框内部空气压力发生变化后控制气囊垫鼓起对塑钢型材的内壁进行撑紧，而撑紧气垫在空气压力的作用下推动撑紧块对塑钢型材的开口进行抵紧，通过气囊垫与推动撑紧块的配合不但能够从内部对塑钢型材进行固定，同时能够将塑钢型材的开口位置封堵住。
所述驱动装置包括通过电机座安装在定位框架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动杆，驱动杆抵靠在驱动架上，驱动架呈U型结构，且驱动架与定位框架之间通过联动弹簧杆相连；
所述驱动架的内壁上安装有立板，立板上设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有抵靠杆，抵靠杆呈T型结构，抵靠杆与立板的外壁之间设置有缓冲弹簧，抵靠杆的后端抵靠在驱动杆上，且抵靠杆上设置有卡位块。所述驱动杆为上端向后呈圆弧弯曲的L型结构，且驱动杆的外壁上均匀开设有内凹槽；
需要控制驱动架向前移动时，驱动电机开始控制驱动杆进行转动，驱动杆在转动作业中对抵靠杆进行挤压，受到挤压后的抵靠杆在卡位块的限制下带动驱动架向前移动，驱动杆在挤压抵靠杆的过程中接触位置发生不断的发生变化，从而控制驱动架进行小幅度的往复移动。
位于所述底板前侧的撑紧框上安装有用于堵塞喷涂口的橡胶块，撑紧框在向前运动的过程中通过橡胶块封堵住喷涂口。
本发明的有益效果是：
1. 本发明可以解决现有塑钢型材在精密加工制作过程中存在的以下难题，a,塑钢型材在喷涂颜料之前需要人工对其表面进行清理擦拭，无法保证塑钢型材表面的洁净，颜料喷涂到塑钢型材的表面导致喷涂面凹凸不平，影响塑钢型材表面颜料的喷涂效果，b，塑钢型材表面喷漆作业中容易将颜料喷涂到塑钢型材的内壁上，浪费喷涂材料。本发明完全能够解决以上的难题，达到了意想不到的效果。
2. 本发明设计的定位清理装置在作业中通过内部撑紧的方式对塑钢型材进行内部固定后通过驱动装置控制塑钢型材有后往前进行移动，移动作业中通过驱动杆与抵靠杆之间的相互配合控制塑钢型材进行往复作业，从而使清理海绵能够对输送过程中的塑钢型材外壁进行全面擦拭清理。
3. 本发明设计的喷涂头在使用中环裹住塑钢型材，塑钢型材在撑紧机构的作用下向前运动时喷涂机工作通过喷涂头将颜料喷涂到塑钢型材表面，作业中橡胶块同步移动对喷涂头上的喷涂口进行堵塞，避免涂料喷涂到塑钢型材表面以外的位置，节约喷涂材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明清理喷涂设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明撑紧机构的剖视图；
图5是本发明图4的I向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种塑钢型材精加工处理工艺，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一定长处理，人工对塑钢材料进行固定后，使用卷尺测量塑钢材料，利用记号笔标记出切割位置，按照标记的位置对塑钢材料进行切割，得到定长材料；
步骤二切口打磨，使用打磨机对步骤一中得到的定长材料的切割端面进行打磨彻底清除定长材料端口位置处的毛刺，得到打磨材料；
步骤三清理喷涂，通过清理喷涂设备对步骤二中得到的打磨材料进行清理喷涂作业，得到喷涂材料；
步骤四贴膜处理，将薄膜张贴到步骤三中得到的喷涂材料上，使用刮板将薄膜与喷涂材料上的气泡刮除，切除掉多余的薄膜，得到贴膜材料；
步骤五码放处理，对贴膜材料打码后码放整齐输送到仓库内存放；
上述塑钢型材在加工处理工艺中需要配合专用的清理喷涂设备完成，所述清理喷涂设备包括底板1，底板1的上端中部安装有定位清理装置2，底板1的前端设置有喷涂装置3，所述定位清理装置2包括安装在底板1上的定位框架21，定位框架21的内壁上包裹有清理海绵22，定位清理装置2的上端安装有驱动装置4，驱动装置4的前后两侧对称安装有撑紧机构23，撑紧机构23之间通过气管6相连；
所述撑紧机构23包括安装在驱动装置4上的撑紧框231，撑紧框231的下端连接有充气框232，充气框232与撑紧框231之间设置有通气孔，充气框232的左右两端开设有呈L型结构的充气槽，充气槽内固定连接有气囊垫233，撑紧框231的左右两端对称开设有撑紧槽，撑紧槽内通过滑动配合方式设置有撑紧块234，撑紧块234与撑紧框231的内壁之间连接有复位弹簧235，且撑紧块234抵靠在撑紧气垫236上，撑紧气垫236设置在撑紧框231的内壁上；
所述喷涂装置3包括安装在底板1前端的喷涂架31，喷涂架31上安装有喷涂头32，喷涂头32上均匀开设有喷涂口，喷涂头32通过软管33连接在喷涂机34上。
所述底板1上安装有两个支撑框架11，两个支撑框架11对称位于定位框架21的前后两侧， 且支撑框架11的内壁之间通过轴承设置有辅助辊12。
作业中将塑钢型材的下端贴靠在辅助辊12上，使撑紧框231与充气框232插入到塑钢型材的内部，气泵开始工作将高压空气灌注到撑紧框231内，撑紧框231通过通气孔将空气输送到充气框232内，撑紧框231与充气框232内部空气压力发生变化后控制气囊垫233鼓起对塑钢型材的内壁进行撑紧，而撑紧气垫236在空气压力的作用下推动撑紧块234对塑钢型材的开口进行抵紧，通过气囊垫233与推动撑紧块234的配合不但能够从内部对塑钢型材进行固定，同时能够将塑钢型材的开口位置封堵住。
所述驱动装置4包括通过电机座安装在定位框架21上的驱动电机41，驱动电机41的输出轴上安装有驱动杆42，驱动杆42抵靠在驱动架43上，驱动架43呈U型结构，且驱动架43与定位框架21之间通过联动弹簧杆44相连；
所述驱动架43的内壁上安装有立板431，立板431上设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有抵靠杆432，抵靠杆432呈T型结构，抵靠杆432与立板431的外壁之间设置有缓冲弹簧433，抵靠杆432的后端抵靠在驱动杆42上，且抵靠杆432上设置有卡位块434。所述驱动杆42为上端向后呈圆弧弯曲的L型结构，且驱动杆42的外壁上均匀开设有内凹槽；
需要控制驱动架43向前移动时，驱动电机41开始控制驱动杆42进行转动，驱动杆42在转动作业中对抵靠杆432进行挤压，受到挤压后的抵靠杆432在卡位块434的限制下带动驱动架43向前移动，驱动杆42在挤压抵靠杆432的过程中接触位置发生不断的发生变化，从而控制驱动架43进行小幅度的往复移动。
位于所述底板1前侧的撑紧框231上安装有用于堵塞喷涂口的橡胶块237，撑紧框231在向前运动的过程中通过橡胶块237封堵住喷涂口。
工作中
第一步将塑钢型材的下端贴靠在辅助辊12上，使撑紧框231与充气框232插入到塑钢型材的内部，气泵开始工作将高压空气灌注到撑紧框231内，撑紧框231通过通气孔将空气输送到充气框232内，撑紧框231与充气框232内部空气压力发生变化后控制气囊垫233鼓起对塑钢型材的内壁进行撑紧，而撑紧气垫236在空气压力的作用下推动撑紧块234对塑钢型材的开口进行抵紧，通过气囊垫233与推动撑紧块234的配合不但能够从内部对塑钢型材进行固定，同时能够将塑钢型材的开口位置封堵住；
第二步，驱动电机41开始控制驱动杆42进行转动，驱动杆42在转动作业中对抵靠杆432进行挤压，受到挤压后的抵靠杆432在卡位块434的限制下带动驱动架43向前移动，驱动杆42在挤压抵靠杆432的过程中接触位置发生不断的发生变化，从而控制驱动架43进行小幅度的往复移动，驱动架43在移动的过程中通过撑紧机构23控制塑钢型材同步移动，塑钢型材在移动的过程中清理海绵22对其表面进行全面你的清理；
第三步，塑钢型材在撑紧机构23的作用下向前运动，撑紧框231在向前运动的过程中通过橡胶块237封堵住喷涂口，喷涂机34工作通过喷涂头32将颜料喷涂到塑钢型材表面。
第四步，气泵停止工作，驱动电机41反转，联动弹簧杆44控制驱动架43复位，然后重复上述步骤，控制塑钢型材从后往前进行输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一定长处理，人工对塑钢材料进行固定后，使用卷尺测量塑钢材料，利用记号笔标记出切割位置，按照标记的位置对塑钢材料进行切割，得到定长材料；
步骤二切口打磨，使用打磨机对步骤一中得到的定长材料的切割端面进行打磨彻底清除定长材料端口位置处的毛刺，得到打磨材料；
步骤三清理喷涂，通过清理喷涂设备对步骤二中得到的打磨材料进行清理喷涂作业，得到喷涂材料；
步骤四贴膜处理，将薄膜张贴到步骤三中得到的喷涂材料上，使用刮板将薄膜与喷涂材料上的气泡刮除，切除掉多余的薄膜，得到贴膜材料；
步骤五码放处理，对贴膜材料打码后码放整齐输送到仓库内存放；
上述塑钢型材在加工处理工艺中需要配合专用的清理喷涂设备完成，所述清理喷涂设备包括底板(1)，底板(1)的上端中部安装有定位清理装置(2)，底板(1)的前端设置有喷涂装置(3)，所述定位清理装置(2)包括安装在底板(1)上的定位框架(21)，定位框架(21)的内壁上包裹有清理海绵(22)，定位清理装置(2)的上端安装有驱动装置(4)，驱动装置(4)的前后两侧对称安装有撑紧机构(23)，撑紧机构(23)之间通过气管(6)相连；
所述撑紧机构(23)包括安装在驱动装置(4)上的撑紧框(231)，撑紧框(231)的下端连接有充气框(232)，充气框(232)与撑紧框(231)之间设置有通气孔，充气框(232)的左右两端开设有呈L型结构的充气槽，充气槽内固定连接有气囊垫(233)，撑紧框(231)的左右两端对称开设有撑紧槽，撑紧槽内通过滑动配合方式设置有撑紧块(234)，撑紧块(234)与撑紧框(231)的内壁之间连接有复位弹簧(235)，且撑紧块(234)抵靠在撑紧气垫(236)上，撑紧气垫(236)设置在撑紧框(231)的内壁上；
所述喷涂装置(3)包括安装在底板(1)前端的喷涂架(31)，喷涂架(31)上安装有喷涂头(32)，喷涂头(32)上均匀开设有喷涂口，喷涂头(32)通过软管(33)连接在喷涂机(34)上；
所述驱动装置(4)包括通过电机座安装在定位框架(21)上的驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴上安装有驱动杆(42)，驱动杆(42)抵靠在驱动架(43)上，驱动架(43)呈U型结构，且驱动架(43)与定位框架(21)之间通过联动弹簧杆(44)相连。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个支撑框架(11)，两个支撑框架(11)对称位于定位框架(21)的前后两侧， 且支撑框架(11)的内壁之间通过轴承设置有辅助辊(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：所述驱动杆(42)为上端向后呈圆弧弯曲的L型结构，且驱动杆(42)的外壁上均匀开设有内凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：所述驱动架(43)的内壁上安装有立板(431)，立板(431)上设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有抵靠杆(432)，抵靠杆(432)呈T型结构，抵靠杆(432)与立板(431)的外壁之间设置有缓冲弹簧(433)，抵靠杆(432)的后端抵靠在驱动杆(42)上，且抵靠杆(432)上设置有卡位块(434)。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢型材精加工处理工艺，其特征在于：位于所述底板(1)前侧的撑紧框(231)上安装有用于堵塞喷涂口的橡胶块(237)。
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