CN112076970A - 一种用于机械增压器的静电喷涂方法 - Google Patents

一种用于机械增压器的静电喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；(4)冷却：自然常温冷。其颜色附着力强，极大满足了用户的需求，成本低，效率高。

Description

一种用于机械增压器的静电喷涂方法
技术领域
本发明涉及机动车发动机技术领域的机械增压器，具体涉及一种用于机械增压器的静电喷涂方法。
背景技术
机械增压器主要是由轻质铝合金材料制造，因为铝合金易氧化导致影响外观，所以机械增压器外观多要求黑色或红色。目前，市场上机械增压器产品多是喷涂黑色油漆以遮盖铝合金本体，因为油漆附着力较差，所以在使用过程中，总是存在增压器外观有局部油漆脱落的现象，不能满足用户要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于机械增压器的静电喷涂方法，其颜色附着力强，极大满足了用户的需求，成本低，效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；
(4)冷却：自然常温冷却。
作为优选的，安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度130℃，保温17分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤0.5g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离225mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入185℃环境中，保温1.5min；
(4)冷却：自然常温冷却。
作为优选的，所述压力铸造毛坯包括铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。
作为优选的，所述机械加工包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
作为优选的，所述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明增加了外观颜色的附着力，使其不易脱落，长久耐用，极大的满足了用户的需求。
2、本发明操作简单，可实现批量化生产，成本低，效率高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，该喷涂方法安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；
(4)冷却：自然常温冷却，最终可以使其外观呈现黑色或绝色。
上述压力铸造毛坯是指铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。机械加工至少包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
上述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
实施例2
本实施例公开了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，该喷涂方法安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度130℃，保温17分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；
(4)冷却：自然常温冷却，最终可以使其外观呈现黑色或绝色。
上述压力铸造毛坯是指铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。机械加工至少包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
上述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
实施例3
本实施例公开了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，该喷涂方法安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离225mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；
(4)冷却：自然常温冷却，最终可以使其外观呈现黑色或绝色。
上述压力铸造毛坯是指铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。机械加工至少包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
上述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
实施例4
本实施例公开了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，该喷涂方法安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入185℃环境中，保温17.5min；
(4)冷却：自然常温冷却，最终可以使其外观呈现黑色或绝色。
上述压力铸造毛坯是指铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。机械加工至少包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
上述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
实施例5
本实施例公开了一种用于机械增压器的静电喷涂方法，该喷涂方法安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量0.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；
(4)冷却：自然常温冷却，最终可以使其外观呈现黑色或绝色。
上述压力铸造毛坯至少包括铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。机械加工至少包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
上述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于机械增压器的静电喷涂方法，其特征在于，安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度120℃～145℃，保温15～20分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤1.1g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离200～250mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入180～190℃环境中，保温15～20min；
(4)冷却：自然常温冷却。
2.如权利要求1所述的用于机械增压器的静电喷涂方法，其特征在于，安排在壳体机械加工之前，压力铸造毛坯之后，且包括如下步骤：
(1)预处理：对需要喷涂的壳体进行清洗，保持零件清洁，并烘干，烘干温度130℃，保温17分钟，得到干燥的清洁零件；
(2)定色喷涂：对清洁零件进行静电喷涂，成膜物采用环氧树脂、固化剂、颜料、压缩空气的混合物，其中压缩空气保持清洁干燥，含水量≤0.5g/m3，喷涂压力4±0.2bar，喷枪口至零件距离225mm；
(3)烘烤：喷涂后的零件置入185℃环境中，保温1.5min；
(4)冷却：自然常温冷却。
3.如权利要求1所述的用于机械增压器的静电喷涂方法，其特征在于，所述压力铸造毛坯包括铝合金溶液在铸型腔模具中冷却成型。
4.如权利要求1所述的用于机械增压器的静电喷涂方法，其特征在于，所述机械加工包括对毛坯进行铣、钻、镗、攻丝。
5.如权利要求1所述的用于机械增压器的静电喷涂方法，其特征在于，所述成膜物中的环氧树脂、固化剂和颜料均由高分子有机化合物组成。
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