CN108381846A - 高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺 - Google Patents

高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108381846A
CN108381846A CN201810017990.8A CN201810017990A CN108381846A CN 108381846 A CN108381846 A CN 108381846A CN 201810017990 A CN201810017990 A CN 201810017990A CN 108381846 A CN108381846 A CN 108381846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
injection
injection molding
pressure
molding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810017990.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李和平
张新生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ESSENWAY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ESSENWAY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ESSENWAY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical SHANGHAI ESSENWAY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201810017990.8A priority Critical patent/CN108381846A/zh
Publication of CN108381846A publication Critical patent/CN108381846A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76595—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，包括如下步骤：模具设计；选料；烘料；模具预热；合模；上料；注塑；冷却；开模取件。本发明的方法使汽车三角窗注塑外观件不需要喷漆就可以达到高光、高亮性等优异的外观效果，从而有效克服了传统制造工艺喷漆要求的不足，从而大大降低了后续喷漆工艺造成的喷漆不良损失，解决了喷漆对空气的污染性问题。

Description

高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺
技术领域
本发明涉及汽车外观件免喷漆注塑领域，具体涉及一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺。
背景技术
随着汽车工业的发展及国际竞争的加剧，客户对汽车外观要求越来愈高，例如：CAPSA、大众、奔驰、上汽、宝马、通用等各大汽车厂商都采用外观件喷漆。和目前比较流行的黑色阳极氧化工艺、喷漆和阳极氧化工艺对空气和水质的污染均较为严重。
其次，直接喷漆和黑色阳极氧化工艺人工成本较高，最主要的是对空气和水质造成一定的污染，后期净化处理也较为严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，主要解决上述现有技术中直接喷漆和黑色阳极氧化工艺污染严重、成本较高等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，它包括如下：
步骤（1）、模具设计：根据汽车三角窗外观件结构采用针阀式热流道，顺序阀控制进胶顺序设计注塑模具，所述注塑模具采用高纯度、抛光性好、高镜面度及热变形小的模具钢材料，且模具设计要有贴近模具型腔的随形水道来提高模具的受热均应度;
步骤（2）、选料：原材料采用ASA+PMMA的合成料为注塑材料，其中，ASA的含量为40%，PMMA的含量为60%；
步骤（3）、烘料，将注塑材料采用蒸汽或植物油烘干，其中烘料温度为80～90℃，烘料时间为2～4小时，使其湿度要小于0.04%；
步骤（4）、模具预热：将模具正确安装到注塑机上并对模具进行均匀预热，预热温度控制在70-80℃；
步骤（5）、合模：在生产合模前要检查模具是否安装正确，并检查模具型腔是否清洁，再将上模下模进行合模；
步骤（6）、上料：将烘干的材料用自动加料机加入注塑机的加料桶中；
步骤（7）、注塑：注塑分为两级注塑，一级保压，注塑机对注塑模进行注射，注射时注射压力和注射速度各分为两级，第一级的注射压力为注塑机压力的110%-115%，注射速度为30%-40%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的60%-70%即可，第二级注射压力为注塑机压力的120%-130%，第二级注射速度为20%-30%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的填充至90%-95%即可，最后一级保压，保压压力为注塑机压力为65%-70%，保压速度为10%-15%，保压时间为1s-3s；
步骤（8）、冷却：冷却采用模温机控制模具温度冷却产品，前模温度为70-80℃，后模温度为50-60℃，冷却时间为55-60S；
步骤（9）、开模取件：开模后待模具顶出机构顶出产品后取出产品。
作为优选方案，所述上料中的ASA+PMMA注塑材料的加工温度为190～240℃。
作为优选方案，所述上料中的ASA+PMMA注塑材料的加工温度为220℃。
本发明的有益效果：通过该工艺可以得到高光、高亮的汽车三角窗外观件，该工艺对环境污染性非常小，降低了产品报废率及人工成本，缩短了汽车三角窗生产周期。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明工艺
实施例1
一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，它包括如下：
步骤（1）、模具设计：根据汽车三角窗外观件结构采用针阀式热流道，顺序阀控制进胶顺序设计注塑模具，所述注塑模具采用高纯度、抛光性好、高镜面度及热变形小的模具钢材料，且模具设计要有贴近模具型腔的随形水道来提高模具的受热均应度;
步骤（2）、选料：原材料采用ASA+PMMA的合成料为注塑材料，其中，ASA的含量为40%，PMMA的含量为60%；
步骤（3）、烘料，将注塑材料采用蒸汽或植物油烘干，其中烘料温度为90℃，烘料时间为2小时，使其湿度为0.04%；
步骤（4）、模具预热：将模具正确安装到注塑机上并对模具进行均匀预热，预热温度控制在73℃；
步骤（5）、合模：在生产合模前要检查模具是否安装正确，并检查模具型腔是否清洁，再将上模、下模进行合模；合模时通过热流系统将高温热气流通入随形水道；
步骤（6）、上料：将烘干的材料用自动加料机加入注塑机的加料桶中；
步骤（7）、注塑：注塑分为两级注塑，一级保压，注塑机对注塑模进行注射，注射时注射压力和注射速度各分为两级，第一级的注射压力为注塑机压力的110%，注射速度为35%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的60%即可，第二级注射压力为注塑机压力的120%，第二级注射速度为25%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的填充至95%即可，最后一级保压，保压压力为注塑机压力为70%，保压速度为13%，保压时间为2s；
步骤（8）、冷却：采用模温机控制模具温度冷却产品，前模温度为70℃，后模温度为50℃，冷却时间为60S；
步骤（9）、开模取件：开模后待模具顶出机构顶出产品后取出产品。实施例2
一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，它包括如下：
步骤（1）、模具设计：根据汽车三角窗外观件结构采用针阀式热流道，顺序阀控制进胶顺序设计注塑模具，所述注塑模具采用高纯度、抛光性好、高镜面度及热变形小的模具钢材料，且模具设计要有贴近模具型腔的随形水道来提高模具的受热均应度;
步骤（2）、选料：原材料采用ASA+PMMA的合成料为注塑材料，其中，ASA的含量为40%，PMMA的含量为60%；
步骤（3）、烘料，将注塑材料采用蒸汽或植物油烘干，其中烘料温度为80℃，烘料时间为3小时，使其湿度为0.035%；
步骤（4）、模具预热：将模具正确安装到注塑机上并对模具进行均匀预热，预热温度控制在70℃；
步骤（5）、合模：在生产合模前要检查模具是否安装正确，并检查模具型腔是否清洁，再将上模、下模进行合模；
步骤（6）、上料：将烘干的材料用自动加料机加入注塑机的加料桶中；
步骤（7）、注塑：注塑分为两级注塑，一级保压，注塑机对注塑模进行注射，注射时注射压力和注射速度各分为两级，第一级的注射压力为注塑机压力的115%，注射速度为30%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的60%即可，第二级注射压力为注塑机压力的120%，第二级注射速度为30%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的填充至95%即可，最后一级保压，保压压力为注塑机压力为70%，保压速度为15%，保压时间为3s；
步骤（8）、冷却：冷却采用模温机控制模具温度冷却产品，前模温度为75℃之间，后模温度为55℃之间，冷却时间为55S；
步骤（9）、开模取件：开模后待模具顶出机构顶出产品后取出产品。
实施例3
一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，它包括如下：
步骤（1）、模具设计：根据汽车三角窗外观件结构采用针阀式热流道，顺序阀控制进胶顺序设计注塑模具，所述注塑模具采用高纯度、抛光性好、高镜面度及热变形小的模具钢材料，且模具设计要有贴近模具型腔的随形水道来提高模具的受热均应度;
步骤（2）、选料：原材料采用ASA+PMMA的合成料为注塑材料，其中，ASA的含量为40%，PMMA的含量为60%；
步骤（3）、烘料，将注塑材料采用蒸汽或植物油烘干，其中烘料温度为85℃，烘料时间为4小时，使其湿度为0.02%；
步骤（4）、模具预热：将模具正确安装到注塑机上并对模具进行均匀预热，预热温度控制在80℃；
步骤（5）、合模：在生产合模前要检查模具是否安装正确，并检查模具型腔是否清洁，再将上模下模进行合模；
步骤（6）、上料：将烘干的材料用自动加料机加入注塑机的加料桶中；
步骤（7）、注塑：注塑分为两级注塑，一级保压，注塑机对注塑模进行注射，注射时注射压力和注射速度各分为两级，第一级的注射压力为注塑机压力的113%，注射速度为40%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的70%即可，第二级注射压力为注塑机压力的128%，第二级注射速度为20%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的填充至90%即可，最后一级保压，保压压力为注塑机压力为65%，保压速度为10%，保压时间为1s；
步骤（8）、冷却：冷却采用模温机控制模具温度冷却产品，前模温度为80℃之间，后模温度为60℃，冷却时间为58S；
步骤（9）、开模取件：开模后待模具顶出机构顶出产品后取出产品.
实施例4
一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，它包括如下：
步骤（1）、模具设计：根据汽车三角窗外观件结构采用针阀式热流道，顺序阀控制进胶顺序设计注塑模具，所述注塑模具采用高纯度、抛光性好、高镜面度及热变形小的模具钢材料，且模具设计要有贴近模具型腔的随形水道来提高模具的受热均应度;
步骤（2）、选料：原材料采用ASA+PMMA的合成料为注塑材料，其中，ASA的含量为40%，PMMA的含量为60%；
步骤（3）、烘料，将注塑材料采用蒸汽或植物油烘干，其中烘料温度为88℃，烘料时间为3.5小时，使其湿度为0.03%；
步骤（4）、模具预热：将模具正确安装到注塑机上并对模具进行均匀预热，预热温度控制在76℃；
步骤（5）、合模：在生产合模前要检查模具是否安装正确，并检查模具型腔是否清洁，再将上模下模进行合模；
步骤（6）、上料：将烘干的材料用自动加料机加入注塑机的加料桶中；
步骤（7）、注塑：注塑分为两级注塑，一级保压，注塑机对注塑模进行注射，注射时注射压力和注射速度各分为两级，第一级的注射压力为注塑机压力的113%，注射速度为33%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的65%即可，第二级注射压力为注塑机压力的130%，第二级注射速度为28%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的填充至90%-95%即可，最后一级保压，保压压力为注塑机压力为68%，保压速度为12%，保压时间为1.8s；
步骤（8）、冷却：冷却采用模温机控制模具温度冷却产品，前模温度为80℃，后模温度为55℃，冷却时间为60S；
步骤（9）、开模取件：开模后待模具顶出机构顶出产品后取出产。
本发明工艺主要优越性如下：
1、本工艺在外观符合要求的同时，取消了表面处理工艺（如：喷漆、喷粉、电镀、氧化等）表面处理工艺，最主要是避免了表面处理造成的挥发与排污等对空气和水质造成不同程度的污染。
2、本工艺在外观符合要求的同时，取消了表面处理工艺，从而大大降低了加工成本和人工成本，缩短了产品的加工周期，同时还降低了由于表面处理工艺所造成的产品报废率，进一步节省了资源的同时还降低了企业的加工成本。
3、本工艺在外观符合要求的同时，可以同时满足汽车行业不同客户（例如CAPSA、大众、奔驰、上汽、宝马、通用等）高光、高亮的需求。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它应用和改变。

Claims (3)

1.一种高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，其特征在于，它包括如下：
步骤（1）、模具设计：根据汽车三角窗外观件结构采用针阀式热流道，顺序阀控制进胶顺序设计注塑模具，所述注塑模具采用高纯度、抛光性好、高镜面度及热变形小的模具钢材料，且模具设计要有贴近模具型腔的随形水道来提高模具的受热均应度;
步骤（2）、选料：原材料采用ASA+PMMA的合成料为注塑材料，其中，ASA的含量为40%，PMMA的含量为60%；
步骤（3）、烘料，将注塑材料采用蒸汽或植物油烘干，其中烘料温度为80～90℃，烘料时间为2～4小时，使其湿度要小于0.04%；
步骤（4）、模具预热：将模具正确安装到注塑机上并对模具进行均匀预热，预热温度控制在70-80℃；
步骤（5）、合模：在生产合模前要检查模具是否安装正确，并检查模具型腔是否清洁，再将上模、下模进行合模；
步骤（6）、上料：将烘干的材料用自动加料机加入注塑机的加料桶中；
步骤（7）、注塑：注塑分为两级注塑，一级保压，注塑机对注塑模进行注射，注射时注射压力和注射速度各分为两级，第一级的注射压力为注塑机压力的110%-115%，注射速度为30%-40%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的60%-70%即可，第二级注射压力为注塑机压力的120%-130%，第二级注射速度为20%-30%，螺杆切换位置设置为填充注塑件体积的填充至90%-95%即可，最后一级为保压，保压压力为注塑机压力为65%-70%，保压速度为10%-15%，保压时间为1s-3s；
步骤（8）、冷却：冷却采用模温机控制模具温度冷却产品，前模温度为70-80℃，后模温度为50-60℃，冷却时间为55-60S；
步骤（9）、开模取件：开模后待模具顶出机构顶出产品后取出产品。
2.如权利要求1所述的高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，其特征在于，所述上料中的ASA+PMMA注塑材料的加工温度为190～240℃。
3.如权利要求1所述的高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺，其特征在于，所述上料中的ASA+PMMA注塑材料的加工温度为220℃。
CN201810017990.8A 2018-01-09 2018-01-09 高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺 Pending CN108381846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810017990.8A CN108381846A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810017990.8A CN108381846A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108381846A true CN108381846A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63076749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810017990.8A Pending CN108381846A (zh) 2018-01-09 2018-01-09 高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108381846A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112157848A (zh) * 2020-09-20 2021-01-01 台州市黄岩细尔模具有限公司 摩托车电动车外壳免烤漆工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738667A (zh) * 2016-11-26 2017-05-31 滁州市荣康塑料制品有限公司 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738667A (zh) * 2016-11-26 2017-05-31 滁州市荣康塑料制品有限公司 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112157848A (zh) * 2020-09-20 2021-01-01 台州市黄岩细尔模具有限公司 摩托车电动车外壳免烤漆工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106113428A (zh) 一种pp‑lgf30材料前端模块的注塑工艺
CN107803967A (zh) 一种注塑高光产品无保压成型工艺
CN102407588A (zh) 一种abs塑料空调壳体注塑工艺
CN106738668A (zh) 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺
CN103192483A (zh) 一种pp料前保险杠注塑工艺
CN103934951A (zh) 汽车保险杠注塑成型工艺
CN102205594A (zh) 一种复杂精密制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺
CN101746026A (zh) 一种针阀式顺序热流道注射成型方法
CN106696313B (zh) 一种免底涂车灯反射镜的制造方法
CN105365173A (zh) 一种快速热塑成型工艺
CN102407587A (zh) 一种ppo塑料空调壳体注塑工艺
CN105835300A (zh) 一种高光无痕注塑成型工艺
CN104139485A (zh) 一种穿线盒底盒的制作工艺
CN106113429A (zh) 一种pp‑lgf30材料蓄电池托架的注塑工艺
CN106738667A (zh) 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺
CN110355938A (zh) 一种汽车注塑件的注塑生产工艺
CN106476232A (zh) Abs材料扰流板的注塑工艺
CN108381846A (zh) 高光、高亮的汽车三角窗免喷漆注塑工艺
CN104647678A (zh) 一种聚碳酸酯玻璃板的注塑方法
KR20060130291A (ko) 가열식 사출 성형 방법 및 성형 장치
CN110355939A (zh) 一种汽车零配件的注塑成型方法
CN102888070A (zh) 平板电视机前壳及其制造方法
CN109334033A (zh) 一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺
CN112873771A (zh) 一种精密光学聚焦镜的注塑成型工艺
CN105034266B (zh) 医疗影像x光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180810