CN101746026A - 一种针阀式顺序热流道注射成型方法 - Google Patents

Abstract

一种针阀式顺序热流道注射成型方法，本发明涉及一种针阀式顺序热流道注射成型方法，其特点是采用将针阀式顺序热流道技术注射成型，其工艺步骤为：原材料干→注射机塑化→第一个浇口进料→第二个浇口进料→……→最后一个浇口进料→保压冷却，浇口关闭→开模取件→检验装箱。通过针阀式顺序热流道注射成型工艺方法生产出的塑料零件不仅改善了表观缩痕，外观流线顺畅饱满，刚性好，而且通过控制浇口启闭时间，保证了型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除了熔接痕；其次该技术成型的制件产品由于针阀浇口的关闭还不会有残留浇口痕迹，可适用加工表面质量要求较高的注塑件；第三该工艺技术由于针阀浇口的适时关闭更加有效的控制保压和成形周期；第四该工艺由于能适时控制浇口的启闭还有效减少了制品的内应力，提高了制件稳定性。因此，针阀式顺序热流道注射成型方法符合现代塑料零件生产制造技术的发展趋势，能推动注塑行业的发展。

Description

一种针阀式顺序热流道注射成型方法

技术领域：

本技术涉及各种塑料零件的制作，尤其是涉及塑料零件的针阀式顺序热流道注射成型工艺技术方法。属塑料零件的生产制造技术领域。

背景技术：

随着塑料工业产业的迅猛发展，用户对大型注塑件的外观质量要求也越发严格。由于大型注塑件的流动距离长，因而采用普通的浇注系统，甚至是一般热流道系统成型时都需要开设多个浇口才能够满足充模流动的需要。但是，一旦模具开设了两个以上的浇口时，则在每两个浇口之间所充填进入模具型腔的料流汇合处就必定形成熔接痕，这些熔接痕不仅大大影响了产品的外观质量，而且也影响到产品的强度性能。因此就大型零件的注塑模具来说，已经不仅限于以流动、保压、冷却和注塑工艺等参数的严格控制来提高产品质量，更高的要求是消除熔接痕、表观缩痕及熔体流动前沿交汇处由于内部分子的多向性而造成的应力集中。基于这样的发展需求，传统的进胶方式和注塑成型方法已经不能满足。

发明内容：

本发明的目的在于克服传统的进胶方式和注塑成型方法不能满足大型塑料零件的高外观质量、高强度性能等要求的不足，提供一种能明显改善其外观质量，明显改善甚至消除其熔接痕及缩痕；改善提高零件强度性能的针阀式顺序热流道注射成型工艺技术方法。

本发明的目的是这样实现的：克服传统的进胶方式和注塑成型方法不能满足大型塑料零件的高外观质量、高强度性能等要求的不足，须保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，以消除熔接痕。其特点是采用针阀式顺序阀热流道的程序控制各阀浇口的开启和关闭来保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡。其工艺步骤为：

——原材料的除湿烘料

——原材料加入注射机塑化

——第一个针阀浇口打开进料

——第二个针阀浇口打开进料

——第三个针阀浇口打开进料，如此继续直至最后一个针阀浇口打开进料

——保压冷却定型，关闭各针阀浇口

——打开模具取出制件

——制件修整检验后装箱

其各步骤的具体要求如下：

1).原材料除湿烘料：

工艺流程  原料→送入烘烤设备→设定温度后开启加热电源、风机→恒温后设定时间并记录→待成型

烘烤设备  可为专用的烘烤箱或直接利用注射机干燥料桶

除湿烘料方式  热风循环

干燥温度  根据所选塑料品种设定

干燥时间  根据所选塑料品种设定

干燥介质  空气

2).原料塑化：原料塑化料筒温度参数根据所选塑料品种设定；

3).第一个针阀浇口打开进料；

4).第二个针阀浇口打开进料：必须要在第一个浇口所进熔料已流经第二个浇口时第二个浇口方可打开进料，才能很好的控制消除两股料流的熔接痕而汇合成一股料流前行，此时可根据填充工艺的具体需要来关闭或开启第一个针阀浇口，并通过阀浇口的开关来获得一个平衡的流动状态；

5).第三个针阀浇口打开进料：必须要在第一、二个浇口所进熔料已流经第三个浇口时第三个浇口方可打开进料，才能很好的控制消除两股料流的熔接痕而汇合成一股料流前行，此时可根据填充工艺的具体需要来关闭或开启第一、二个针阀浇口，并通过阀浇口的开关来获得一个平衡的流动状态。如此继续直至最后一个针阀打开进料填充模具至满腔；

6).保压冷却定型：当产品冷却至各浇口开始封冻时即关闭各针阀浇口；

7).打开模具取出制件；

8).制件修整、检验、装箱。

本技术将针阀式顺序热流道技术应用到塑料零件生产制造行业，通过针阀式顺序热流道注射成型工艺生产出的塑料零件不仅改善了表面缩痕，外观流线顺畅饱满，而且通过控制浇口开启时间，保证了型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除了熔接痕；其次该技术成型的制件产品由于针阀浇口的关闭还不会有残留浇口痕迹，可适用加工表面质量要求较高的注塑件；第三该工艺技术由于针阀浇口的适时关闭更加有效的控制保压和成形周期；第四该工艺由于能适时控制浇口的启闭还有效减少了制品的内应力，提高了制件稳定性。因此，针阀式顺序热流道注射成型方法符合现代塑料零件生产制造技术的发展趋势，能推动注塑行业的发展。

附图说明：

图1为本发明的生产工艺流程图。

图2为本发明所使用成型设备的结构示意图。

图中：1.顺序阀热流道，2.针阀式浇口，3.型腔(塑料制件)，4.定模，5.顺序阀热流道，6.顺序阀热流道，7.动模，8.顶杆。

具体实施例：

下面选取左右对称的两个针阀式顺序阀热流道(如附图2所示)注射成型ABS零件为实例对本发明作进一步说明如下：

将在90℃温度下干燥了3小时以上的ABS塑料材料加入到注射机料筒内进行充分的塑化，塑化完好后即将熔融塑料注射入模具型腔3中，此时第一个顺序阀热流道6打开进料填充型腔3；当第一个顺序阀热流道6所进熔料刚好流过第二个顺序阀热流道1和5处位置时，此时第二个顺序阀热流道1和5打开进料，其所进熔料直接汇合入第一个顺序阀热流道6所进的熔料中一起前行而避免了两个浇口所进熔料的融合对接，而此时通过关闭或继续开启第一个顺序阀热流道6的针阀浇口来调节型腔3填充的顺畅性和熔体的流动平衡性；直至充满模具型腔3而进行保压冷却，当冷却至针阀浇口开始封冻时即关闭该浇口处的针阀直至制件3冷却定型完全，将模具动模7和定模4打开，顶杆8将制件顶出型腔3而取出制件，将制件经必要的修整并检验合格后装箱备用。

Claims (4)

1.一种针阀式顺序热流道注射成型方法，其特征在于它是采用针阀式顺序热流道技术注射成型工艺成型，其工艺步骤为：

——原材料的除湿烘料

——原材料加入注射机塑化

——第一个针阀浇口打开进料

——第二个针阀浇口打开进料

——第三个针阀浇口打开进料，如此继续直至最后一个针阀浇口打开进料

——保压冷却定型，浇口适时关闭

——打开模具取出制件

——制件修整检验后装箱待用

2.根据权利要求1所述的一种针阀式顺序热流道注射成型方法，其特征在于该方法所消除制品熔接痕是采用针阀式顺序热流道的顺序充模来实现的。

3.根据权利要求1和2所述的一种针阀式顺序热流道注射成型方法，其特征在于采用针阀的适时启闭来完成顺序阀热流道的顺序充模的。

4.根据权利要求1、2和3所述的一种针阀式顺序热流道注射成型方法，其特征在于通过调节针阀式浇口的开启或关闭来实现型腔填充顺畅及熔体流动的平衡。

Images