CN108568946A - 进浇工具及热水机盖板成型进浇方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种进浇工具及热水机盖板成型进浇方法。进浇工具包括定位架、针点式进浇口以及针阀式进浇口，所述针点式进浇口安装在所述定位架的中央，多个所述针阀式进浇口沿所述针点式进浇口的外周间隔布置。采用本发明中的进浇工具进胶时，利用针点式进浇口与针阀式进浇口组合进胶，既保证了多个浇口解决产品缩水问题，又可通过针阀式进浇口进胶的时序控制，防止产品出现熔接线。

Description

进浇工具及热水机盖板成型进浇方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种进浇工具及热水机盖板成型进浇方法。

背景技术

市场上的热水机圆形上盖板产品的外观要求越来越高，上盖板是热水机上的一个圆形的外观件产品，产品尺寸较大。注塑成型后的产品外观上既要保证不缩水还不能够出现熔接线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种进浇工具及热水机盖板成型进浇方法，不仅能够防止注塑产品缩水，还能够防止产品的外观面出现熔接线。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种进浇工具，包括定位架、针点式进浇口以及针阀式进浇口，所述针点式进浇口安装在所述定位架的中央，多个所述针阀式进浇口沿所述针点式进浇口的外周间隔布置。

进一步地，所述针点式进浇口为一个，所述针阀式进浇口为三个。

进一步地，三个所述针阀式进浇口沿一个所述针点式进浇口的外周间隔均匀布置。

进一步地，所述定位架呈Y形结构，所述针阀式进浇口一一对应地设置在所述定位架的端部。

进一步地，所述定位架呈三角形结构，所述针阀式进浇口一一对应地设置在所述三角形结构的角尖处。

进一步地，所述进浇工具还包括浇注机，所述浇注机与所述针阀式进浇口和所述针点式进浇口连接。

进一步地，所述针点式进浇口的浇口点流长为190mm至210mm。

进一步地，所述针阀式进浇口包括针点热咀，所述针点式进浇口包括针阀热咀。

根据本发明的另一方面，提供了一种热水机盖板成型进浇方法，所述热水机盖板成型进浇方法采用上述的进浇工具进行，所述热水机盖板成型进浇方法包括如下步骤：在盖板的背面进行进胶，首先打开针点式进浇口持续进胶，当胶料走到针阀式进浇口处，同时打开多个针阀式进浇口进行进胶。

进一步地，所述热水机盖板成型进浇方法采用倒装结构的模具进行。

进一步地，盖板为圆形盖板，当圆形盖板的直径大于200mm时，针点式进浇口的针点热咀的直径为3mm，针阀式进浇口的针阀热咀的直径为3.5mm。

进一步地，盖板为圆形盖板，当圆形盖板的直径小于等于200mm时，针点式进浇口的针点热咀的直径为2mm，针阀式进浇口的针阀热咀的直径为2mm。

应用本发明的技术方案，采用本发明中的进浇工具进胶时，利用针点式进浇口与针阀式进浇口组合进胶，既保证了多个浇口解决产品缩水问题，又可通过针阀式进浇口进胶的时序控制，防止产品出现熔接线。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的进浇工具进胶制作盖板时的立体图；

图2示意性示出了本发明的进浇工具进胶制作盖板时的主视图；

图3示意性示出了本发明的进浇工具进胶制作盖板时的俯视图；

图4示意性示出了本发明的进浇工具进胶制作盖板时的侧视图；

图5示意性示出了本发明的盖板的正面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖板；20、针点式进浇口；30、针阀式进浇口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种进浇工具，本实施例中的进浇工具包括定位架(图中未示出)、针点式进浇口20以及针阀式进浇口30，针点式进浇口20安装在定位架的中央，多个针阀式进浇口30沿针点式进浇口20的外周间隔布置。

采用本实施例中的进浇工具进胶时，利用针点式进浇口20与针阀式进浇口30组合进胶，既保证了多个浇口进胶解决产品缩水的问题，又可通过针阀式进浇口30进胶的时序控制，防止注塑出来的产品出现熔接线。

优选地，本实施例中的针点式进浇口20为一个，针阀式进浇口30为三个，三个针阀式进浇口30沿上述的一个针点式进浇口20的外周间隔均匀，即呈120度均匀分布，能够保证注塑产品的圆度，最终满足产品的生产质量要求。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将针阀式进浇口30设置为两个或者四个或者四个以上，具体根据需要注塑的产品的形状进行布置，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

为了便于安装，在本发明的一种优选的实施例中，定位架呈Y形结构，安装时，针阀式进浇口30一一对应地设置在定位架的端部，此时，针阀式进浇口30分别位于Y形结构的三个顶点处，结构简单，便于安装和使用。采用本实施例中的进浇工具进行进胶时，只需要将定位架放置在模具的合适位置处，便于一次性移动多个针阀式进浇口30和针点式进浇口20，操作简单快捷。

在本发明的另一种实施例中，还可以将定位架设置为三角形结构，上述的三个针阀式进浇口30一一对应地设置在三角形结构的角尖处。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将定位架设置为圆形、多边形或者和其他异形结构，只要是便于对针阀式进浇口30和针点式进浇口20进行安装的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

本实施例中的进浇工具还包括浇注机(图中未示出)，本实施例中的浇注机与针阀式进浇口30和针点式进浇口20均连接，便于将胶料等输送至针阀式进浇口30和针点式进浇口20处。

优选地，本实施例中的针点式进浇口20的浇口点流长为190mm至210mm，优选为200mm。针阀式进浇口30包括针点热咀，针点式进浇口20包括针阀热咀，通过针点热咀和针阀热咀的作用，便于进行胶料的浇注。

根据本发明的另一方面，提供了一种热水机盖板成型进浇方法，本实施例中的热水机盖板成型进浇方法采用上述的进浇工具进行，本实施例中的热水机盖板成型进浇方法包括如下步骤：在盖板10的背面进行进胶，首先打开针点式进浇口20持续进胶，当胶料走到针阀式进浇口30处，同时打开多个针阀式进浇口30进行进胶。本发明利用针点式进浇口20与针阀式进浇口30组合进胶，既保证了多个浇口解决产品缩水问题，又可通过针阀式进浇口30进胶的时序控制器，防止产品出现熔接线。与此同时，本实施例中采用在盖板10的背面进行进胶的方式，能够避免盖板10的外观面上存在顶针印、浇口点等缺陷。

优选地，本实施例中的热水机盖板成型进浇方法采用倒装结构的模具进行，这里的倒装结构的模具是指外观面朝向模具的远离进浇工具方向的模具，能够有效避免盖板10的外观面上存在顶针印、浇口点等缺陷。

本实施例中的热水机的盖板10为圆形盖板，当圆形盖板的直径大于200mm时，针点式进浇口20的针点热咀的直径为3mm，针阀式进浇口30的针阀热咀的直径为3.5mm。当圆形盖板10的直径小于等于200mm时，针点式进浇口20的针点热咀的直径为2mm，针阀式进浇口30的针阀热咀的直径为2mm。

通常情况下，热水机的盖板10的大小620.06mm*620.03mm*16.55mm，属于外观件，要求产品外观面无缩水、无熔接线等注塑缺陷。根据产品要求，设计最优进胶注塑方案，具体成型浇注步骤如下：

1、模具采用倒装结构。这样避免了外观面上存在顶针印、浇口点等缺陷。

2、由于盖板10较大，圆形，一个浇口不能保证产品外观面无缩水缺陷，PP材料一般一个浇口点流长约为200mm，此产品直径620mm，因此需要采用多浇口进胶，保证产品无缩水，满足外观需求，本实施例中采用上述的进浇工具进行进胶，采用直径为3mm的针点热咀，同时采用直径为3.5mm的针阀热咀进行进胶。

3、在盖板10背面直接进胶，采用4点进胶方式(1个针点热咀+3个针阀热咀)，盖板10中心采用针点式进浇口20持续进胶，当胶料走到针阀式进浇口30位置处，同时打开三个针阀式进浇口30顺序进胶，既保证了盖板10无缩水，又能利用平衡性解决产品圆度方向的变形，为生产保驾护航。

在进行热水机盖板成型的过程中，外侧的针阀式进浇口30数量可根据产品具体大小增加或减少，可适用于产品结构比较规则的圆形件或者方形件，中间针点式进浇口20直接置于产品中心，因为针点式进浇口20流长最长200mm，故每超过200mm，就要考虑在此范围内增加针阀式进浇口30的浇口数量以保证填充。中间针点式进浇口20与外侧针阀式进浇口30之间的距离可根据实际调节，满足每个浇口最远能够保证200mm的流动长度就可以。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用本发明的中进浇工具进胶时，利用针点式进浇口与针阀式进浇口组合进胶，既保证了多个浇口解决产品缩水问题，又可通过针阀式进浇口进胶的时序控制器控制出现熔接线。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种进浇工具，其特征在于，包括定位架、针点式进浇口(20)以及针阀式进浇口(30)，所述针点式进浇口(20)安装在所述定位架的中央，多个所述针阀式进浇口(30)沿所述针点式进浇口(20)的外周间隔布置。

2.根据权利要求1所述的进浇工具，其特征在于，所述针点式进浇口(20)为一个，所述针阀式进浇口(30)为三个。

3.根据权利要求2所述的进浇工具，其特征在于，三个所述针阀式进浇口(30)沿一个所述针点式进浇口(20)的外周间隔均匀布置。

4.根据权利要求1所述的进浇工具，其特征在于，所述定位架呈Y形结构，所述针阀式进浇口(30)一一对应地设置在所述定位架的端部。

5.根据权利要求1所述的进浇工具，其特征在于，所述定位架呈三角形结构，所述针阀式进浇口(30)一一对应地设置在所述三角形结构的角尖处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的进浇工具，其特征在于，所述进浇工具还包括浇注机，所述浇注机与所述针阀式进浇口(30)和所述针点式进浇口(20)连接。

7.根据权利要求1所述的进浇工具，其特征在于，所述针点式进浇口(20)的浇口点流长为190mm至210mm。

8.根据权利要求1所述的进浇工具，其特征在于，所述针阀式进浇口(30)包括针点热咀，所述针点式进浇口(20)包括针阀热咀。

9.一种热水机盖板成型进浇方法，其特征在于，所述热水机盖板成型进浇方法采用权利要求1至8中任一项所述的进浇工具进行，所述热水机盖板成型进浇方法包括如下步骤：

在盖板(10)的背面进行进胶，首先打开针点式进浇口(20)持续进胶，当胶料走到针阀式进浇口(30)处，同时打开多个针阀式进浇口(30)进行进胶。

10.根据权利要求9所述的热水机盖板成型进浇方法，其特征在于，所述热水机盖板成型进浇方法采用倒装结构的模具进行。

11.根据权利要求9所述的热水机盖板成型进浇方法，其特征在于，盖板(10)为圆形盖板(10)，当圆形盖板的直径大于200mm时，针点式进浇口(20)的针点热咀的直径为3mm，针阀式进浇口(30)的针阀热咀的直径为3.5mm。

12.根据权利要求9所述的热水机盖板成型进浇方法，其特征在于，盖板(10)为圆形盖板，当圆形盖板(10)的直径小于等于200mm时，针点式进浇口(20)的针点热咀的直径为2mm，针阀式进浇口(30)的针阀热咀的直径为2mm。