CN106626266A - 热流道注塑模具的浇口阀针动作装置 - Google Patents

热流道注塑模具的浇口阀针动作装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，包括上部砌块、下部砌块、喷嘴浇口阀针装置以及控制部，所述上部砌块与下部砌块之间形成单一的模仁，在模仁里设置有多数的浇口，各个所述浇口里设置有喷嘴，所述控制部的时序器按照控制信号控制喷嘴浇口阀针装置的上下动作，通过喷嘴浇口阀针装置的上下动作有顺序的控制浇口的开闭。通过上述方式，本发明的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，依照时序器控制信号，通过有顺序的开闭多数的浇口，在模仁内有顺序的注入熔融树脂的合流地点或者领域，不会发生留痕或者结合线等注塑成型不良的现象。

Description

热流道注塑模具的浇口阀针动作装置
技术领域
本发明是有关于热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，特别是在热流道注塑模具单一的模仁里，具备两个以上的，每个浇口设置一个，依照活塞动作，开闭浇口的浇口阀针动作装置。
背景技术
按照成型产品的形象、构造、大小，一个模仁里具备多数的浇口，使用着所谓多数浇口热流道注塑模具。
历来在多数浇口热流道注塑模具里，控制部按照提前设定的时序器有顺序的控制浇口阀针的时序器取得浇口阀针控制方式。按照这样的时序器浇口阀针控制方式，开放设置在先行的第一浇口的第一浇口阀针，模仁里注入熔融树脂，在填充的这段时间，把后续的第二浇口阀针开放，在同样的模仁里注入后续熔融树脂，通过第二浇口阀针，注入的后续熔融树脂是通过先行的第一浇口阀针被注入到模仁内，与先行的熔融树脂合流，填充单一的模仁。
但是，上述历来的热流道注塑模具的情况时，依照时序器控制，有顺序的开闭的先行的第一浇口阀针与后续第二浇口阀针是在各个的气缸里流入或者排出一定的压缩空气的流量，开闭时，先行的第一浇口阀针与后续第二浇口阀针是实质性的以同样的速度开闭。由此通过后续的第二浇口阀针，被注入到模仁内部的后续的熔融树脂在注入初期以最大填充量填充，已注入到模仁内，流动的先行的熔融树脂在表面合流，在合流地点的熔融树脂表面引起留痕或者结合线等注塑成型不良问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，依照时序器控制信号，通过有顺序的开闭多数的浇口，在模仁内有顺序的注入熔融树脂的合流地点或者领域，不会发生留痕或者结合线等注塑成型不良的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，包括上部砌块(1)、下部砌块(2)、喷嘴浇口阀针装置(40，50)以及控制部(60)，所述上部砌块(1)与下部砌块(2)之间形成单一的模仁(10)，在模仁(10)里设置有多数的浇口(11，12)，各个所述浇口(11，12)里设置有喷嘴(20，30)，所述控制部(60)的时序器按照控制信号控制喷嘴浇口阀针装置(40，50)的上下动作，通过喷嘴浇口阀针装置(40，50)的上下动作有顺序的控制浇口(11，12)的开闭。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴(20，30)里设置有长度方向贯通的树脂通路(22，32)，所述树脂通路(22，32)的前端部(23，33)接近浇口(11，12)位置的单面直径(D)呈逐渐减小的圆锥形流路。
在本发明一个较佳实施例中，所述的浇口阀针动作装置还包括分流板(6)，所述的分流板(6)上横向设置有热流道(6a)。
在本发明一个较佳实施例中，所述的树脂通路(22，32)的上端与分流板(6)的热流道(6a)连通；所述的树脂通路(22，32)的下端通过浇口(11，12)与模仁(10)连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷嘴浇口阀针装置(40，50)包括阀针(41，51)和活塞器具(42，52)，所述阀针(41，51)分别设置在树脂通路(22，32)内，所述活塞器具(42，52)分别设置在阀针(41，51)的上端部。
在本发明一个较佳实施例中，所述活塞器具(42，52)包括上侧活塞室(43a，53a)和下侧活塞室(43b，53b)，以及把气缸内部空间上侧活塞室(43a，53a)和下侧活塞室(43b，53b)区分的活塞(43，53)。
在本发明一个较佳实施例中，所述上侧活塞室(53a)和下侧活塞室(53b)上连接有压缩空气通路(54，55)。
在本发明一个较佳实施例中，所述浇口阀针动作装置还包括开闭阀针(70，80)，由所述开闭阀针(70，80)控制喷嘴浇口阀针装置(40，50)的动作。
在本发明一个较佳实施例中，所述的浇口阀针动作装置还包括交叉轴阀针(56，57)，所述交叉轴阀针(56，57)分别设置在上侧活塞室(53a)与开闭阀针(80)的第一位置连接的压缩空气通路(54)与下侧活塞室(53b)和开闭阀针(80)的第二位置连接的压缩空气通路(55)的位置上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的交叉轴阀针(56，57)采用可变交叉轴阀针构成。
本发明的有益效果是：本发明的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，照时序器控制信号，通过有顺序的开闭多数的浇口，通过树脂通路，减少填充的模仁熔融树脂的流量，通过另一树脂通路，提前在模仁内填充的熔融树脂冲击最小化，防止模仁内填充的熔融树脂表面的结合线或者留痕发生，在模仁内有顺序的注入熔融树脂的合流地点或者领域，不会发生留痕或者结合线等注塑成型不良的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置的整体构造的单面图；
图2是设置阀针的喷嘴的树脂通路的前端部的部分扩大单面图；
图3是按照时序器控制顺序先行动作的第一浇口阀针装置构成的部分扩大的图面；
图4是按照时序器控制顺序后续动作的第二浇口阀针装置构成的部分扩大的图面；
图5是依照本发明控制时序器的两个阀针的动作线图；
图6是在图1的状态下，控制部的时序器按照控制顺序，先行第一浇口阀针装置，开放动作，在第一浇口开放的状态的第一浇口阀针装置的部分扩大单面图；
图7是图6的动作状态时，第一浇口与喷嘴前端部扩大的图面；
图8是控制部的时序器按照控制顺序开放第二浇口时第二浇口阀针装置的一部份省略单面图；
图9是第二阀针在开放第二浇口状态时对喷嘴前端部的部分扩大单面图；
图10是第二阀针下降，关闭第二浇口时，第二浇口阀针装置的扩大单面图；
图11是第二阀针完全关闭第二浇口的状态的喷嘴前端部的部分扩大单面图；
附图中的标记为：1、上部砌块，2、下部砌块，6：分流板，6a：热流道，10、模仁，11、第一浇口，12、第二浇口，20、第一喷嘴，22、第一树脂通路，30、第二喷嘴，32、第二树脂通路，23/33、前端部，40、第一喷嘴浇口阀针装置，41、第一阀针，42、第一活塞器具，43、第一活塞，44/45、第一压缩空气通路，50、第二喷嘴浇口阀针装置，51、第二阀针，52、第二活塞器具，53、第二活塞，54/55、第二压缩空气通路，56、第一交叉轴阀针，57、第二交叉轴阀针，60、控制部，70、第一开闭阀针，80、第二开闭阀针，71/81、关闭位置，72/82、开放位置，43a/53a、上侧活塞室，43b/53b、下侧活塞室。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，本发明实施例包括：
一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，上部砌块1与下部砌块2之间形成的单一的模仁10，在上述模仁10里具备多数的浇口。上述多数的各浇口里设置喷嘴，各喷嘴的树脂通路对应的各浇口，与同轴互相连通。上述多数的浇口是控制部60的时序器按照控制信号有顺序的动作的喷嘴浇口阀针装置有顺序的开闭。
由此，在注塑机(图示省略)注塑所提供的熔树脂是经过分流板6的热流道6a与各喷嘴的树脂通路有顺序的通过开闭浇口注入到模仁10里。
一个模仁10里具备着两个的浇口，各浇口对应设置的两个喷嘴与，各喷嘴浇口阀针装置具备情况举例说明。然而，本发明是没有限定，包含着两个以上的多数浇口与多数喷嘴及多数的浇口阀针装置具备的情况。
为了区别两个的构成配件(举例，浇口，喷嘴及浇口开闭阀针装置等)，控制部60的时序器按照控制信号先开放的浇口指称为第一浇口11，此第一浇口11后续开放的浇口指称为第二浇口12，还有，第一浇口11关联的构成配件在构成配件的名称前面贴上‘第一’指称，后续的构成配件的名称前面贴上‘第二’由此区分。
上述，多数的浇口是按照控制部60的时序器控制顺序先行，包含所开闭的第一浇口11与第一浇口11后续开闭的第二浇口12。
如图1和2所示，第一喷嘴20与第二喷嘴30是按照各个长度方向贯通的第一树脂通路22与第二树脂通路32，第一树脂通路22与第二树脂通路32的前端部23，33接近第一浇口11和第二浇口12位置的单面直径(D)呈逐渐减小的圆锥形流路。
本发明还包括分流板6，所述的分流板6上横向设置有热流道6a。第一树脂通路22与第二树脂通路32的上端是与分流板6的流道6a连通，下端是通过第一浇口11和第二浇口12与模仁10连通。
第一喷嘴20里设置有第一树脂通路22，第二喷嘴30里设置有第二树脂通路32。如图2所示，衔接在第一浇口11和第二浇口12的前端部23，33越远，直径逐渐增加(D0-＞D1)，流路单面逐渐增加形成圆锥形通路。
上述第一浇口11与第二浇口12是控制部60的时序器依照控制信号有顺序的动作的第一喷嘴浇口阀针装置40与第二喷嘴浇口阀针装置50有顺序的开闭。则，如图5所示控制部60的时序器按照控制信号第一喷嘴浇口阀针装置40先开放动作，紧接着小量的时间经过后(Δt)后续第二喷嘴浇口阀针装置50开放动作。
如图3和7所示，第一喷嘴浇口阀针装置40包括第一喷嘴20的第一树脂通路22里设置可能移动的第一阀针41与，包含着开闭动作的第一阀针41的第一活塞器具42。第一活塞器具42是把气缸内部空间上侧活塞室43a与下侧活塞室43b区分的第一活塞43。
还有，按照控制部60的控制信号(O，C)开放位置72或者关闭位置71方向切换，通过外部的压缩空气供给源(图示省略)所提供第一压缩空气通路44，45的第一活塞43的下侧活塞室43b或者上侧活塞室43a选择供给的第一开闭阀针70。
如图4所示，第二喷嘴浇口阀针装置50包括第二喷嘴30的第二树脂通路32里设置可能移动的第二阀针51与，包含着开闭动作的第二阀针51的第二活塞器具52。第二活塞器具52是把气缸内部空间上侧活塞室53a下侧活塞室53b区分的第二活塞53。
第二喷嘴浇口阀针装置50的动作是依照第二开闭阀针80控制，第二开闭阀针80是如图4，图8及图10所示，依照控制部60的阀针开闭控制信号(O：开放信号，C：关闭信号)的开放位置81或者关闭位置82切换方向，由此，从外部的压缩空气供给源(图示省略)提供的压缩空气选择供给第二活塞53的下侧活塞室53b或者上侧活塞室53a，上升或者下降第二活塞53。按照第二活塞53的上下动作连接到的第二阀针51与第二活塞53一起上下方向移动开闭第二浇口12。
上述上侧活塞室53a和下侧活塞室53b上分别连接有第二压缩空气通路54，55。第二活塞53的上侧活塞室53a与第二开闭阀针80的第一位置连接的第二压缩空气通路54与，第二活塞53的下侧活塞室53b和第二开闭阀针80的第二位置连接的第二压缩空气通路55各个具备着第一交叉轴阀针56与第二交叉轴阀针57。
上述第一交叉轴阀针56与第二交叉轴阀针57是通过第二开闭阀针80的压缩空气在上侧活塞室53a和下侧活塞室53b里排出时，减少此压缩空气的排出流量，减少第二活塞53的上下移动速度。
第二活塞53的移动速递减少的话，第二活塞53连接的第二阀针51在第二喷嘴30内的第二树脂通路32的前端部33里移动速度减少，通过第二喷嘴30的第二树脂通路32在模仁10里填充的熔融树脂的流量减少。由此，通过第一喷嘴20的第一树脂通路22与第一浇口11注入填充在模仁10内，达到第二浇口12附近的熔融树脂通过第二浇口12后续注入的熔融树脂渐渐的合流，合流的熔融树脂的表面冲击量减少，防止模仁10内的填充的熔融树脂表面(特别是合流地点的熔融树脂表面)结合线或者留痕发生。
第一交叉轴阀针56和第二交叉轴阀针57均采用可变交叉轴阀针构成，流路单面的可变化，通过第二浇口12连通到模仁10内，通过第一浇口11先行注入合流的熔融树脂，后续熔融树脂的流量的模仁10内可以适当的调节填充速度。
以下，本发明有关于热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，附件图纸参考并说明。
第一浇口11开放
按照控制部60的时序器控制，把第二浇口12关闭第二阀针51的状态下，第一喷嘴浇口阀针装置40开放动作，开放第一浇口11。
为此，在图3的状态下控制部60是在第一开闭阀针70上认可第一浇口开放信号(O)。由此，第一开闭阀针70是，如图6所示，切换开放72位置方向，在压缩空气发生装置提供的压缩空气按照箭头方向提供第一活塞43的下侧活塞室43b里，第一活塞43是按照流入到下侧活塞室43b里的压缩空气的压力，往粗实线箭头方向上升移动到上限。此情况下，第一活塞43的上侧活塞室43a的空气是没有流量限制的往箭头方向通过第一开闭阀针70排出到外部，妨碍第一活塞43的移动或者延迟。第一活塞43是边上升移动，与连接到低面的第一阀针41一起上升，开放第一浇口11，由此第一喷嘴20的第一树脂通路22流入到模仁10里的熔融树脂最大流量的注入。
第二浇口12的开放
如图5所示，按照控制部60的时序器控制，在第一开闭阀针70认可第一浇口11开放信号后，经过一定的时间(Δt)时点(t＝t2)里，在第二开闭阀针80认可第二浇口12的开放信号(O)。
由此，第二开闭阀针80是如图8所示，切换开放位置81方向，在压缩空气发生装置里提供的压缩空气按照箭头方向供给第二活塞53的下侧活塞室53b里。此时，压缩空气是通过第二压缩空气通路55的核对阀针不减少流量原封不动的流入到第二活塞53的下侧活塞室53b里上升移动第二活塞53。按照此第二活塞53上升移动，在第二活塞53的上侧活塞室53a里排出的压力空气是通过第二压缩空气通路54的第二交叉轴阀针57减少流量，第二活塞53是到上线为止以延迟的速度移动，由此第二阀针51同样以延迟速度移动。如图9所示，第二喷嘴30的前端部33的第二阀针51与第二树脂通路32的前端部33的间距(S)渐渐的增加，渐渐的增加经过这个间距通过的第二浇口12的熔融树脂的流量(图5的点线标示)。
结果，通过第二浇口12注入到的模仁10里后续的熔融树脂流量，比起通过第一浇口11流入到模仁10里的先行熔融树脂的流量少，防止在模仁10内的先行熔融树脂与后续熔融树脂的合流领域以波纹发生的成型不良。
第一浇口11与第二浇口12的关闭
经过上述两个阶段，模仁10里熔融树脂填充完成以后，控制部60是关闭第一浇口11与第二浇口12，浇口关闭信号(C)认可第一开闭阀针70与第二开闭阀针80(t＝t3时点)。
由此，第一开闭阀针70与第二开闭阀针80是切换各个浇口关闭位置71，82，把压缩空气流入到第一活塞43的上侧活塞室43a和第二活塞53的上侧活塞室53a上升移动各活塞。
此时，如图10所示，流入到第二活塞53的上侧活塞室53a的压缩空气是通过第二压缩空气通路54不减少流量原封不动的流入到第二活塞53的上侧活塞室53a，在第二活塞53的下侧活塞室53b排出的空气是通过在第二压缩空气通路55的第二交叉轴阀针57减少流量。由此减少第二活塞53的下降速度，第二阀针51的浇口关闭速度如图5所示减少。
结果，通过第二浇口12注入到模仁10里后续熔融树脂的流量减少，防止通过第一浇口11填充到模仁10内的熔融树脂表面与合流时熔融树脂表面以波纹发生的成型不良。
综上所述，本发明的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，照时序器控制信号，通过有顺序的开闭多数的浇口，通过树脂通路，减少填充的模仁熔融树脂的流量，通过另一树脂通路，提前在模仁内填充的熔融树脂冲击最小化，防止模仁内填充的熔融树脂表面的结合线或者留痕发生，在模仁内有顺序的注入熔融树脂的合流地点或者领域，不会发生留痕或者结合线等注塑成型不良的现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，包括上部砌块(1)、下部砌块(2)、喷嘴浇口阀针装置(40，50)以及控制部(60)，所述上部砌块(1)与下部砌块(2)之间形成单一的模仁(10)，在模仁(10)里设置有多数的浇口(11，12)，各个所述浇口(11，12)里设置有喷嘴(20，30)，所述控制部(60)的时序器按照控制信号控制喷嘴浇口阀针装置(40，50)的上下动作，通过喷嘴浇口阀针装置(40，50)的上下动作有顺序的控制浇口(11，12)的开闭。
2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述喷嘴(20，30)里设置有长度方向贯通的树脂通路(22，32)，所述树脂通路(22，32)的前端部(23，33)接近浇口(11，12)位置的单面直径(D)呈逐渐减小的圆锥形流路。
3.根据权利要求2所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述的浇口阀针动作装置还包括分流板(6)，所述的分流板(6)上横向设置有热流道(6a)。
4.根据权利要求3所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述的树脂通路(22，32)的上端与分流板(6)的热流道(6a)连通；所述的树脂通路(22，32)的下端通过浇口(11，12)与模仁(10)连通。
5.根据权利要求2所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述喷嘴浇口阀针装置(40，50)包括阀针(41，51)和活塞器具(42，52)，所述阀针(41，51)分别设置在树脂通路(22，32)内，所述活塞器具(42，52)分别设置在阀针(41，51)的上端部。
6.根据权利要求5所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述活塞器具(42，52)包括上侧活塞室(43a，53a)和下侧活塞室(43b，53b)，以及把气缸内部空间上侧活塞室(43a，53a)和下侧活塞室(43b，53b)区分的活塞(43，53)。
7.根据权利要求6所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述上侧活塞室(53a)和下侧活塞室(53b)上连接有压缩空气通路(54，55)。
8.根据权利要求7所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述浇口阀针动作装置还包括开闭阀针(70，80)，由所述开闭阀针(70，80)控制喷嘴浇口阀针装置(40，50)的动作。
9.根据权利要求8所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述的浇口阀针动作装置还包括交叉轴阀针(56，57)，所述交叉轴阀针(56，57)分别设置在上侧活塞室(53a)与开闭阀针(80)的第一位置连接的压缩空气通路(54)与下侧活塞室(53b)和开闭阀针(80)的第二位置连接的压缩空气通路(55)的位置上。
10.根据权利要求9所述的热流道注塑模具的浇口阀针动作装置，其特征在于，所述的交叉轴阀针(56，57)采用可变交叉轴阀针构成。
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