CN208681977U - 一种注射可控的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注射可控的注塑模具，包括上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部设置有两上模仁，下模板顶部设置有两下模仁，上模座一侧贯穿设置有浇口，上模板和下模板一侧分别设置有水口槽A和水口槽B，上模板一侧设置有与水口槽A连通的流道，上模仁一侧设置有与型腔连通的电磁阀A，水口槽A和水口槽B合拼形成水口道，水口道两端分别与相对两电磁阀A连通，下模板和下模座之间设置有顶板，顶板顶部设置有若干贯穿设置在下模板和下模仁上的顶针，顶针和顶板之间设置有压力传感器，上模板一侧设置有控制器，压力传感器与控制器数据连接，电磁阀A与控制器电连接。可控制水口道与型腔的连通状态，提升成型质量。

Description

一种注射可控的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种注射可控的注塑模具。

背景技术

随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。产品成型时，往浇口中射入熔融树脂，熔融树脂经过流道流入型腔内，型腔内的树脂经过冷却固化而成型。由于浇口内储胶量较大并且流速较快，当型腔内被填充满树脂后需要及时停止流道继续往型腔中输送树脂料，避免型腔内树脂填充过多而影响成型质量。现有的注塑模具型腔内的树脂流量基本上只由连接浇口的注塑机控制，而通过浇口射入流道内的树脂无法进一步进行控制树脂的流动，往型腔内填充的树脂流量难以控制，影响成型质量，很有必要进行改善。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注射可控的注塑模具，设置独特的结构，可控制流道与型腔的连通状态，进而控制往型腔内填充树脂的流量，提升成型质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种注射可控的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有两并列设置的上模仁，下模板顶部固定连接有两并列设置的下模仁，上模仁和下模仁合拼形成型腔，上模座一侧贯穿设置有浇口，上模板底部和下模板顶部分别设置有匹配设置的水口槽A和水口槽B，上模板一侧贯穿设置有与水口槽A连通的流道，上模仁一侧固定连接有与型腔连通的电磁阀A，水口槽A和水口槽B合拼形成水口道，水口道两端分别与相对两电磁阀A连通，下模板和下模座之间设置有顶板，下模板和下模座之间固定连接有若干导柱，导柱贯穿设置在顶板上且与顶板滑动连接，顶板顶部固定连接有若干顶针，顶针贯穿设置在下模板和下模仁上且与下模板和下模仁滑动连接，顶针和顶板之间固定连接有压力传感器，上模板一侧设置有控制器，压力传感器与控制器数据连接，电磁阀A与控制器电连接。

优选地，上模仁和下模仁相对一侧分别设置有槽体A和槽体B，槽体A和槽体B合拼后与电磁阀A形状匹配，电磁阀A固定连接在槽体A上。

优选地，上模板和下模板相对一侧分别设置有匹配设置的集流槽A和集流槽B，水口槽A和水口槽B分别与集流槽A和集流槽B连通，集流槽A和集流槽B合拼形成集流槽，流道与集流槽连通。

优选地，下模板一侧设置有与集流槽B连通的电磁阀B，电磁阀B一端与一贯穿设置在下模板上的气管连通，电磁阀B与控制器电连接。

优选地，下模板和顶板之间抵接有弹簧，弹簧套设在导柱上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种注射可控的注塑模具，设置独特的装配结构，合模后，往浇口射入熔融树脂，树脂将经过流道对水口道进行填充，通过控制电磁阀A的启闭及开口大小，可对注入型腔中的树脂流量进行控制。型腔填充过程中，顶针顶端受到型腔内压力，压力传感器将对型腔内压力进行实时监测并向控制器发送压力数据，控制器上预设压力范围，当型腔内压力过低时将控制电磁阀A打开继续进行树脂的填充，当型腔内压力上升并逐渐靠近压力预定上限时，控制器将控制电磁阀A逐渐闭合并停止树脂的注入，实现对树脂流量的实时控制。产品成型冷却后进行开模操作，通过上推顶板即可将产品从下模仁上顶出。其结构简单，可控制水口道与型腔的连通状态，进而控制往型腔内填充树脂的流量，提升成型质量。合模后，槽体A和槽体B将电磁阀A包围，电磁阀A的启闭操作即可实现水口道与型腔的连通状态。合模后，集流槽A和集流槽B合拼形成集流槽，集流槽可对流道内树脂进行储备，提升树脂往型腔内流动的流动性。在成型生产完成后需要对流道内树脂进行清除，将气管一端与真空气管相连，通过控制器控制电磁阀B开启后，模具内残留树脂将通过电磁阀B从气管排出，提升模具清洁效率。上推顶板进行产品的脱模操作，释放顶板后，顶板将在弹簧的弹力作用下复位。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、水口槽A20、集流槽A21、下模板3、水口槽B30、集流槽B31、下模座4、上模仁5、槽体A50、下模仁6、槽体B60、浇口7、流道8、电磁阀A9、顶板10、导柱11、顶针12、压力传感器13、控制器14、电磁阀B15、气管16、弹簧17。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种注射可控的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座1、上模板2、下模板3、下模座4，上模板2底部固定连接有两并列设置的上模仁5，下模板3顶部固定连接有两并列设置的下模仁6，上模仁5和下模仁6合拼形成型腔，上模座1一侧贯穿设置有浇口7，上模板2底部和下模板3顶部分别设置有匹配设置的水口槽A20和水口槽B30，上模板2一侧贯穿设置有与水口槽A20连通的流道8，上模仁5一侧固定连接有与型腔连通的电磁阀A9，水口槽A20和水口槽B30合拼形成水口道，水口道两端分别与相对两电磁阀A9连通，下模板3和下模座4之间设置有顶板10，下模板3和下模座4之间固定连接有若干导柱11，导柱11贯穿设置在顶板10上且与顶板10滑动连接，顶板10顶部固定连接有若干顶针12，顶针12贯穿设置在下模板3和下模仁6上且与下模板3和下模仁6滑动连接，顶针12和顶板10之间固定连接有压力传感器13，上模板2一侧设置有控制器14，压力传感器13与控制器14数据连接，电磁阀A9与控制器14电连接。

具体使用过程中，在合模后，往浇口7射入熔融树脂，树脂将经过流道8对水口道进行填充，通过控制电磁阀A9的启闭及开口大小，可对注入型腔中的树脂流量进行控制。型腔填充过程中，顶针12顶端受到型腔内压力压迫并作用在压力传感器13上，压力传感器13将对型腔内压力进行实时监测并向控制器14发送压力数据，控制器14上预设有压力范围，当型腔内压力过低时控制器14将控制电磁阀A9打开以继续进行树脂的填充，当型腔内压力上升并逐渐靠近压力预定上限时，控制器14将控制电磁阀A9逐渐闭合以停止树脂的注入，实现了对树脂流量的实时控制。产品成型冷却后进行开模操作，通过上推顶板10即可将产品从下模仁6上顶出。其结构简单，可控制水口道与型腔的连通状态，进而控制往型腔内填充树脂的流量，提升成型质量。

基于上述实施例，上模仁5和下模仁6相对一侧分别设置有槽体A50和槽体B60，槽体A50和槽体B60合拼后与电磁阀A9形状匹配，电磁阀A9固定连接在槽体A50上。合模后，槽体A50和槽体B60将电磁阀A9包围，电磁阀A9的启闭操作即可实现水口道与型腔的连通状态。

基于上述实施例，上模板2和下模板3相对一侧分别设置有匹配设置的集流槽A21和集流槽B31，水口槽A20和水口槽B30分别与集流槽A21和集流槽B31连通，集流槽A21和集流槽B31合拼形成集流槽，流道8与集流槽连通。合模后，集流槽A21和集流槽B31合拼形成集流槽，集流槽可对流道8内树脂进行储备，提升树脂往型腔内流动的流动性。

基于上述实施例，下模板3一侧设置有与集流槽B31连通的电磁阀B15，电磁阀B15一端与一贯穿设置在下模板3上的气管16连通，电磁阀B15与控制器14电连接。在成型生产完成后，需要对流道8内树脂进行清除，将气管16一端与真空气管相连，通过控制器14控制电磁阀B15开启后，模具内残留树脂将通过电磁阀B15并沿着气管16排出，提升模具清洁效率。

基于上述实施例，下模板3和顶板10之间抵接有弹簧17，弹簧17套设在导柱11上。上推顶板10进行产品的脱模操作，释放顶板10后，顶板10将在弹簧17的弹力作用下复位。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种注射可控的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)、下模座(4)，其特征在于，所述上模板(2)底部固定连接有两并列设置的上模仁(5)，所述下模板(3)顶部固定连接有两并列设置的下模仁(6)，所述上模仁(5)和所述下模仁(6)合拼形成型腔，所述上模座(1)一侧贯穿设置有浇口(7)，所述上模板(2)底部和所述下模板(3)顶部分别设置有匹配设置的水口槽A(20)和水口槽B(30)，所述上模板(2)一侧贯穿设置有与所述水口槽A(20)连通的流道(8)，所述上模仁(5)一侧固定连接有与所述型腔连通的电磁阀A(9)，所述水口槽A(20)和所述水口槽B(30)合拼形成水口道，所述水口道两端分别与相对两所述电磁阀A(9)连通，所述下模板(3)和所述下模座(4)之间设置有顶板(10)，所述下模板(3)和所述下模座(4)之间固定连接有若干导柱(11)，所述导柱(11)贯穿设置在所述顶板(10)上且与所述顶板(10)滑动连接，所述顶板(10)顶部固定连接有若干顶针(12)，所述顶针(12)贯穿设置在所述下模板(3)和所述下模仁(6)上且与所述下模板(3)和所述下模仁(6)滑动连接，所述顶针(12)和所述顶板(10)之间固定连接有压力传感器(13)，所述上模板(2)一侧设置有控制器(14)，所述压力传感器(13)与所述控制器(14)数据连接，所述电磁阀A(9)与所述控制器(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射可控的注塑模具，其特征在于，所述上模仁(5)和所述下模仁(6)相对一侧分别设置有槽体A(50)和槽体B(60)，所述槽体A(50)和所述槽体B(60)合拼后与所述电磁阀A(9)形状匹配，所述电磁阀A(9)固定连接在所述槽体A(50)上。

3.根据权利要求1所述的一种注射可控的注塑模具，其特征在于，所述上模板(2)和所述下模板(3)相对一侧分别设置有匹配设置的集流槽A(21)和集流槽B(31)，所述水口槽A(20)和所述水口槽B(30)分别与所述集流槽A(21)和所述集流槽B(31)连通，所述集流槽A(21)和所述集流槽B(31)合拼形成集流槽，所述流道(8)与所述集流槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种注射可控的注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)一侧设置有与所述集流槽B(31)连通的电磁阀B(15)，所述电磁阀B(15)一端与一贯穿设置在所述下模板(3)上的气管(16)连通，所述电磁阀B(15)与所述控制器(14)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种注射可控的注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)和所述顶板(10)之间抵接有弹簧(17)，所述弹簧(17)套设在所述导柱(11)上。