CN209050974U - 一种注塑模具胶口阀针控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具胶口阀针控制装置，包括：型腔、第一喷嘴、第二喷嘴、第一胶口针阀装置、第二胶口针阀装置、第一电磁阀、第二电磁阀、节流阀和控制部件，控制部件包括时序器，分别与第一电磁阀和第二电磁阀线性连接，控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作。通过上述方式，本实用新型所述的注塑模具胶口阀针控制装置，特别采用了节流阀以及压缩空气辅助管路，可以使得后续打开的第二阀针的打开速度慢于先前打开的第一阀针的打开速度，通过第二胶口注入型腔内的熔融树脂量减少，避免熔融树脂的汇合点或汇合领域出现流痕不良。

Description

一种注塑模具胶口阀针控制装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具胶口阀针控制装置。

背景技术

传统的多胶口热流道注塑模具的控制方式通常采取的是根据预先设定好的时序器控制信号进行电磁阀的控制，使得胶口阀针可以依次得到控制。根据时序器控制胶口阀针的方式，一个胶口上的阀针先打开，然后树脂流入型腔中，在型腔充填过程中，第二个胶口上的阀针再打开，并往同一个型腔中继续注入熔融树脂，第二个胶口打开后注入型腔内的熔融树脂和第一个胶口注入型腔内的熔融树脂进行融合后，填满整个型腔。

但是，上述依靠时序器实现胶口依次开合的传统热流道注塑模具存在缺陷，因为第一个胶口内的阀针和后序打开的第二个胶口上的阀针分别由气缸控制，流入气缸以及从气缸中排出的压缩空气量是一定的，实际上，第一个胶口内的阀针和第二个胶口阀针是以同样的速度开合的，因此，后续通过第二个胶口注入型腔内部的熔融树脂在注入初期已经是以最大充填量和最大充填压力注入的，在与通过第一个胶口注入的朝着第二个胶口方向流动的熔融树脂融合时，表面可能会出现流痕和熔接痕，导致成型不良，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具胶口阀针控制装置，控制后续胶口注入熔融树脂时的速度、充填量和压力，提升熔融树脂融合成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具胶口阀针控制装置，包括：

型腔，由胶口式热流道注塑模具的上模和下模合模后组成，上模上间隔设置有与型腔对应的第一胶口和第二胶口；

第一喷嘴，设置在上模中，通过第一胶口与型腔连通；

第二喷嘴，设置在上模中，通过第二胶口与型腔连通；

第一胶口针阀装置，包括第一阀针和第一活塞组件，所述第一阀针顶部与第一活塞组件相连接，底部延伸至第一喷嘴中进行第一胶口的控制；

第二胶口针阀装置，包括第二阀针和第二活塞组件，所述第二阀针顶部与第二活塞组件相连接，底部延伸至第二喷嘴中进行第二胶口的控制；

第一电磁阀，与第一活塞组件进行管路连接，控制第一活塞组件的活塞运动，驱动第一阀针进行第一胶口的开启与闭合；

第二电磁阀，与第二活塞组件进行管路连接，控制第二活塞组件的活塞运动，驱动第二阀针进行第二胶口的开启与闭合；

节流阀，设置在第二活塞组件上升时的排气管路上；

控制部件，包括时序器，分别与第一电磁阀和第二电磁阀线性连接，控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一活塞组件包括第一气缸和第一活塞，所述第一活塞设置在第一气缸中而将第一气缸的腔体分为位于第一活塞上方和下方的第一腔体以及第二腔体，所述第一电磁阀上设置有与第一腔体相连接的第一管路以及与第二腔体相连接的第二管路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二活塞组件包括第二气缸和第二活塞，所述第二活塞设置在第二气缸中而将第二气缸的腔体分为位于第二活塞上方和下方的第三腔体以及第四腔体，所述第二电磁阀上设置有与第三腔体相连接的第三管路以及与第四腔体相连接的第四管路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述节流阀设置在第三管路上，所述第三管路上设置有与节流阀并联的止回阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二电磁阀上连接有与第三管路对应的下流侧空气排出管路，所述节流阀设置在下流侧空气排出管路上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述节流阀设置在第二电磁阀的排出通道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括压缩空气辅助管路，所述压缩空气辅助管路与第三管路或者下流侧空气排出管路相连接，所述压缩空气辅助管路上设置有辅助电磁阀和减压阀，所述辅助电磁阀与控制部件线性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二阀针包括导杆和塞柱，所述导杆的底端设置有锥台，所述塞柱同心设置在锥台的下方，所述塞柱的直径小于导杆的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二喷嘴内的树脂通道包括下端直孔通道和上端通道，所述下端直孔通道上方设置有与上端通道顶部连接的向上扩张的锥孔形通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导杆外圆下部内凹设置有平面槽，平面槽与下端直孔通道之间形成一定间距的树脂细微通道，所述塞柱的下端位于第二胶口的上端时，平面槽的上端与下端直孔通道的上端对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑模具胶口阀针控制装置，特别采用了节流阀以及压缩空气辅助管路，可以使得后续打开的第二阀针的打开速度慢于先前打开的第一阀针的打开速度，通过第二胶口注入型腔内的熔融树脂量减少，注入熔融树脂时的速度和压力灵活可控，有效避免熔融树脂的汇合点或汇合领域出现流痕不良，提升了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种注塑模具胶口阀针控制装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中第一阀针和第二阀针的动作对比线图；

图3是本实用新型一种注塑模具胶口阀针控制装置又一较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种注塑模具胶口阀针控制装置另一较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型一种注塑模具胶口阀针控制装置中第二阀针51的下部结构示意图；

图6是本实用新型一种注塑模具胶口阀针控制装置中第二阀针关闭第二胶口时的结构示意图；

图7是图6中A部分的局部放大图；

图8是本实用新型一种注塑模具胶口阀针控制装置中第二阀针缓慢上升打开第二胶口前的结构示意图；

图9是图8中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图9，本实用新型实施例包括：

一种注塑模具胶口阀针控制装置，包括：

型腔10，由胶口式热流道注塑模具的上模1和下模2合模后组成，上模1上间隔设置有与型腔10对应的第一胶口11和第二胶口12，第一胶口11和第二胶口12的数量可以分别是1个，也可以是多个；

第一喷嘴20，设置在上模1中，通过第一胶口11与型腔10连通；

第二喷嘴30，设置在上模1中，通过第二胶口12与型腔10连通；

第一胶口针阀装置40，包括第一阀针41和第一活塞组件42，所述第一阀针41顶部与第一活塞组件42相连接，底部延伸至第一喷嘴20中进行第一胶口11的控制，第一喷嘴20内含有树脂通道22，方便第一阀针41和熔融树脂的通过，树脂通道22与分流板6中的热流道6a连通；

第二胶口针阀装置50，包括第二阀针51和第二活塞组件52，所述第二阀针51顶部与第二活塞组件42相连接，底部延伸至第二喷嘴30中进行第二胶口12的控制，第二喷嘴30中含有树脂通道32，树脂通道32与分流板6中的热流道6a连通；

第一电磁阀70，与第一活塞组件42进行管路连接，控制第一活塞组件42的活塞运动，驱动第一阀针41进行第一胶口11的开启与闭合，所述第一活塞组件42包括第一气缸430和第一活塞43，所述第一活塞43设置在第一气缸430中而将第一气缸的腔体分为位于第一活塞43上方和下方的第一腔体43a以及第二腔体43b，所述第一电磁阀70上设置有与第一腔体43a相连接的第一管路44以及与第二腔体43b相连接的第二管路45；

第二电磁阀80，与第二活塞组件52进行管路连接，控制第二活塞组件52的活塞运动，驱动第二阀针51进行第二胶口12的开启与闭合，所述第二活塞组件52包括第二气缸530和第二活塞53，所述第二活塞53设置在第二气缸530中而将第二气缸530的腔体分为位于第二活塞53上方和下方的第三腔体53a以及第四腔体53b，所述第二电磁阀80上设置有与第三腔体53a相连接的第三管路L3以及与第四腔体53b相连接的第四管路L4；

节流阀56，设置在第二活塞组件52上升时的排气管路上，减少从第三腔体53a中往外排出的空气量，延迟第二阀针51打开第二胶口12的速度，可安装在多个位置上；

控制部件60，包括时序器，分别与第一电磁阀70和第二电磁阀80线性连接，控制第一电磁阀70和第二电磁阀80的动作，控制部件60给第一电磁阀70发出胶口阀针的开放信号（So）或者胶口阀针的关闭信号（Sc），第一电磁阀70根据两侧的线圈选择转换打开位置72或关闭位置71，进行第一阀针41的升降控制，控制部件60给第二电磁阀80发出胶口阀针的开放信号（So）或者胶口阀针的关闭信号（Sc），第二电磁阀80根据两侧的线圈选择转换打开位置81或关闭位置82，实现第二阀针51的升降控制，注塑时，第一阀针41先升起而打通第一胶口11，把熔融树脂射入型腔10，间隔一定时间后，第二阀针51升起而打通第二胶口12，接着把熔融树脂射入型腔10。

实施例1：

所述第二电磁阀80上连接有与第三管路L3对应的下流侧空气排出管路54，所述节流阀56设置在下流侧空气排出管路54上，进行第二电磁阀80排气流量的控制。

实施例2：

所述节流阀56设置在第三管路L3上，所述第三管路L3上设置有与节流阀56并联的止回阀57，单向通过，使通过第三管路L3供应给第三腔体53a的上侧气缸室内的压缩空气可以绕过节流阀56，确保第二胶口12关闭速度。

实施例3：

所述节流阀56设置在第二电磁阀80的排出通道L32上，结构简洁。

另外，为了节流阀56所在管路上具有稳定压力的背压，还可以增加压缩空气辅助管路L5，所述压缩空气辅助管路L5与第三管路L3或者下流侧空气排出管路54相连接，所述压缩空气辅助管路L5上设置有辅助电磁阀90和减压阀91，所述辅助电磁阀90与控制部件60线性连接，利用控制部件60进行辅助电磁阀90的控制，通过减压阀91使得补充的压缩空气的压力减少至一定的值，维持节流阀56所在管路上具有一定压力的背压，动作更加稳定；

实施例4：

所述第二阀针51包括导杆51b和塞柱51a，所述导杆的底端设置有锥台，所述塞柱51a同心设置在锥台的下方，所述塞柱51a的直径小于导杆的直径，所述第二喷嘴30内的树脂通道32包括下端直孔通道34和上端通道，所述下端直孔通道34上方设置有与上端通道顶部连接的向上扩张的锥孔形通道33，使得树脂通道32上大下小。

所述导杆51b外圆下部内凹设置有平面槽51c，平面槽51c与下端直孔通道之间形成一定间距的树脂细微通道，所述塞柱51a的下端位于第二胶口12的上端12a时，平面槽51c的上端51e与下端直孔通道34的上端34a对应，保留一定的行程。相比第一阀针41的上升速度，第二阀针51以相对来说缓慢的速度上升时，即使熔融树脂的浓度有所变化（特别是浓度增加时），也有微量的熔融树脂通过树脂细微通道注入型腔10中，在第二胶口12注入初期以小流量熔融树脂进行型腔10的充填，提升两次注塑的合流点质量。

综上所述，本实用新型指出的一种注塑模具胶口阀针控制装置，第一胶口11和第二胶口12各按照一定的顺序打开，并使得后打开的第二胶口12注入的熔融树脂的充填速度比第一胶口11先注入的熔融树脂的充填速度慢，先注入的熔融树脂和后续注入的熔融树脂在合流点不会出现类似于流痕的射出不良问题，提升了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具胶口阀针控制装置，对胶口式热流道注塑模具的胶口阀针进行控制，其特征在于，包括：

型腔，由胶口式热流道注塑模具的上模和下模合模后组成，上模上间隔设置有与型腔对应的第一胶口和第二胶口；

第一喷嘴，设置在上模中，通过第一胶口与型腔连通；

第二喷嘴，设置在上模中，通过第二胶口与型腔连通；

第一胶口针阀装置，包括第一阀针和第一活塞组件，所述第一阀针顶部与第一活塞组件相连接，底部延伸至第一喷嘴中进行第一胶口的控制；

第二胶口针阀装置，包括第二阀针和第二活塞组件，所述第二阀针顶部与第二活塞组件相连接，底部延伸至第二喷嘴中进行第二胶口的控制；

第一电磁阀，与第一活塞组件进行管路连接，控制第一活塞组件的活塞运动，驱动第一阀针进行第一胶口的开启与闭合；

第二电磁阀，与第二活塞组件进行管路连接，控制第二活塞组件的活塞运动，驱动第二阀针进行第二胶口的开启与闭合；

节流阀，设置在第二活塞组件上升时的排气管路上；

控制部件，包括时序器，分别与第一电磁阀和第二电磁阀线性连接，控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作。

2.根据权利要求1所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述第一活塞组件包括第一气缸和第一活塞，所述第一活塞设置在第一气缸中而将第一气缸的腔体分为位于第一活塞上方和下方的第一腔体以及第二腔体，所述第一电磁阀上设置有与第一腔体相连接的第一管路以及与第二腔体相连接的第二管路。

3.根据权利要求1所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述第二活塞组件包括第二气缸和第二活塞，所述第二活塞设置在第二气缸中而将第二气缸的腔体分为位于第二活塞上方和下方的第三腔体以及第四腔体，所述第二电磁阀上设置有与第三腔体相连接的第三管路以及与第四腔体相连接的第四管路。

4.根据权利要求3所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述节流阀设置在第三管路上，所述第三管路上设置有与节流阀并联的止回阀。

5.根据权利要求3所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述第二电磁阀上连接有与第三管路对应的下流侧空气排出管路，所述节流阀设置在下流侧空气排出管路上。

6.根据权利要求3所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述节流阀设置在第二电磁阀的排出通道上。

7.根据权利要求4、5或者6所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，还包括压缩空气辅助管路，所述压缩空气辅助管路与第三管路或者下流侧空气排出管路相连接，所述压缩空气辅助管路上设置有辅助电磁阀和减压阀，所述辅助电磁阀与控制部件线性连接。

8.根据权利要求1所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述第二阀针包括导杆和塞柱，所述导杆的底端设置有锥台，所述塞柱同心设置在锥台的下方，所述塞柱的直径小于导杆的直径。

9.根据权利要求8所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述第二喷嘴内的树脂通道包括下端直孔通道和上端通道，所述下端直孔通道上方设置有与上端通道顶部连接的向上扩张的锥孔形通道。

10.根据权利要求9所述的注塑模具胶口阀针控制装置，其特征在于，所述导杆外圆下部内凹设置有平面槽，平面槽与下端直孔通道之间形成一定间距的树脂细微通道，所述塞柱的下端位于第二胶口的上端时，平面槽的上端与下端直孔通道的上端对应。