CN209320157U - 一种无溢料的气辅成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无溢料的气辅成型模具，包括流道系统、前模仁、后模仁与气针，流道系统上设有喷嘴，喷嘴内设有针阀，针阀可在垂直方向上上下移动；后模仁上设有放置腔，放置腔内镶块，镶块、前模仁与后模仁共同构成一个注塑型腔，前模仁右端的角上设有喷嘴孔，喷嘴孔内设有喷嘴，后模仁的上端面上设有流道，流道连接注塑型腔的上端，喷嘴对应流道，前模仁四周的侧壁上设有第一冷却水道，后模仁四周的侧壁上设有第二冷却水道，后模仁的左侧壁上设有气针，气针向内连接注塑型腔。本实用新型无溢料的气辅成型模具无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气辅成型模具，特别涉及一种无溢料的气辅成型模具。
背景技术
气辅注(射模)塑又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的；也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上，也可称为“中空注射成型”。其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。供气装置由气泵、高压气体发生装置、气体控制装置和气体喷嘴构成。现阶段的气辅成型模具的缺点在于在注塑成型时需要开设溢流槽，开设溢流槽无形中会增加加工的成本，降低了经济价值，而且注塑件的外观整体上不够美观。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高的无溢料的气辅成型模具。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种无溢料的气辅成型模具，包括流道系统1、前模仁2、后模仁3与气针4，所述流道系统1上设有喷嘴11，所述喷嘴11内设有针阀13，所述针阀13可在垂直方向上上下移动；所述后模仁3上设有放置腔，所述放置腔内的左右两侧分别设有第一镶块5与第二镶块7，所述第一镶块5、所述第二镶块7、所述前模仁2与所述后模仁3共同构成一个注塑型腔，所述前模仁2右端的角上设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内设有所述喷嘴11，所述后模仁3的上端面上设有流道32，所述流道32连接所述注塑型腔的上端，所述喷嘴11对应所述流道32，所述前模仁2四周的侧壁上设有第一冷却水道21，所述后模仁3四周的侧壁上设有第二冷却水道31，所述后模仁3的左侧壁上设有所述气针4，所述气针4向内连接所述注塑型腔。
进一步的，所述流道系统1为热流道系统。
进一步的，所述喷嘴11的侧壁上设有温控线12。
进一步的，所述气针4为氮气气针。
进一步的，所述气针4设置在所述注塑型腔的末端。
进一步的，所述针阀13可移动的距离大于所述喷嘴11下端的壁厚。
【3】有益效果
本实用新型无溢料的气辅成型模具无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高。
附图说明
图1为本实用新型无溢料的气辅成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型无溢料的气辅成型模具中后模仁的结构示意图；
图3为本实用新型无溢料的气辅成型模具中喷嘴的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图3，本实用新型一种无溢料的气辅成型模具，包括流道系统1、前模仁2、后模仁3与气针4，在流道系统1上设有喷嘴11，在喷嘴11内设有一个针阀13，针阀13可在垂直方向上上下移动；后模仁3上设有一个放置腔，在这个放置腔内的左右两侧分别设有第一镶块5与第二镶块7，通过第一镶块5、第二镶块7、前模仁2与后模仁3共同构成一个注塑型腔，在前模仁2右端的角上设有一个喷嘴孔，在这个喷嘴孔内设有一个喷嘴11，在后模仁3的上端面上设有流道32，流道32包括主流道与分流道，分流道连接注塑型腔的上端，喷嘴11对应流道32上的主流道，在前模仁2四周的侧壁上设有第一冷却水道21，在后模仁3四周的侧壁上设有第二冷却水道31，在后模仁3的左侧壁上设有一个气针4，气针4向内连接所述注塑型腔。
为了提高注塑件的外观整体的美观效果，在本实施例中流道系统1为热流道系统并且在喷嘴11的侧壁上设有一个温控线12，这样有利于实时掌控喷嘴11的温度。
为了达到无需设置溢流槽的效果在本实施例中，气针4为氮气气针并且气针4设置在注塑型腔的末端。
为了能够保证针阀及时封胶在本实施例中针阀13可移动的距离大于所述喷嘴11下端的壁厚。
下面结合上诉的实施例来详细阐述本实用新型无溢料的气辅成型模具的工作原理，在注塑时首先通过热流道系统上的喷嘴11将塑胶射胶到型腔内，射胶完成后完成注塑件6的成型，然后通过喷嘴11内的针阀13向下移动进行封胶，封胶封胶完成后再通过氮气气针吹入氮气，传统的氮气气辅模具需要增开溢料槽，此结构模具无需开溢料槽，节约材料成本。
本实用新型无溢料的气辅成型模具无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种无溢料的气辅成型模具，其特征在于：包括流道系统(1)、前模仁(2)、后模仁(3)与气针(4)，所述流道系统(1)上设有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)内设有针阀(13)，所述针阀(13)可在垂直方向上上下移动；所述后模仁(3)上设有放置腔，所述放置腔内的左右两侧分别设有第一镶块(5)与第二镶块(7)，所述第一镶块(5)、所述第二镶块(7)、所述前模仁(2)与所述后模仁(3)共同构成一个注塑型腔，所述前模仁(2)右端的角上设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内设有所述喷嘴(11)，所述后模仁(3)的上端面上设有流道(32)，所述流道(32)连接所述注塑型腔的上端，所述喷嘴(11)对应所述流道(32)，所述前模仁(2)四周的侧壁上设有第一冷却水道(21)，所述后模仁(3)四周的侧壁上设有第二冷却水道(31)，所述后模仁(3)的左侧壁上设有所述气针(4)，所述气针(4)向内连接所述注塑型腔。
2.如权利要求1所述的无溢料的气辅成型模具，其特征在于：所述流道系统(1)为热流道系统。
3.如权利要求2所述的无溢料的气辅成型模具，其特征在于：所述喷嘴(11)的侧壁上设有温控线(12)。
4.如权利要求1所述的无溢料的气辅成型模具，其特征在于：所述气针(4)为氮气气针。
5.如权利要求1所述的无溢料的气辅成型模具，其特征在于：所述气针(4)设置在所述注塑型腔的末端。
6.如权利要求1所述的无溢料的气辅成型模具，其特征在于：所述针阀(13)可移动的距离大于所述喷嘴(11)下端的壁厚。
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2018
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