CN207808319U - 一种易于模内温度和气压调节的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种易于模内温度和气压调节的注塑模具，可以在注塑成型过程中对模具内的温度和排气进行调节。本实用新型提供的所述模具包括：凸模，凹模，型芯、镶块、主流道、分流道、浇口、冷料穴、导柱、导向孔、定位块、侧抽芯口、热介质流道、排气口。本实用新型的模具具有多方面的优化设计，包括可以利用热介质实现对注塑过程中的温度调节和快速降温；可以控制排气，调节注塑过程中模内气压。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种易于模内温度和气压调节的注塑模具。
背景技术
注塑工艺是通过将热塑型材料注射到模具内部并进行成型而生产具有各种复杂形状的产品的工艺。其中，注入模具的原料一般处于塑化状态，具有高温高压的性质，在模具内部要经历冷却成型过程，特别是这一期间也会发生排气，因此，需要模具具备在注塑过程中对模具内部环境进行调节的结构，模内温度和气压调节方面的结构直接决定了注塑产品的质量、精细度、成品率等因素。
实用新型内容
为了满足现有技术存在的上述需求，本实用新型提供一种易于模内温度和气压调节的注塑模具，可以在注塑成型过程中对模具内的温度和排气进行调节。
本实用新型提供的所述模具，其特征在于，包括：凸模，凹模，型芯、镶块、主流道、分流道、浇口、冷料穴、导柱、导向孔、定位块、侧抽芯口、热介质流道、排气口；其中，所述凸模为动模，所述凹模为定模，所述凸模和凹模合模后二者之间具有注入塑化原料的型腔空间；所述型芯设置在所述凸模和凹模之间的型腔空间内；所述镶块安装在所述凸模和/或凹模的预定安装位置处，所述预定安装位置处具有嵌入所述镶块的凹部；所述主流道设置在所述凸模的中心，所述主流道的周围设置两个或者两个以上的分流道，所述主流道和分流道均连通至凸模和凹模的型腔空间；所述主流道、分流道与型腔交接处的浇口为点浇口；所述主流道的入口处设置冷料穴；所述凸模内部设置导柱，所述凹模内部设置导向孔，合模过程中凸模的所述导柱插入所述凹模的导向孔；所述凸模的外壁面还设置定位块，合模过程中定位块嵌入凹模外壁的定位槽内；所述凸模和凹模在同一个侧壁面设置相匹配的通道，合模后所述通道合成为用于在脱模过程中将型芯从侧面抽出的侧抽芯口；所述凸模、凹模均设置热介质流道，该热介质流道连通温度调节设施，用于供温度调节设施输送的热介质流过，以便对型腔内温度进行调节；所述凸模、凹模均设置连通型腔且可以导通和关闭的排气口。
优选的是，所述主流道、分流道在与型腔交接处的内径缩小以形成所述点浇口。
优选的是，排气口具有可关闭的排气口塞。
可见，本实用新型的模具具有多方面的优化设计，包括可以利用热介质实现对注塑过程中的温度调节和快速降温；可以控制排气，调节注塑过程中模内气压。
附图说明
图1是本实用新型易于模内温度和气压调节的注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
图1是本实用新型易于模内温度和气压调节的注塑模具的结构示意图。所述模具包括：凸模1，凹模2，型芯3、镶块4、主流道5、分流道6、浇口7、冷料穴8、导柱9、导向孔10、定位块11、侧抽芯口12、热介质流道13、排气口14。
其中，所述凸模1为动模，所述凹模2为定模，所述凸模1和凹模2合模后二者之间具有注入塑化原料的型腔空间A；塑化态的原料注入该型腔空间A，并在该空间内部冷却定型。所述型芯3设置在所述凸模1和凹模2之间的型腔空间内。所述镶块4安装在所述凸模1和/或凹模2的预定安装位置处，所述预定安装位置处具有嵌入所述镶块的凹部15，通过镶块的设置可以注塑加工具有复杂细部结构的工件。
所述主流道5设置在所述凸模1的中心，所述主流道5的周围设置两个或者两个以上的分流道6，所述主流道5和分流道6均连通至凸模和凹模的型腔空间A；所述主流道5、分流道6与型腔交接处的内径缩小以形成所述点浇口7。所述主流道的入口处设置冷料穴8。由于注射机喷嘴最前面的塑化原料温度往往比较低，为防止这部分温度较低的原料进入型腔而影响塑件质量，开设冷料穴来在注塑过程中容置这部分冷却的原料，冷料穴的尺寸大于主流道直径。
所述凸模1内部设置导柱9，所述凹模2内部设置导向孔10，合模过程中凸模的所述导柱9插入所述凹模的导向孔10，从而实现合模过程中动模与定模的准确定位和牢固结合；所述凸模的外壁面还设置定位块11，通过观察定位块11可以对准动模和定模。合模过程中定位块嵌入凹模外壁的定位槽内。
所述凸模1和凹模2在同一个侧壁面设置相匹配的通道，合模后所述通道合成为用于在脱模过程中将型芯3从侧面抽出的侧抽芯口12。
所述凸模1、凹模2均设置热介质流道13，该热介质流道13连通温度调节设施，用于供温度调节设施输送的热介质流过，以便对型腔内温度进行调节；热介质一般冷却气或者冷却水。
所述凸模1、凹模2均设置连通型腔A且可以导通和关闭的排气口14。排气口14具有可关闭的排气口塞。通过导通和塞住排气口14可以调节注塑过程中型腔内的气压。
可见，本实用新型的模具具有多方面的优化设计，包括可以利用热介质实现对注塑过程中的温度调节和快速降温；可以控制排气，调节注塑过程中模内气压。
以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (3)
1.一种易于模内温度和气压调节的注塑模具，其特征在于，包括：凸模，凹模，型芯、镶块、主流道、分流道、浇口、冷料穴、导柱、导向孔、定位块、侧抽芯口、热介质流道、排气口；其中，所述凸模为动模，所述凹模为定模，所述凸模和凹模合模后二者之间具有注入塑化原料的型腔空间；所述型芯设置在所述凸模和凹模之间的型腔空间内；所述镶块安装在所述凸模和/或凹模的预定安装位置处，所述预定安装位置处具有嵌入所述镶块的凹部；所述主流道设置在所述凸模的中心，所述主流道的周围设置两个或者两个以上的分流道，所述主流道和分流道均连通至凸模和凹模的型腔空间；所述主流道、分流道与型腔交接处的浇口为点浇口；所述主流道的入口处设置冷料穴；所述凸模内部设置导柱，所述凹模内部设置导向孔，合模过程中凸模的所述导柱插入所述凹模的导向孔；所述凸模的外壁面还设置定位块，合模过程中定位块嵌入凹模外壁的定位槽内；所述凸模和凹模在同一个侧壁面设置相匹配的通道，合模后所述通道合成为用于在脱模过程中将型芯从侧面抽出的侧抽芯口；所述凸模、凹模均设置热介质流道，该热介质流道连通温度调节设施，用于供温度调节设施输送的热介质流过，以便对型腔内温度进行调节；所述凸模、凹模均设置连通型腔且可以导通和关闭的排气口。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述主流道、分流道在与型腔交接处的内径缩小以形成所述点浇口。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，排气口具有可关闭的排气口塞。
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| CN201820140241.XU CN207808319U (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种易于模内温度和气压调节的注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102549A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 江苏华阳管业股份有限公司 | 一种三通管内高压成形过程在线检测系统 |
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2018
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