CN210758872U - 塑料梳子制备模具 - Google Patents

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郑志龙
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Abstract

本实用新型涉及塑料模具领域,公开了一种塑料梳子制备模具,包括定模和动模;当定模和动模合模时,定模和动模内形成与产品同样形状的空腔;所述空腔包括第一成型腔、第二成型腔以及连通第一成型腔和第二成型腔的废料腔。所述定模内设置有两条注塑通道;所述两条注塑通道分别与第一成型腔和第二成型腔连接;所述定模内还设置有用于排出空气和余料的出料通道;所述出料通道与废料腔连通;所述废料腔和出料通道之间设置有用于堵住出料通道的塞柱;所述定模和动模内均设置有冷却通道两个成型腔使得该模具一次合模开模即可生产两个产品,中间的废料部分可裁切后回收使用,提高了产品的生产效率。

Description

塑料梳子制备模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种塑料梳子制备模具。
背景技术
梳子是人们日常生活中常用的日用品,常用的塑料梳子通过将熔融状态下的塑料注入模具内,在模具内的空腔内经过一定时间的保压、冷却后成型为产品。现有的模具一次开模合模只能生产一个产品,且空腔内容易残留气体,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种塑料梳子制备模具,可提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料梳子制备模具,包括定模和动模;当定模和动模合模时,定模和动模内形成与产品同样形状的空腔;所述空腔包括第一成型腔、第二成型腔以及连通第一成型腔和第二成型腔的废料腔;所述定模内设置有两条注塑通道;所述两条注塑通道分别与第一成型腔和第二成型腔连接。两个成型腔使得该模具一次合模开模即可生产两个产品,中间的废料部分可裁切后回收使用,提高了产品的生产效率。每个成型腔均连接有一条注塑通道,可以使得塑料更快速度的充满空腔内,提高产品的成型速度,提高生产效率。
进一步的是:所述定模内还设置有用于排出空气和余料的出料通道。
进一步的是:所述出料通道与废料腔连通。熔融状态下的塑料通过注塑通道进入模具内,塑料充满第一成型腔和第二成型腔后进入废料腔内,部分熔融塑料从出料通道流出,可以保证空腔内空气排尽且没有空隙,降低产品不良率。
进一步的是:所述废料腔和出料通道之间设置有用于堵住出料通道的塞柱。当部分熔融塑料从出料通道流出后,塞柱堵住出料通道,进行产品的保压冷却成型。
进一步的是:所述动模上设置有斜导柱。
进一步的是:所述定模上设置有用于配合斜导柱的导柱槽。所述斜导柱可以纠正动模和定模的位置偏移,减少产品因合模不到位导致的瑕疵。
进一步的是:所述定模和动模内均设置有冷却通道;所述冷却通道两端分别是冷却液入口和冷却液出口。冷却液在冷却通道内流通,使得注入空腔内的熔融塑料能够迅速冷却凝固成型,减少了产品成型的时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为塑料梳子制备模具俯视结构示意图;
图2为定模结构示意图。
图中标记为:100、定模;101、导柱槽;110、注塑通道;120、出料通道;121、塞柱;200、动模;210、斜导柱;310、第一成型腔;320、第二成型腔;330、废料腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种塑料梳子制备模具,包括定模100和动模200;当定模100和动模200合模时,定模100和动模200内形成与产品同样形状的空腔;所述空腔包括第一成型腔310、第二成型腔320以及连通第一成型腔310和第二成型腔320的废料腔330;所述定模100内设置有两条注塑通道110;所述两条注塑通道110分别与第一成型腔310和第二成型腔320连接。为保证开模后产品跟随动模200移动,可将第一成型腔310和第二成型腔320偏向动模200设置。
在上述基础上,如图2所示,所述定模100内还设置有用于排出空气和余料的出料通道120。
在上述基础上,如图2所示,所述出料通道120与废料腔330连通。所述出料通道120另一端直接通向定模100外部,可在定模100上设置缺口,缩短出料通道120的长度,可减少流出的塑料因冷却而粘附在出料通道120内堵塞出料通道120。
在上述基础上,如图2所示,所述废料腔330和出料通道120之间设置有用于堵住出料通道120的塞柱121。
实际生产时,动模200和定模处于合模状态,此时通过注塑通道110向第一成型腔310和第二成型腔330内注入熔融状态下的塑料,塑料充满第一成型腔310和第二成型腔320后流入废料腔330,然后经过出料通道120流出,此时塑料已完全充满第一成型腔310、第二成型腔320和废料腔330内,堵住121堵住出料通道120,使得熔融状态下的塑料在空腔内保压冷却成型,最后开模将产品取出。
在上述基础上,如图1所示,所述动模200上设置有斜导柱210。
在上述基础上,如图2所示,所述定模100上设置有用于配合斜导柱210的导柱槽101。所述斜导柱210和导柱槽101配合,在动模200和定模100合模过程中起到引导和导向的作用,防止动模200和定模100位置偏移,减少产品不良率。
在上述基础上,如图1所示,所述定模100和动模200内均设置有冷却通道;所述冷却通道两端分别是冷却液入口和冷却液出口。模料进入空腔内在冷却过程中,将冷却液通入冷却通道,冷却液在流动过程中带走模具内的热量,再从冷却液出口流出,使得空腔内高温模料迅速冷却成型,可缩短产品冷却成型的时间,提高生产效率。可使用冷水作为冷却液。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料梳子制备模具,包括定模(100)和动模(200);当定模(100)和动模(200)合模时,定模(100)和动模(200)内形成与产品同样形状的空腔;其特征在于:所述空腔包括第一成型腔(310)、第二成型腔(320)以及连通第一成型腔(310)和第二成型腔(320)的废料腔(330);所述定模(100)内设置有两条注塑通道(110);所述两条注塑通道(110)分别与第一成型腔(310)和第二成型腔(320)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料梳子制备模具,其特征在于:所述定模(100)内还设置有用于排出空气和余料的出料通道(120)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料梳子制备模具,其特征在于:所述出料通道(120)与废料腔(330)连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料梳子制备模具,其特征在于:所述废料腔(330)和出料通道(120)之间设置有用于堵住出料通道(120)的塞柱(121)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料梳子制备模具,其特征在于:所述动模(200)上设置有斜导柱(210)。
6.根据权利要求1或5所述的一种塑料梳子制备模具,其特征在于:所述定模(100)上设置有用于配合斜导柱(210)的导柱槽(101)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料梳子制备模具,其特征在于:所述定模(100)和动模(200)内均设置有冷却通道;所述冷却通道两端分别是冷却液入口和冷却液出口。
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