CN212241918U - 数据线端口注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数据线端口注塑成型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯的顶部开设有注胶口；上模芯和下模芯上分别设置有若干组相适配的上注塑模腔和下注塑模腔，上模芯和下模芯合模匹配后，上注塑模腔和下注塑模腔相合拢形成注塑成型腔；每一组上注塑模腔和下注塑模腔中均对应设置有相适配的上注塑模穴和下注塑模穴，并且上模芯内对应每一个上注塑模穴设置有一呈上小下大锥度设置的注胶分流道，注胶分流道的两端分别连通注胶口和上注塑模穴。本实用新型采用多流道、多槽位的注塑成型方式，实现了同时对多个数据线端口注塑成型，有效地提高了数据线端口的注塑效率和速度，并且锥度设置的注胶分流道更为省料，有效地降低了企业的生产成本。

Description

数据线端口注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种数据线端口注塑成型模具。

背景技术

手机数据线的作用是来连接移动设备，来达到数据传递或充电目的，因此对于数据线端口的精度要求非常高，在传统生产过程中，通常是通过注塑模具来进行生产。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。现有的针对于数据线端口的注塑模具大多数是一次只能对一个数据线端口注塑成型，无法同时进行多个数据线端口的注塑成型工作，生产的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数据线端口注塑成型模具，旨在解决现有技术中的针对于数据线端口的注塑模具大多数是一次只能对一个数据线端口注塑成型，无法同时进行多个数据线端口的注塑成型工作，生产的效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具，包括上模芯和下模芯，所述上模芯的顶部开设有注胶口；所述上模芯和所述下模芯上分别设置有若干组相适配的上注塑模腔和下注塑模腔，所述上模芯和所述下模芯合模匹配后，所述上注塑模腔和所述下注塑模腔相合拢形成注塑成型腔；其中，每一组所述上注塑模腔和所述下注塑模腔中均对应设置有相适配的上注塑模穴和下注塑模穴，并且所述上模芯内对应每一个所述上注塑模穴设置有一注胶分流道，所述注胶分流道的两端分别连通所述注胶口和所述上注塑模穴。

可选地，所述上注塑模腔和所述下注塑模腔的内部结构呈镜面对称设置，所述上注塑模腔和所述下注塑模腔均设置为三组，相邻的所述上注塑模腔之间间距相同，相邻的所述下注塑模腔之间间距相同。

可选地，所述上模芯内设置有三条所述注胶分流道，中间的所述注胶分流道垂直设置，两侧的所述注胶分流道倾斜设置并呈镜面对称，三条所述注胶分流道均呈上小下大的锥度设置。

可选地，每一组所述上注塑模腔均包括两个相邻设置的上注塑凹槽，两个所述上注塑凹槽之间通过所述上注塑模穴相连通；每一组所述下注塑模腔均包括两个相邻设置的与所述上注塑凹槽相对应的下注塑凹槽，两个所述下注塑凹槽之间通过所述下注塑模穴相连通。

可选地，所述数据线端口注塑成型模具中设置有线体固定组件，所述线体固定组件包括相对设置并分别安装在所述上模芯的上线体卡条、和安装在所述下模芯的下线体卡条，所述上模芯和所述下模芯合模匹配后，所述上线体卡条与所述下线体卡条相互锲合。

可选地，所述上线体卡条与所述下线体卡条上沿长度方向均设置有若干个线体放置槽。

可选地，所述上模芯的四个角落分别设置有定位圆柱，所述下模芯的四个角落分别设置有与所述定位圆柱的位置及大小相匹配的定位凹槽。

可选地，所述下模芯中设置有注水冷却流道，所述注水冷却流道的出口安装有出液转接头。

本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型数据线端口注塑成型模具中，上模芯和下模芯上分别设置有若干组相适配的上注塑模腔和下注塑模腔，在上模芯和下模芯合模匹配后，每一组上注塑模腔和下注塑模腔相合拢形成一个注塑成型腔，进而形成了若干个注塑成型腔，同时上模芯内对应每一个上注塑模穴设置有一注胶分流道，在注塑时，熔融的塑料从注胶口流入，通过多个呈上小下大锥度设置的注胶分流道分流后，最终流进多个注塑成型腔中对多个数据线端口同时注塑成型。可见，本实用新型采用多流道、多槽位的注塑成型方式，实现了同时对多个数据线端口注塑成型，有效地提高了数据线端口的注塑效率和速度，并且锥度设置的注胶分流道更为省料，有效地降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具在开模状态的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具在合模状态的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具在合模状态的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具在合模状态的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的上模芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下模芯的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—上模芯 110—定位圆柱 200—下模芯

210—定位凹槽 300—注胶口 400—上注塑模腔

410—上注塑模穴 420—上注塑凹槽 500—下注塑模腔

510—下注塑模穴 520—下注塑凹槽 600—注胶分流道

700—线体固定组件 710—上线体卡条 720—下线体卡条

730—线体放置槽 800—注水冷却流道 810—出液转接头

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图4～6所示，数据线端口注塑成型模具，包括上模芯100和下模芯200，所述上模芯100的顶部开设有注胶口300；所述上模芯100和所述下模芯200上分别设置有若干组相适配的上注塑模腔400和下注塑模腔500，所述上模芯100和所述下模芯200合模匹配后，所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500相合拢形成注塑成型腔；其中，每一组所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500中均对应设置有相适配的上注塑模穴410和下注塑模穴510，并且所述上模芯100内对应每一个所述上注塑模穴410设置有一注胶分流道600，所述注胶分流道600的两端分别连通所述注胶口300和所述上注塑模穴410。

以下对本实用新型实施例提供的数据线端口注塑成型模具作进一步说明：在本实用新型数据线端口注塑成型模具中，所述上模芯100和所述下模芯200上分别设置有若干组相适配的上注塑模腔400和下注塑模腔500，在所述上模芯100和所述下模芯200合模匹配后，每一组所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500相合拢形成一个注塑成型腔，进而形成了若干个注塑成型腔，同时所述上模芯100内对应每一个所述上注塑模穴410设置有一注胶分流道600，在注塑时，熔融的塑料从所述注胶口300流入，通过多个所述注胶分流道600分流后，最终流进多个注塑成型腔中对多个数据线端口同时注塑成型。可见，本实用新型集成度高，设置有多个由所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500相合拢形成的注塑成型腔，实现了同时对多个数据线端口注塑成型，有效地提高了数据线端口的注塑效率和速度。

进一步地，如图5～6所示，该数据线端口注塑成型模具中的所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500的内部结构呈镜面对称设置，所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500均设置为三组，相邻的所述上注塑模腔400之间间距相同，相邻的所述下注塑模腔500之间间距相同。

更进一步地，如图4所示，所述上模芯100内设置有三条所述注胶分流道600，中间的所述注胶分流道600垂直设置，两侧的所述注胶分流道600倾斜设置并呈镜面对称，三条所述注胶分流道600均呈上小下大的锥度设置。具体地，与常规注塑模具相比，本实用新型数据线端口注塑成型模具中的所述注胶分流道600采用锥度设置，仅浪费了小部分流道塑料，降低了原料成本。

在本实用新型的另一实施例中，如图5～6所示，该数据线端口注塑成型模具中的每一组所述上注塑模腔400均包括两个相邻设置的上注塑凹槽420，两个所述上注塑凹槽420之间通过所述上注塑模穴410相连通；每一组所述下注塑模腔500均包括两个相邻设置的与所述上注塑凹槽420相对应的下注塑凹槽520，两个所述下注塑凹槽520之间通过所述下注塑模穴510相连通。

具体地，由于每一组所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500中分别包括两个相邻设置的所述上注塑凹槽420和所述下注塑凹槽520，因而在所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500相合拢后，每一个所述注塑成型腔中形成两个容置数据线端口的成型腔体。在注塑时，熔融的塑料从所述注胶口300流入，流经所述注胶分流道600后，最终由所述上注塑模穴410向两个相邻设置的容置数据线端口的成型腔体分流并迅速填满，实现对数据线端口的注塑成型。可见，本实用新型数据线端口注塑成型模具不仅设置有多个注塑成型腔，并且在每一个所述注塑成型腔中又分成两个容置数据线端口的成型腔体，注塑成型的效率成倍提高。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，该数据线端口注塑成型模具中的所述数据线端口注塑成型模具中设置有线体固定组件700，所述线体固定组件700包括相对设置并分别安装在所述上模芯100的上线体卡条710、和安装在所述下模芯200的下线体卡条720，所述上模芯100和所述下模芯200合模匹配后，所述上线体卡条710与所述下线体卡条720相互锲合。

进一步地，如图5～6所示，该数据线端口注塑成型模具中的所述上线体卡条710与所述下线体卡条720上沿长度方向均设置有若干个线体放置槽730。

具体地，数据线在上料的过程中，该数据线端口注塑成型模具处于开模状态，即所述上模芯100和所述下模芯200分离，将数据线的端口放置在所述下模芯200的下注塑凹槽520中，将数据线的线体放置在所述下线体卡条720的线体放置槽730中；接着使该数据线端口注塑成型模具处于合模状态，即所述上模芯100和所述下模芯200相靠近并贴合，一方面，所述上模芯100的上注塑凹槽420与所述下模芯200的下注塑凹槽520相闭合，将数据线的端口限制在成型腔体中；另一方面，所述上线体卡条710与所述下线体卡条720相互锲合，所述上线体卡条710的线体放置槽730与所述下线体卡条720的线体放置槽730相闭合，将数据线的线体固定住。可见，本实用新型结构设计合理，在注塑过程中保证了数据线的端口以及线体不会出现松脱、摇晃的现象，保证了数据线的注塑精准度，进而提高了产品的质量。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，该数据线端口注塑成型模具中的所述上模芯100的四个角落分别设置有定位圆柱110，所述下模芯200的四个角落分别设置有与所述定位圆柱110的位置及大小相匹配的定位凹槽210。具体地，在所述上模芯100和所述下模芯200相靠近并贴合的过程中，所述上模芯100上的定位圆柱110插入到所述下模芯200上的定位凹槽210中，实现模具的准确定位，从而保证了每一组所述上注塑模腔400和所述下注塑模腔500能够精确地相合拢并形成所述注塑成型腔，大大地提高了加工的精度。

在本实用新型的另一实施例中，如图3～4所示，该数据线端口注塑成型模具中的所述下模芯200中设置有注水冷却流道800，所述注水冷却流道800的出口安装有出液转接头810。具体地，通过所述注水冷却流道800和所述出液转接头810实现冷却介质的快速流入和流出，从而对所述下模芯200进行均衡冷却，进而实现了该数据线端口注塑成型模具的温度均衡控制，温度调节灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.数据线端口注塑成型模具，包括上模芯和下模芯，其特征在于：所述上模芯的顶部开设有注胶口；所述上模芯和所述下模芯上分别设置有若干组相适配的上注塑模腔和下注塑模腔，所述上模芯和所述下模芯合模匹配后，所述上注塑模腔和所述下注塑模腔相合拢形成注塑成型腔；其中，每一组所述上注塑模腔和所述下注塑模腔中均对应设置有相适配的上注塑模穴和下注塑模穴，并且所述上模芯内对应每一个所述上注塑模穴设置有一呈上小下大锥度设置的注胶分流道，所述注胶分流道的两端分别连通所述注胶口和所述上注塑模穴。

2.根据权利要求1所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：所述上注塑模腔和所述下注塑模腔的内部结构呈镜面对称设置，所述上注塑模腔和所述下注塑模腔均设置为三组，相邻的所述上注塑模腔之间间距相同，相邻的所述下注塑模腔之间间距相同。

3.根据权利要求2所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：所述上模芯内设置有三条所述注胶分流道，中间的所述注胶分流道垂直设置，两侧的所述注胶分流道倾斜设置并呈镜面对称。

4.根据权利要求1所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：每一组所述上注塑模腔均包括两个相邻设置的上注塑凹槽，两个所述上注塑凹槽之间通过所述上注塑模穴相连通；每一组所述下注塑模腔均包括两个相邻设置的与所述上注塑凹槽相对应的下注塑凹槽，两个所述下注塑凹槽之间通过所述下注塑模穴相连通。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：所述数据线端口注塑成型模具中设置有线体固定组件，所述线体固定组件包括相对设置并分别安装在所述上模芯的上线体卡条、和安装在所述下模芯的下线体卡条，所述上模芯和所述下模芯合模匹配后，所述上线体卡条与所述下线体卡条相互锲合。

6.根据权利要求5所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：所述上线体卡条与所述下线体卡条上沿长度方向均设置有若干个线体放置槽。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：所述上模芯的四个角落分别设置有定位圆柱，所述下模芯的四个角落分别设置有与所述定位圆柱的位置及大小相匹配的定位凹槽。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的数据线端口注塑成型模具，其特征在于：所述下模芯中设置有注水冷却流道，所述注水冷却流道的出口安装有出液转接头。

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