CN212860228U - 一种超溥窄边的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超溥窄边的精密注塑模具，包括注塑管具、注塑器模具板和顶出器模具板，注塑管具包括注塑射嘴和注塑管道，注塑器模具板上设置有若干个贯穿的进胶孔，注塑管具插入进胶孔。若干注塑管道远离注塑器模具板的一端均连接导流块，导流块内部设置有导流通道。导流通道包括连接流道、入液口和贯穿孔，注塑浇口和入液口连通，入液口由导流块内部贯穿至导流块远离注塑管道的端面，贯穿孔竖直贯穿导流块，连接流道设置在导流块的内部，入液口通过连接流道与贯穿孔连通。注塑管道由贯穿孔的下端口插入贯穿孔内，注塑管道的顶部在贯穿孔的内部低于连接流道与贯穿孔的连通处，驱动螺杆由贯穿孔的上端口插入贯穿孔。

Description

一种超溥窄边的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别是涉及一种超溥窄边的精密注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

现在的注塑产品为了减轻重量、降低用料成本，产品的壁厚越来越薄。注塑产品在注塑成型的过程通常包括合模、注射熔料、冷却、开模取出产品。由于流长/厚度比的限制，普通的注塑模具难以进行薄壁注塑成型。目前的薄壁注塑成型通常是利用专用的高速注射机来实现，塑料熔体以很高的速度注入模具型腔来实现更大的流长/厚度比，但是专用的高速注射机成本过高。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种超溥窄边的精密注塑模具。

术语定义

在本实用新型中所记载的“注塑器模具板”是模具半部，模制材料的注塑从该模具半部进行，因而“注塑器模具板”是“注塑器模具半部”并且这些术语应被理解为可互换。

在本实用新型中所记载的“顶出器模具板”是模具半部，在充分固化后模制零件的顶出从该模具半部进行，从而“顶出器模具板”是“顶出器模具半部”并且这些术语应当理解为可互换的。

在本实用新型中所记载的“顶出器模具板”通常被称为“模具型芯”，并且注塑器模具板被称为“模具型腔”。为了使传统的术语不被解释为将本实用新型的范围限制到型芯和型腔的布置，在整个本申请中使用更一般的术语。因此，应当理解，根据工具设计者对于给定注塑模制过程中的给定注塑模具找到的有利方案，型腔和/或型芯既可以在注塑器模具板中又可以在顶出器模具板中。

当注塑模具闭合时，从而当第二模具板面强制地接触时，注塑器模具半部和顶出器模具半部一起界定“一个或更多个模具型腔”。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超溥窄边的精密注塑模具，包括：

注塑管具，该注塑管具包括注塑射嘴和注塑管道，注塑管道一端连接注塑射嘴；

注塑器模具板，该注塑器模具板具有第一注塑器模具板面和相反的第二注塑器模具板面，第一注塑器模具板面包括模具型腔的第一模具型腔半部；

顶出器模具板，顶出器模具板具有第一顶出器模具板面和相反的第二顶出器模具板面，第一顶出器模具板面包括模具型腔的第二模具型腔半部；

第一注塑器模具板面面朝第一顶出器模具板面，以在注塑塑料材料期间当注塑器模具板和顶出器模具板处于密合接触时，界定一个模具型腔。

本实用新型中所记载的模具型腔为框型的模具型腔，注塑器模具板和顶出器模具板处于密合接触时，第一注塑器模具板面的内凹引流槽的槽口与第一顶出器模具板面的溢流槽的槽口接触形成密闭的模具型腔，引流槽和溢流槽均为框型结构。模具型腔的宽度越窄则注塑成型的产品的壁厚越薄。

注塑器模具板上设置有若干个贯穿第一注塑器模具板面和第二注塑器模具板面的进胶孔，注塑管具设置有注塑射嘴的一端由第二注塑器模具板面插入进胶孔，进胶孔位于第一注塑器模具板面的孔口设置于引流槽的槽底面。若干进胶孔周向排列。沿注塑器模具板长边排列的进胶孔的数量多于沿注塑器模具板短边排列的进胶孔的数量。

若干注塑管具的注塑管道远离注塑器模具板的一端均连接导流块，导流块内部设置有导流通道，导流块远离注塑管道的端面设置有注塑浇口，注塑浇口通过导流通道和注塑管具连通。注塑浇口设置在导流块中部。

导流通道包括连接流道、入液口和贯穿孔。注塑浇口和入液口连通，入液口由导流块内部贯穿至导流块远离注塑管道的端面，若干贯穿孔设在导流块的边缘，贯穿孔竖直贯穿导流块，连接流道设置在导流块的内部。入液口通过连接流道与贯穿孔连通。

注塑管道由贯穿孔的下端口插入贯穿孔内，注塑管道的顶部在贯穿孔的内部低于连接流道与贯穿孔的连通处。熔胶由注塑浇口引入入液口后，流经连接流道和贯穿孔，然后落入注塑管道内，由注塑管道注入模具型腔内。

驱动螺杆由贯穿孔的上端口插入贯穿孔，驱动螺杆能沿贯穿孔移动至进入注塑管道内部。

在导流块内部还设置有用于导热介质流通的管道，包括设置在靠近导流块顶端面的第一管道和设置在靠近导流块底端面的第二管道，第一管道的流入端和流出端以及第二管道的流入端和流出端均设置在导流块外侧。

在一实施例中，第一管道和第二管道对称设置。

在一实施例中，第一管道在导流块内部的部分半包围贯穿孔，第一管道用于调节驱动螺杆的温度。第二管道在导流块内部的部分半包围贯穿孔，第二管道用于调节流入注塑管具的熔胶的温度。

在一实施例中，第一管道和第二管道均为铜管。

本实用新型提供一种超溥窄边的精密注塑模具，操作人与通过注塑浇口向入液口引入熔胶，熔胶流经连接流道和贯穿孔，然后落入注塑管具内，由注塑管具注入模具型腔内。在向模具型腔内引入熔胶的过程中，第一管道和第二管道内持续流动导热介质，导热介质与导流块产生热交换，从而使导热块内部保持一定的温度防止流动的熔胶凝固。熔胶流入注塑管道后，操作人员转动驱动螺杆，使驱动螺杆沿贯穿孔移动至进入注塑管道内部，从而驱动熔胶由注塑管道经过注塑射嘴注入模具型腔内。通过改变转动驱动螺杆的转速能相应调整熔胶通过注塑射嘴注入模具型腔内的注射压力和注塑的速度，从而实现精密注塑。

在一实施例中，熔胶被驱动螺杆驱动注入模具型腔内依次包括填充阶段、第一保压阶段和第二保压阶段：

1.在填充阶段中，熔胶注入模具型腔内的注射压力为10-15kgf/cm，注塑的速度为200-400mL/S；

2.第一保压阶段中熔胶注入模具型腔内的注射压力为15-20kgf/cm，注塑的速度为5-10mL/S；

3.第二保压阶段中熔胶注入模腔的注射压力为70-100kgf/cm，注塑的速度为10-20mL/S。

本实用新型提供一种超溥窄边的精密注塑模具，其结构简单，相比于现有的技术方案具有以下技术效果：

1.通过设置导流块和注塑管道对熔胶进行均匀分流，以及通过螺杆驱动来提高熔胶注入模具型腔的速度，来实现更大的流长/厚度比，有利于制造薄壁注塑产品；

2.通过在注塑器模具板上设置多个进胶孔，从而通过多个注塑管具同时完成注塑，有效提高了注塑熔胶的均匀性，从而提高了薄壁注塑产品的表面平整度。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种超溥窄边的精密注塑模具结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的导流块的俯视图。

图3为本实用新型一实施例提供的导流块的剖视图。

图4为本实用新型一实施例提供的驱动螺杆、注塑管道与导流块的连接示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1- 4中所示，本实用新型一实施例提供的一种超溥窄边的精密注塑模具，包括注塑管具1、注塑器模具板2和顶出器模具板3，注塑器模具板2和顶出器模具板3处于密合接触时，注塑器模具板2的内凹引流槽的槽口与注塑器模具板2溢流槽的槽口接触形成密闭的框型结构的模具型腔，引流槽和溢流槽均为框型结构。

注塑管具1包括注塑射嘴和注塑管道11，注塑管道11一端连接注塑射嘴。注塑器模具板2上设置有十四个贯穿的进胶孔21，注塑管具1设置有注塑射嘴的一端插入进胶孔21，十四个贯穿的进胶孔21周向排列。

十四个注塑管具1的注塑管道11远离注塑器模具板2的一端均连接导流块4，导流块4内部设置有导流通道，导流块4远离注塑管道11的端面设置有注塑浇口5，注塑浇口5通过导流通道和注塑管具1连通。注塑浇口5设置在导流块4中部。

导流通道包括连接流道42、入液口41和贯穿孔43。注塑浇口5和入液口41连通，入液口41由导流块4内部贯穿至导流块4远离注塑管道11的端面，十四个贯穿孔43设在导流块4的边缘，贯穿孔43竖直贯穿导流块4，连接流道42设置在导流块4的内部。入液口41通过连接流道42与贯穿孔43连通。

注塑管道11由贯穿孔43的下端口插入贯穿孔43内，注塑管道11的顶部在贯穿孔43的内部低于连接流道42与贯穿孔43的连通处。熔胶由注塑浇口5引入入液口41后，流经连接流道42和贯穿孔43，然后落入注塑管道11内，由注塑管道11注入模具型腔内。驱动螺杆6由贯穿孔43的上端口插入贯穿孔43，驱动螺杆6与能沿贯穿孔43移动至进入注塑管道11内部。

在导流块4内部还设置有用于导热介质流通的管道，包括设置在靠近导流块4顶端面的第一管道71和设置在靠近导流块4底端面的第二管道72，第一管道71和第二管道72对称设置，第一管道71的第一流入端711和第一流出端712以及第二管道72的第二流入端721和第二流出端722均设置在导流块4外侧。

本实施例中所记载的“注塑射嘴”其具体结构与中国专利CN106313419 A中所公开的注塑射嘴（包括注塑射嘴、防损套和锁紧环）的结构一致，本实用新型中所记载的“注塑射嘴”与“注塑器模具板”的具体连接结构与与中国专利CN106313419 A中所公开的注塑射嘴与上模芯的连接结构一致，故在此不多赘述。

本实施例中所记载的“熔胶”选用中国专利CN106313419 A中所公开的高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料。

本实施例中所记载的“引流槽与溢流槽形成密闭的模具型腔”，其具体结构与中国专利CN209336027U中所公开的“型腔”结构一致，故在此不多赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种超溥窄边的精密注塑模具，包括注塑管具、注塑器模具板和顶出器模具板，其特征在于：

所述注塑管具包括注塑射嘴和注塑管道，所述注塑管道一端连接所述注塑射嘴，所述注塑器模具板上设置有若干个贯穿的进胶孔，所述注塑管具设置有所述注塑射嘴的一端插入所述进胶孔；

若干所述注塑管道远离所述注塑器模具板的一端均连接导流块，所述导流块内部设置有导流通道，所述导流块远离所述注塑管道的端面设置有注塑浇口；

所述导流通道包括连接流道、入液口和贯穿孔，所述注塑浇口和所述入液口连通，所述入液口由所述导流块内部贯穿至所述导流块远离所述注塑管道的端面，所述贯穿孔竖直贯穿所述导流块，所述连接流道设置在所述导流块的内部，所述入液口通过所述连接流道与所述贯穿孔连通；

所述注塑管道由所述贯穿孔的下端口插入所述贯穿孔内，所述注塑管道的顶部在所述贯穿孔的内部低于所述连接流道与所述贯穿孔的连通处，驱动螺杆由所述贯穿孔的上端口插入所述贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于：所述注塑器模具板的内凹引流槽的槽口与所述顶出器模具板的溢流槽的槽口接触形成密闭的模具型腔，所述引流槽和所述溢流槽均为框型结构。

3.根据权利要求2所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于所述：所述进胶孔的其中一孔口设置于所述引流槽的槽底面。

4.根据权利要求3所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于：若干所述进胶孔周向排列，沿所述注塑器模具板长边排列的所述进胶孔的数量多于沿所述注塑器模具板短边排列的所述进胶孔的数量。

5.根据权利要求1所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于：所述注塑浇口设置在所述导流块中部，若干所述贯穿孔设在所述导流块的边缘。

6.根据权利要求5所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于：所述导流块内部还设置有用于导热介质流通的管道，所述管道包括设置在靠近所述导流块顶端面的第一管道和设置在靠近所述导流块底端面的第二管道，所述第一管道的流入端、流出端以及所述第二管道的流入端、流出端均设置在所述导流块外侧。

7.根据权利要求6所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种超溥窄边的精密注塑模具，其特征在于：所述第一管道在所述导流块内部的部分半包围所述贯穿孔，所述第二管道在所述导流块内部的部分半包围所述贯穿孔。

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