CN217169558U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模具，包括：静模仁，其内部设有主流道；动模仁，与所述静模仁同轴设置，所述动模仁朝向所述静模仁的一侧设置有分流道，所述静模仁与所述动模仁合模状态时，所述主流道与所述分流道连通，所述分流道远离所述主流道的一端连通有成型腔；冷却管路，设于所述动模仁内，所述冷却管路与所述分流道并排设置，且所述冷却管路与所述分流道平行且经过主流道下方。将开模时间用于流道的冷却过程，能够延长流道的冷却时间，增强流道的冷却效率，缩短流道的冷却周期，进而缩短注塑周期，提升注塑效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的注塑生产效率，也就是模具在注塑后冷却越快，则产品注塑生产效率也越高。

现有技术中的注塑模具为了加快冷却时间，提升冷却效率，对于流道注塑冷却时间大于产品注塑冷却时间的注塑模具，通常通过在主流道进胶侧的静模仁上设置冷却管路来进行冷却。或者通过将螺旋水道浇口套套设在冷却主流道外侧对其进行冷却，其能够提升注塑流道的冷却效率，但是其结构复杂成本较高，安装冷却螺旋水道大大提升了注塑模具的设备成本，而且其对流道冷却效率的提升效果有限，对于流道注塑冷却时间大于产品注塑冷却时间的注塑模具，塑料产品冷却充分，满足顶出时，其流道通常因冷却时间过短，出现料粑断，无法顶出或者机械手无法夹取，注塑冷却仍需要较长时间，影响产品注塑生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑模具流道冷却效率低的缺陷，从而提供一种注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括：

静模仁，其内部设有主流道；

动模仁，与所述静模仁同轴设置，所述动模仁朝向所述静模仁的一侧设置有分流道，所述静模仁与所述动模仁合模状态时，所述主流道与所述分流道连通，所述分流道远离所述主流道的一端连通有成型腔；

冷却管路，设于所述动模仁内，所述冷却管路与所述分流道并排设置，且所述冷却管路与所述分流道平行。

可选地，所述冷却管路与所述分流道的排列方向与所述动模仁的轴向平行。

可选地，所述动模仁侧面设置有冷液进口，所述冷液进口与所述冷却管路连通。

可选地，所述动模仁内贯穿设置有顶出通道，所述顶出通道与所述成型腔对应设置，且所述顶出通道沿所述动模仁的轴向延伸，所述顶出通道内滑动安装有顶出件。

可选地，所述分流道成对设置，成对设置的所述分流道关于所述主流道对称。

可选地，所述冷却管路上连通有出液管路，所述出液管路的延伸方向与所述冷却管路的延伸方向相同。

可选地，所述出液管路设于所述冷却管路远离所述分流道的一侧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的注塑模具，包括：静模仁，其内部设有主流道；动模仁，与所述静模仁同轴设置，所述动模仁朝向所述静模仁的一侧设置有分流道，所述静模仁与所述动模仁合模状态时，所述主流道与所述分流道连通，所述分流道远离所述主流道的一端连通有成型腔；冷却管路，设于所述动模仁内，所述冷却管路与所述分流道并排设置，且所述冷却管路与所述分流道平行。

在注塑模具工作对产品进行注塑成型时，动模仁朝向静模仁运动使二者相互抵接处于合模状态，将注塑胶从主流道上注入模具中，注塑胶依次经过主流道和分流道，最终进入到成型腔中冷却形成产品的最终形状。同时通过向冷却管路中注入温度较低的冷媒介质，对分流道进行冷却，加强流道冷却，从而缩短流道冷却时间。且冷却管路与分流道均设置在动模仁上，在模具开模过程中仍能利用冷却管路对分流道进行冷却，将开模时间用于分流道的冷却过程，能够延长分流道的冷却时间，增强流道的冷却效率，缩短分流道的冷却周期，进而缩短注塑周期，提升注塑效率。通过提升冷却管路对分流道的冷却效率，即可满足流道冷却时间大于产品冷却时间的模具使用，能够大大降低注塑模具的设备成本。

2.本实用新型提供的注塑模具，所述冷却管路与所述分流道的排列方向与所述动模仁的轴向平行。通过将冷却管路设置在分流道远离主流道的一侧，使得冷却管路能够在注塑的同时对分流道进行冷却，缩短流道注塑冷却时间，提升产品的生产效率。

3.本实用新型提供的注塑模具，所述动模仁内贯穿设置有顶出通道，所述顶出通道与所述成型腔对应设置，且所述顶出通道沿所述动模仁的轴向延伸，所述顶出通道内滑动安装有顶出件。在成型完成后，利用顶出件朝向成型腔滑动即可将成型后的产品或分流道顶出到动模仁外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的动模仁的结构示意图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的分流道和冷却管路的结构示意图。

附图标记说明：1、静模仁；2、动模仁；3、主流道；4、分流道；5、冷却管路；6、出液管路；7、顶针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示为本实施例提供的一种能够解决流道冷却时间长的高温注塑模具，包括：静模仁1和动模仁2，以及安装在动模仁2内的冷却管路5。

静模仁1内部设有主流道3，主流道3沿静模仁1的轴向，设置在静模仁1的中心。

动模仁2与静模仁1同轴设置。在动模仁2朝向静模仁1的一侧设置有流道槽，用于安装分流道4，静模仁1与动模仁2合模状态时，主流道3与分流道4连通，分流道4远离主流道3的一端连通有成型腔。

在动模仁2上还设置有冷却槽，冷却管路5安装在动模仁2内的冷却槽内，冷却管路5与分流道4并排设置，且冷却管路5与分流道4平行。冷却管路5与分流道4的排列方向与动模仁2的轴向平行。本实施例中冷却管路5设置在分流道4的正下方。动模仁2侧面设置有冷液进口，冷液进口与冷却管路5连通。本实施例中，分流道4设置有一对，一对分流道4关于主流道3对称设置。冷却管路5与分流道4对应布置。冷却管路5上还连通有出液管路6，出液管路6的延伸方向与冷却管路5的延伸方向相同。出液管路6设于冷却管路5远离分流道4的一侧。左侧的分流道4一侧对应的冷却管路5上的出液管路6朝左侧延伸，右侧的分流道4一侧对应的冷却管路5上的出液管路6朝右侧延伸，出液管路6设置在冷却管路5的下方。

动模仁2内贯穿设置有顶出通道，顶出通道与成型腔对应设置，且顶出通道沿动模仁2的轴向延伸，顶出通道内滑动安装有作为顶出件的顶针7，顶针7与分流道4为一体结构。本实施例中，分流道4下方均匀设置有六个顶针7，六个顶针7之间共同运动，以使分流道4上各处受力均匀。

在注塑模具工作对产品进行注塑成型时，动模仁2朝向静模仁1运动使二者相互抵接处于合模状态，将注塑胶从主流道3上注入模具中，注塑胶依次经过主流道3和分流道4，最终进入到成型腔中冷却形成产品的最终形状。同时通过向冷却管路5中注入温度较低的冷媒介质，对分流道4进行冷却，加强流道冷却，从而缩短流道冷却时间。且冷却管路5与分流道4均设置在动模仁2上，在模具开模过程中仍能利用冷却管路5对分流道4进行冷却，将开模时间用于分流道4的冷却过程，能够延长分流道4的冷却时间，增强流道的冷却效率，缩短分流道4的冷却周期，进而缩短注塑周期，提升注塑效率。通过提升冷却管路5对分流道4的冷却效率，即可满足流道冷却时间大于产品冷却时间的模具使用，能够大大降低注塑模具的设备成本。

作为替代的实施方式，分流道可根据实际生产需求设置多对，成对设置的分流道均关于主流道对称。冷却管路也对应设置多条，每条冷却管路均设置在对应的分流道的正下方。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

静模仁(1)，其内部设有主流道(3)；

动模仁(2)，与所述静模仁(1)同轴设置，所述动模仁(2)朝向所述静模仁(1)的一侧设置有分流道(4)，所述静模仁(1)与所述动模仁(2)合模状态时，所述主流道(3)与所述分流道(4)连通，所述分流道(4)远离所述主流道(3)的一端连通有成型腔；

冷却管路(5)，设于所述动模仁(2)内，所述冷却管路(5)与所述分流道(4)并排设置，且所述冷却管路(5)与所述分流道(4)平行。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述冷却管路(5)与所述分流道(4)的排列方向与所述动模仁(2)的轴向平行。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述动模仁(2)侧面设置有冷液进口，所述冷液进口与所述冷却管路(5)连通。

4.根据权利要求1至3任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述动模仁(2)内贯穿设置有顶出通道，所述顶出通道与所述成型腔对应设置，且所述顶出通道沿所述动模仁(2)的轴向延伸，所述顶出通道内滑动安装有顶出件。

5.根据权利要求1至3任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述分流道(4)成对设置，成对设置的所述分流道(4)关于所述主流道(3)对称。

6.根据权利要求1至3任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述冷却管路(5)上连通有出液管路(6)，所述出液管路(6)的延伸方向与所述冷却管路(5)的延伸方向相同。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述出液管路(6)设于所述冷却管路(5)远离所述分流道(4)的一侧。

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