CN212072812U - 一种塑胶玩具注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶玩具注塑装置，包括上安装板，所述上安装板上端面中部通过螺钉连接有浇道限位环，所述浇道限位环中部设置有浇道，所述上安装板下端面与上凸槽安装板通过螺钉连接，所述上凸槽安装板左右两侧分别与手拉环A通过螺纹连接，所述上凸槽安装板下端面中部通过螺钉固定有上凸槽模具，所述上凸槽安装板下方四个角落上均安装有外导向柱，所述上凸槽安装板下方内侧安装有八根内导向柱，所述上凸槽安装板下方设置有下凹槽安装板，所述上凸槽安装板左右两侧分别与手拉环B通过螺纹连接，避免原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，原料迅速冷却下来凝固成型，凝固成型效率高，上凸槽模具与下凹槽模具配合精确，提高产品的质量。

Description

一种塑胶玩具注塑装置

技术领域

本实用新型涉及玩具注塑技术领域，具体是一种塑胶玩具注塑装置。

背景技术

在塑胶玩具的生产制作中，通常会用到注塑机，而注塑机又名高速注射成型机或高速注射机；它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；但是在将材质变为热熔状态时，其温度很高，因此在进入注塑腔中时有可能会使注塑腔变形，从而为后续的工作带来不便；同时，当在注塑腔中的材质在长时间之后温度为降低，造成部分材质凝成块状，从而容易造成注塑嘴的堵塞，玩具凹槽内部的气体不能够迅速排出，原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，凝固成型效率低，上凸槽模具与下凹槽模具配合不够精确，进一步影响产品的质量。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种塑胶玩具注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶玩具注塑装置，包括上安装板，所述上安装板上端面中部通过螺钉连接有浇道限位环，所述浇道限位环中部设置有浇道，所述上安装板下端面与上凸槽安装板通过螺钉连接，所述上凸槽安装板左右两侧分别与手拉环A通过螺纹连接，所述上凸槽安装板下端面中部通过螺钉固定有上凸槽模具，所述上凸槽安装板下方四个角落上均安装有外导向柱，所述上凸槽安装板下方内侧安装有八根内导向柱，所述上凸槽安装板下方设置有下凹槽安装板，所述上凸槽安装板左右两侧分别与手拉环B通过螺纹连接，所述下凹槽安装板上端面中部通过螺钉连接有下凹槽模具，所述下凹槽模具四个方向上均设置有侧限位块，所述侧限位块通过螺钉固定在下凹槽安装板上，所述下凹槽安装板下端面与下安装板通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上凸槽安装板包括设置在前端面上的上进水口、上出水口，所述上进水口与上出水口之间通过U型通道A连通，所述上凸槽安装板下端面四个角落上均设置有外导向孔A，所述上凸槽安装板下端面上均匀设置有八个内导向孔A。

作为本实用新型进一步的方案：所述上凸槽模具包括设置其下端面外侧环形密封凸块，所述环形密封凸块中部设置有浇道孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下凹槽安装板包括其前端面上的排气孔A、排气孔B，所述排气孔A与排气通道A连通，所述排气孔B与排气通道B连通，所述下凹槽安装板上端面四个角落上均开有外导向孔B，所述下凹槽安装板上端面中部设置有中部安装槽，所述下凹槽安装板上端面上均开有八个内导向孔B。

作为本实用新型进一步的方案：所述下凹槽模具包括设置其上端面中部的玩具凹槽，所述玩具凹槽外侧设置有环形密封凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述浇道与浇道孔连通，所述浇道孔正下方设置有玩具凹槽，所述玩具凹槽内部设置有顶出孔，所述顶出孔内设置有顶杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形密封凹槽与环形密封凸块相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧限位块包括与下凹槽安装板通过螺钉连接的限位块，所述限位块外壁上设置有下进水口、下排水口，所述下进水口、下排水口通过U型通道B连通，所述限位块上端面开有两个内导向孔C。

作为本实用新型进一步的方案：所述外导向柱依次与外导向孔A、外导向孔B采用间隙配合，所述内导向柱依次与内导向孔A、内导向孔C、内导向孔B采用间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：玩具凹槽内部的空气沿着排气通道A、排气通道B，再由排气孔A、排气孔B被排出，当玩具凹槽被原料填充满后，工作人员将水源从上进水口流入，再由U型通道A通过上出水口流出，将上凸槽模具的热量带出，将水源从下进水口流入，再由U型通道B通过下排水口排出，将下凹槽模具热量排出，从而使原料迅速冷却下来凝固成型，通过手拉环A将上凸槽模具抬起，通过玩具凹槽顶出孔，由顶杆将成品顶出，然后工作人员将成品取出，玩具凹槽内部的气体能够迅速排出，避免原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，原料迅速冷却下来凝固成型，凝固成型效率高，上凸槽模具与下凹槽模具配合精确，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图。

图2为本实用新型的上轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的下轴侧结构示意图。

图4为本实用新型中上凸槽安装板的结构示意图。

图5为本实用新型中下凹槽安装板的结构示意图。

图6为本实用新型中侧限位块的结构示意图。

其中：上安装板1、浇道限位环2、浇道3、上凸槽安装板4、手拉环A5、上凸槽模具6、外导向柱7、内导向柱8、下凹槽安装板9、手拉环B10、下凹槽模具11、侧限位块12、下安装板13；

上进水口401、上出水口402、U型通道A403、外导向孔A404、内导向孔A405；

环形密封凸块601、浇道孔602；

排气孔A901、排气孔B902、外导向孔B903、中部安装槽904、排气通道A905、排气通道B906、内导向孔B907；

玩具凹槽1101、环形密封凹槽1102；

限位块1201、下进水口1202、下排水口1203、U型通道B1204、内导向孔C1205。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种塑胶玩具注塑装置，包括上安装板1，所述上安装板1上端面中部通过螺钉连接有浇道限位环2，用于原料的倒入，所述浇道限位环2中部设置有浇道3，用于原料流入至成型槽中，所述上安装板1下端面与上凸槽安装板4通过螺钉连接，所述上凸槽安装板4左右两侧分别与手拉环A5通过螺纹连接，所述手拉环A5的设置，方便人工拿取，所述上凸槽安装板4下端面中部通过螺钉固定有上凸槽模具6，所述上凸槽安装板4下方四个角落上均安装有外导向柱7，用于模具初步限位，所述上凸槽安装板4下方内侧安装有八根内导向柱8，用于模具精确限位，所述上凸槽安装板4下方设置有下凹槽安装板9，所述上凸槽安装板4左右两侧分别与手拉环B10通过螺纹连接，所述手拉环B10的设置，方便人工拿取，所述下凹槽安装板9上端面中部通过螺钉连接有下凹槽模具11，所述下凹槽模具11四个方向上均设置有侧限位块12，所述侧限位块12通过螺钉固定在下凹槽安装板9上，所述下凹槽安装板9下端面与下安装板13通过螺钉连接。

所述上凸槽安装板4包括设置在前端面上的上进水口401、上出水口402，所述上进水口401与上出水口402之间通过U型通道A403连通，用于原料迅速冷却，所述上凸槽安装板4下端面四个角落上均设置有外导向孔A404，用于模组初步限位，所述上凸槽安装板4下端面上均匀设置有八个内导向孔A405，用于模具精确限位。

所述上凸槽模具6包括设置其下端面外侧环形密封凸块601，所述环形密封凸块601中部设置有浇道孔602，用于原料的倒入。

所述下凹槽安装板9包括其前端面上的排气孔A901、排气孔B902，所述排气孔A901与排气通道A905连通，所述排气孔B902与排气通道B906连通，避免原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，所述下凹槽安装板9上端面四个角落上均开有外导向孔B903，所述下凹槽安装板9上端面中部设置有中部安装槽904，所述下凹槽安装板9上端面上均开有八个内导向孔B907，用于模具精确限位。

所述下凹槽模具11包括设置其上端面中部的玩具凹槽1101，用于玩具的成型，所述玩具凹槽1101外侧设置有环形密封凹槽1102。

所述浇道3与浇道孔602连通，所述浇道孔602正下方设置有玩具凹槽1101，所述玩具凹槽1101内部设置有顶出孔，所述顶出孔内设置有顶杆，由顶杆将成品顶出，然后工作人员将成品取出。

所述环形密封凹槽1102与环形密封凸块601相配合，保证密封性。

实施例2

所述侧限位块12包括与下凹槽安装板9通过螺钉连接的限位块1201，所述限位块1201外壁上设置有下进水口1202、下排水口1203，所述下进水口1202、下排水口1203通过U型通道B1204连通，使原料迅速冷却下来凝固成型，所述限位块1201上端面开有两个内导向孔C1205。

所述外导向柱7依次与外导向孔A404、外导向孔B903采用间隙配合，对上凸槽模具6与下凹槽模具11进行初步配合，所述内导向柱8依次与内导向孔A405、内导向孔C1205、内导向孔B907采用间隙配合，对上凸槽模具6与下凹槽模具11进行精确配合。

本实用新型的工作原理是：在使用该塑胶玩具注塑装置时，通过手拉环A5将上凸槽模具6放在下凹槽模具11上，通过外导向柱7依次与外导向孔A404、外导向孔B903采用间隙配合，内导向柱8依次与内导向孔A405、内导向孔C1205、内导向孔B907采用间隙配合，达到配合精确的目的，工作人员将原料倒入浇道限位环2内，通过浇道3的内部，原料沿着浇道3、浇道孔602进入到玩具凹槽1101的内部，玩具凹槽1101内部的空气沿着排气通道A905、排气通道B906，再由排气孔A901、排气孔B902被排出；

当玩具凹槽1101被原料填充满后，工作人员将水源从上进水口401流入，再由U型通道A403通过上出水口402流出，将上凸槽模具6的热量带出，将水源从下进水口1202流入，再由U型通道B1204通过下排水口1203排出，将下凹槽模具11热量排出，从而使原料迅速冷却下来凝固成型，通过手拉环A5将上凸槽模具6抬起，通过玩具凹槽1101顶出孔，由顶杆将成品顶出，然后工作人员将成品取出，玩具凹槽1101内部的气体能够迅速排出，避免原料内部带有未被排出的气体影响产品的质量，原料迅速冷却下来凝固成型，凝固成型效率高，上凸槽模具6与下凹槽模具11配合精确，提高产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑胶玩具注塑装置，包括上安装板(1)，其特征在于，所述上安装板(1)上端面中部通过螺钉连接有浇道限位环(2)，所述浇道限位环(2)中部设置有浇道(3)，所述上安装板(1)下端面与上凸槽安装板(4)通过螺钉连接，所述上凸槽安装板(4)左右两侧分别与手拉环A(5)通过螺纹连接，所述上凸槽安装板(4)下端面中部通过螺钉固定有上凸槽模具(6)，所述上凸槽安装板(4)下方四个角落上均安装有外导向柱(7)，所述上凸槽安装板(4)下方内侧安装有八根内导向柱(8)，所述上凸槽安装板(4)下方设置有下凹槽安装板(9)，所述上凸槽安装板(4)左右两侧分别与手拉环B(10)通过螺纹连接，所述下凹槽安装板(9)上端面中部通过螺钉连接有下凹槽模具(11)，所述下凹槽模具(11)四个方向上均设置有侧限位块(12)，所述侧限位块(12)通过螺钉固定在下凹槽安装板(9)上，所述下凹槽安装板(9)下端面与下安装板(13)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述上凸槽安装板(4)包括设置在前端面上的上进水口(401)、上出水口(402)，所述上进水口(401)与上出水口(402)之间通过U型通道A(403)连通，所述上凸槽安装板(4)下端面四个角落上均设置有外导向孔A(404)，所述上凸槽安装板(4)下端面上均匀设置有八个内导向孔A(405)。

3.根据权利要求1所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述上凸槽模具(6)包括设置其下端面外侧环形密封凸块(601)，所述环形密封凸块(601)中部设置有浇道孔(602)。

4.根据权利要求2所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述下凹槽安装板(9)包括其前端面上的排气孔A(901)、排气孔B(902)，所述排气孔A(901)与排气通道A(905)连通，所述排气孔B(902)与排气通道B(906)连通，所述下凹槽安装板(9)上端面四个角落上均开有外导向孔B(903)，所述下凹槽安装板(9)上端面中部设置有中部安装槽(904)，所述下凹槽安装板(9)上端面上均开有八个内导向孔B(907)。

5.根据权利要求3所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述下凹槽模具(11)包括设置其上端面中部的玩具凹槽(1101)，所述玩具凹槽(1101)外侧设置有环形密封凹槽(1102)。

6.根据权利要求5所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述浇道(3)与浇道孔(602)连通，所述浇道孔(602)正下方设置有玩具凹槽(1101)，所述玩具凹槽(1101)内部设置有顶出孔，所述顶出孔内设置有顶杆。

7.根据权利要求5所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述环形密封凹槽(1102)与环形密封凸块(601)相配合。

8.根据权利要求4所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述侧限位块(12)包括与下凹槽安装板(9)通过螺钉连接的限位块(1201)，所述限位块(1201)外壁上设置有下进水口(1202)、下排水口(1203)，所述下进水口(1202)、下排水口(1203)通过U型通道B(1204)连通，所述限位块(1201)上端面开有两个内导向孔C(1205)。

9.根据权利要求8所述的塑胶玩具注塑装置，其特征在于，所述外导向柱(7)依次与外导向孔A(404)、外导向孔B(903)采用间隙配合，所述内导向柱(8)依次与内导向孔A(405)、内导向孔C(1205)、内导向孔B(907)采用间隙配合。

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