CN112846145A - 一种高精度轴承铸件加工方法 - Google Patents

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CN112846145A CN202110176170.5A CN202110176170A CN112846145A CN 112846145 A CN112846145 A CN 112846145A CN 202110176170 A CN202110176170 A CN 202110176170A CN 112846145 A CN112846145 A CN 112846145A
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    • B22D17/2281Sprue channels closure devices therefor

Abstract

本发明涉及高精度轴承铸件加工技术领域,更具体的说是一种高精度轴承铸件加工方法,一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法,所述该方法包括以下步骤:步骤一:注料螺纹杆转动,使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具之中,步骤二:在各个模具充满之后可以通过动模连杆移动带动多个动模滑块移动,堵住连接槽,步骤三:铸件成型后两个分离斜板向内侧移动,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动,步骤四;动模具反向移动使动模具内的多个铸件被多个退料滑杆推出,本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接,既能保证铸造的效率,还能免去铸造完成后连接处的处理,提高了加工效率。

Description

一种高精度轴承铸件加工方法
技术领域
本发明涉及高精度轴承铸件加工技术领域,更具体的说是一种高精度轴承铸件加工方法。
背景技术
例如公开CN208575239U包括无极变速电动机,无极变速电动机连接有调速器,无极变速电动机具有电动机轴,电动机轴连接有传动部的一端,传动部的另一端连接有浇铸圆筒,浇铸圆筒上设有浇筑孔,浇铸圆筒的铸型为金属型,金属型内设有梯度;该发明的缺点是不能消除多个铸件间的连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度轴承铸件加工方法,能消除多个铸件间的连接。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种高精度轴承铸件加工设备,包括动模机构和定模机构,所述动模机构包括动模具、动模滑块、动模连杆、动模转杆和动模滑杆,动模具上设有多个连接槽,多个动模滑块均滑动连接在动模具上,多个动模滑块均固定连接在动模连杆上,动模连杆和动模具通过弹簧连接,动模转杆的右端转动连接在动模滑杆上,动模滑杆滑动连接在动模具上,定模机构包括定模具,定模具上设有一个注料孔。
作为本技术方案的进一步优化,本发明高精度轴承铸件加工设备,所述定模机构还包括固定板、定模丝杆和定模电机,定模具通过两个连杆固定连接在固定板上,两个定模丝杆均转动连接在定模具上,两个定模丝杆均转动连接在固定板上,定模电机固定连接在固定板上,左端的定模丝杆固定连接在定模电机的输出轴上,两个定模丝杆通过皮带传动,动模具滑动连接在固定板上,动模具和两个定模丝杆螺纹传动,动模滑杆的右端固定连接在固定板上,动模滑杆和固定板通过弹簧连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明高精度轴承铸件加工设备,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构,驱动机构包括驱动滑杆、驱动转杆、驱动偏心轮、驱动带轮轴、驱动齿轮和驱动电机,两个驱动转杆的右端分别转动连接在两个驱动滑杆上,两个驱动转杆的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮上,两个驱动偏心轮分别固定连接在驱动带轮轴的左右两端,驱动带轮轴和驱动齿轮啮合传动,驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上,两个驱动滑杆均滑动连接在定模具上,驱动带轮轴转动连接在定模具上,驱动电机固定连接在定模具上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明高精度轴承铸件加工设备,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构,控制机构包括控制凸轮、控制带轮轴、控制滑杆、控制开关和控制支架,控制凸轮固定连接在控制带轮轴上,控制带轮轴转动连接在控制支架上,控制滑杆滑动连接在控制支架上,控制滑杆和控制支架通过弹簧连接,控制开关固定连接在控制支架上,控制支架固定连接在定模具上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明高精度轴承铸件加工设备,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构,分离机构包括分离支架、分离连接杆、分离转杆、分离滑块和分离斜板,两个分离转杆的上端均转动连接在分离连接杆的下端,两个分离转杆的下端分别转动连接在两个分离滑块上,两个分离滑块均滑动连接在分离支架上,两个分离斜板分别固定连接在两个分离滑块的下端,动模转杆的左端转动连接在分离连接杆上,分离连接杆滑动连接在动模具上,分离支架固定连接在动模具上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明高精度轴承铸件加工设备,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构,退料机构包括退料滑杆、退料连接板、退料连杆和退料套筒,多个退料滑杆均固定连接在退料连接板上,退料连接板固定连接在退料连杆上,退料连杆滑动连接在退料套筒上,多个退料滑杆均滑动连接在动模具上,退料套筒和固定板之间通过弹簧连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明高精度轴承铸件加工设备,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构,注料机构包括注料箱、注料筒、注料电机和注料螺纹杆,注料筒固定连接在注料箱上,注料电机固定连接在注料筒上,注料螺纹杆转动连接在注料筒内,注料螺纹杆固定连接在注料电机的输出轴上,注料箱和注料筒均固定连接定模具上,注料筒位于定模具上的注料孔上。
一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法,所述该方法包括以下步骤:
步骤一:注料螺纹杆转动,使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具之中。
步骤二:在各个模具充满之后可以通过动模连杆移动带动多个动模滑块移动,堵住连接槽。
步骤三:铸件成型后两个分离斜板向内侧移动,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动。
步骤四;动模具反向移动使动模具内的多个铸件被多个退料滑杆推出。
一种高精度轴承铸件加工方法的有益效果为:
一种高精度轴承铸件加工方法,轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处,在处理不易消除,铸铸造之后进行打磨也会费时费力,本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接,既能保证铸造的效率,还能免去铸造完成后连接处的处理,极大提高了加工效率,在推料时,为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞,通过碰撞导致铸件产生损坏,造成不必要的损失,在铸造完成后两个分离斜板向内侧移动,位于上端的两个铸件处,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动,让四个铸件从四个方位掉落,防止相互之间产生撞击。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的高精度轴承铸件加工设备整体结构示意图;
图2是本发明的动模机构结构示意图;
图3是本发明的定模机构结构示意图;
图4是本发明的驱动机构结构示意图;
图5是本发明的控制机构结构示意图;
图6是本发明的分离机构结构示意图;
图7是本发明的退料机构结构示意图;
图8是本发明的注料机构局部剖视结构示意图。
图中:动模机构1;动模具101;动模滑块102;动模连杆103;动模转杆104;动模滑杆105;定模机构2;定模具201;固定板202;定模丝杆203;定模电机204;驱动机构3;驱动滑杆301;驱动转杆302;驱动偏心轮303;驱动带轮轴304;驱动齿轮305;驱动电机306;控制机构4;控制凸轮401;控制带轮轴402;控制滑杆403;控制开关404;控制支架405;分离机构5;分离支架501;分离连接杆502;分离转杆503;分离滑块504;分离斜板505;退料机构6;退料滑杆601;退料连接板602;退料连杆603;退料套筒604;注料机构7;注料箱701;注料筒702;注料电机703;注料螺纹杆704。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一:
下面结合图1-8说明本实施方式,一高精度轴承铸件加工方法,包括动模机构1和定模机构2,所述动模机构1包括动模具101、动模滑块102、动模连杆103、动模转杆104和动模滑杆105,动模具101上设有多个连接槽,多个动模滑块102均滑动连接在动模具101上,多个动模滑块102均固定连接在动模连杆103上,动模连杆103和动模具101通过弹簧连接,动模转杆104的右端转动连接在动模滑杆105上,动模滑杆105滑动连接在动模具101上,定模机构2包括定模具201,定模具201上设有一个注料孔;
轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处,在处理不易消除,铸铸造之后进行打磨也会费时费力,本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接,既能保证铸造的效率,还能免去铸造完成后连接处的处理,极大提高了加工效率,通过动模具101和定模具201合并成完整的模具,动模具101上设有连接槽,使得原料可以通过连接槽流向各个独立的模具之中,在各个模具充满之后可以通过动模连杆103移动带动多个动模滑块102移动,堵住连接槽,使得各个模具内的原料在成型时独立,消除了连接处,既节省了原料,还能省去铸造完成后的处理步骤,节省人力物力。
具体实施方式二:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述定模机构2还包括固定板202、定模丝杆203和定模电机204,定模具201通过两个连杆固定连接在固定板202上,两个定模丝杆203均转动连接在定模具201上,两个定模丝杆203均转动连接在固定板202上,定模电机204固定连接在固定板202上,左端的定模丝杆203固定连接在定模电机204的输出轴上,两个定模丝杆203通过皮带传动,动模具101滑动连接在固定板202上,动模具101和两个定模丝杆203螺纹传动,动模滑杆105的右端固定连接在固定板202上,动模滑杆105和固定板202通过弹簧连接;
定模电机204的输出轴转动带动两个定模丝杆203转动,两个定模丝杆203转动带动动模具101移动。
具体实施方式三:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构3,驱动机构3包括驱动滑杆301、驱动转杆302、驱动偏心轮303、驱动带轮轴304、驱动齿轮305和驱动电机306,两个驱动转杆302的右端分别转动连接在两个驱动滑杆301上,两个驱动转杆302的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮303上,两个驱动偏心轮303分别固定连接在驱动带轮轴304的左右两端,驱动带轮轴304和驱动齿轮305啮合传动,驱动齿轮305固定连接在驱动电机306的输出轴上,两个驱动滑杆301均滑动连接在定模具201上,驱动带轮轴304转动连接在定模具201上,驱动电机306固定连接在定模具201上;
当动模具101移动到与定模具201接触后,驱动电机306的输出轴转动带动驱动齿轮305转动,驱动齿轮305转动带动驱动带轮轴304转动,驱动带轮轴304转动带动两个驱动偏心轮303转动,两个驱动偏心轮303转动带动两个驱动转杆302转动,两个驱动转杆302转动带动两个驱动滑杆301向右移动,两个驱动滑杆301向右移动就会推动动模连杆103,使得动模具101内各个模具之间连通。
具体实施方式四:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构4,控制机构4包括控制凸轮401、控制带轮轴402、控制滑杆403、控制开关404和控制支架405,控制凸轮401固定连接在控制带轮轴402上,控制带轮轴402转动连接在控制支架405上,控制滑杆403滑动连接在控制支架405上,控制滑杆403和控制支架405通过弹簧连接,控制开关404固定连接在控制支架405上,控制支架405固定连接在定模具201上;
驱动带轮轴304转动带动控制带轮轴402转动,控制带轮轴402转动带动控制凸轮401转动,控制凸轮401转动带动控制滑杆403移动,控制滑杆403移动后和控制开关404接触。
具体实施方式五:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构5,分离机构5包括分离支架501、分离连接杆502、分离转杆503、分离滑块504和分离斜板505,两个分离转杆503的上端均转动连接在分离连接杆502的下端,两个分离转杆503的下端分别转动连接在两个分离滑块504上,两个分离滑块504均滑动连接在分离支架501上,两个分离斜板505分别固定连接在两个分离滑块504的下端,动模转杆104的左端转动连接在分离连接杆502上,分离连接杆502滑动连接在动模具101上,分离支架501固定连接在动模具101上;
在推料时,为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞,通过碰撞导致铸件产生损坏,造成不必要的损失,通过动模具101移动带动动模转杆104转动,动模转杆104转动带动分离连接杆502向下移动,分离连接杆502向下移动带动两个分离滑块504向两侧移动,两个分离滑块504向两侧移动带动两个分离斜板505向两侧移动,这样不会影响铸造的过程,在铸造完成后分离连接杆502向上移动带动两个分离斜板505向内侧移动,位于上端的两个铸件处,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板505滑动,让四个铸件从四个方位掉落,防止相互之间产生撞击。
具体实施方式六:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构6,退料机构6包括退料滑杆601、退料连接板602、退料连杆603和退料套筒604,多个退料滑杆601均固定连接在退料连接板602上,退料连接板602固定连接在退料连杆603上,退料连杆603滑动连接在退料套筒604上,多个退料滑杆601均滑动连接在动模具101上,退料套筒604和固定板202之间通过弹簧连接;
在铸造时动模具101移动带动多个退料滑杆601移动,多个退料滑杆601移动带动退料连接板602移动,退料连接板602移动带动退料连杆603移动,退料连杆603在退料套筒604内滑动到最大限度后就会带动退料套筒604移动,拉升弹簧,让多个退料滑杆601不影响铸造过程,铸造完成后,动模具101反向移动带动退料连杆603移动,退料连杆603移动到退料套筒604的最右端后停止移动,动模具101继续移动就会使动模具101内的多个铸件被多个退料滑杆601推出。
具体实施方式七:
下面结合图1-8说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构7,注料机构7包括注料箱701、注料筒702、注料电机703和注料螺纹杆704,注料筒702固定连接在注料箱701上,注料电机703固定连接在注料筒702上,注料螺纹杆704转动连接在注料筒702内,注料螺纹杆704固定连接在注料电机703的输出轴上,注料箱701和注料筒702均固定连接定模具201上,注料筒702位于定模具201上的注料孔上;
通过在注料箱701内注入原料,注料筒702上设有一个阀门,控制开关404用于控制注料筒702上的阀门,原料流入到注料筒702中,注料电机703的输出轴转动带动注料螺纹杆704转动,使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具201之中,注料箱701和注料筒702上均设有加热装置,防止原料凝固。
一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法,所述该方法包括以下步骤:
步骤一:注料螺纹杆704转动,使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具201之中。
步骤二:在各个模具充满之后可以通过动模连杆103移动带动多个动模滑块102移动,堵住连接槽。
步骤三:铸件成型后两个分离斜板505向内侧移动,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板505滑动。
步骤四;动模具101反向移动使动模具101内的多个铸件被多个退料滑杆601推出。
本发明的一种高精度轴承铸件加工方法,其工作原理为:
使用时,定模电机204的输出轴转动带动两个定模丝杆203转动,两个定模丝杆203转动带动动模具101移动,通过动模具101和定模具201合并成完整的模具,动模具101上设有连接槽,使得原料可以通过连接槽流向各个独立的模具之中,当动模具101移动到与定模具201接触后,驱动电机306的输出轴转动带动驱动齿轮305转动,驱动齿轮305转动带动驱动带轮轴304转动,驱动带轮轴304转动带动两个驱动偏心轮303转动,两个驱动偏心轮303转动带动两个驱动转杆302转动,两个驱动转杆302转动带动两个驱动滑杆301向右移动,两个驱动滑杆301向右移动就会推动动模连杆103,使得动模具101内各个模具之间连通,驱动带轮轴304转动带动控制带轮轴402转动,控制带轮轴402转动带动控制凸轮401转动,控制凸轮401转动带动控制滑杆403移动,控制滑杆403移动后和控制开关404接触,通过在注料箱701内注入原料,注料筒702上设有一个阀门,控制开关404用于控制注料筒702上的阀门,原料流入到注料筒702中,注料电机703的输出轴转动带动注料螺纹杆704转动,使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具201之中,注料箱701和注料筒702上均设有加热装置,防止原料凝固,在各个模具充满之后可以通过动模连杆103移动带动多个动模滑块102移动,堵住连接槽,使得各个模具内的原料在成型时独立,消除了连接处,既节省了原料,还能省去铸造完成后的处理步骤,节省人力物力,在推料时,为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞,通过碰撞导致铸件产生损坏,造成不必要的损失,通过动模具101移动带动动模转杆104转动,动模转杆104转动带动分离连接杆502向下移动,分离连接杆502向下移动带动两个分离滑块504向两侧移动,两个分离滑块504向两侧移动带动两个分离斜板505向两侧移动,这样不会影响铸造的过程,在铸造完成后分离连接杆502向上移动带动两个分离斜板505向内侧移动,位于上端的两个铸件处,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板505滑动,让四个铸件从四个方位掉落,防止相互之间产生撞击,在铸造时动模具101移动带动多个退料滑杆601移动,多个退料滑杆601移动带动退料连接板602移动,退料连接板602移动带动退料连杆603移动,退料连杆603在退料套筒604内滑动到最大限度后就会带动退料套筒604移动,拉升弹簧,让多个退料滑杆601不影响铸造过程,铸造完成后,动模具101反向移动带动退料连杆603移动,退料连杆603移动到退料套筒604的最右端后停止移动,动模具101继续移动就会使动模具101内的多个铸件被多个退料滑杆601推出,轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处,在处理不易消除,铸铸造之后进行打磨也会费时费力,本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接,既能保证铸造的效率,还能免去铸造完成后连接处的处理,极大提高了加工效率。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度轴承铸件加工设备,包括动模机构(1)和定模机构(2),其特征在于:所述动模机构(1)包括动模具(101)、动模滑块(102)、动模连杆(103)、动模转杆(104)和动模滑杆(105),动模具(101)上设有多个连接槽,多个动模滑块(102)均滑动连接在动模具(101)上,多个动模滑块(102)均固定连接在动模连杆(103)上,动模连杆(103)和动模具(101)通过弹簧连接,动模转杆(104)的右端转动连接在动模滑杆(105)上,动模滑杆(105)滑动连接在动模具(101)上,定模机构(2)包括定模具(201),定模具(201)上设有一个注料孔。
2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工设备,其特征在于:所述定模机构(2)还包括固定板(202)、定模丝杆(203)和定模电机(204),定模具(201)通过两个连杆固定连接在固定板(202)上,两个定模丝杆(203)均转动连接在定模具(201)上,两个定模丝杆(203)均转动连接在固定板(202)上,定模电机(204)固定连接在固定板(202)上,左端的定模丝杆(203)固定连接在定模电机(204)的输出轴上,两个定模丝杆(203)通过皮带传动,动模具(101)滑动连接在固定板(202)上,动模具(101)和两个定模丝杆(203)螺纹传动,动模滑杆(105)的右端固定连接在固定板(202)上,动模滑杆(105)和固定板(202)通过弹簧连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承铸件加工设备,其特征在于:所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构(3),驱动机构(3)包括驱动滑杆(301)、驱动转杆(302)、驱动偏心轮(303)、驱动带轮轴(304)、驱动齿轮(305)和驱动电机(306),两个驱动转杆(302)的右端分别转动连接在两个驱动滑杆(301)上,两个驱动转杆(302)的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮(303)上,两个驱动偏心轮(303)分别固定连接在驱动带轮轴(304)的左右两端,驱动带轮轴(304)和驱动齿轮(305)啮合传动,驱动齿轮(305)固定连接在驱动电机(306)的输出轴上,两个驱动滑杆(301)均滑动连接在定模具(201)上,驱动带轮轴(304)转动连接在定模具(201)上,驱动电机(306)固定连接在定模具(201)上。
4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工设备,其特征在于:所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构(4),控制机构(4)包括控制凸轮(401)、控制带轮轴(402)、控制滑杆(403)、控制开关(404)和控制支架(405),控制凸轮(401)固定连接在控制带轮轴(402)上,控制带轮轴(402)转动连接在控制支架(405)上,控制滑杆(403)滑动连接在控制支架(405)上,控制滑杆(403)和控制支架(405)通过弹簧连接,控制开关(404)固定连接在控制支架(405)上,控制支架(405)固定连接在定模具(201)上。
5.根据权利要求4所述的一种高精度轴承铸件加工设备,其特征在于:所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构(5),分离机构(5)包括分离支架(501)、分离连接杆(502)、分离转杆(503)、分离滑块(504)和分离斜板(505),两个分离转杆(503)的上端均转动连接在分离连接杆(502)的下端,两个分离转杆(503)的下端分别转动连接在两个分离滑块(504)上,两个分离滑块(504)均滑动连接在分离支架(501)上,两个分离斜板(505)分别固定连接在两个分离滑块(504)的下端,动模转杆(104)的左端转动连接在分离连接杆(502)上,分离连接杆(502)滑动连接在动模具(101)上,分离支架(501)固定连接在动模具(101)上。
6.根据权利要求5所述的一种高精度轴承铸件加工设备,其特征在于:所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构(6),退料机构(6)包括退料滑杆(601)、退料连接板(602)、退料连杆(603)和退料套筒(604),多个退料滑杆(601)均固定连接在退料连接板(602)上,退料连接板(602)固定连接在退料连杆(603)上,退料连杆(603)滑动连接在退料套筒(604)上,多个退料滑杆(601)均滑动连接在动模具(101)上,退料套筒(604)和固定板(202)之间通过弹簧连接。
7.根据权利要求7所述的一种高精度轴承铸件加工设备,其特征在于:所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构(7),注料机构(7)包括注料箱(701)、注料筒(702)、注料电机(703)和注料螺纹杆(704),注料筒(702)固定连接在注料箱(701)上,注料电机(703)固定连接在注料筒(702)上,注料螺纹杆(704)转动连接在注料筒(702)内,注料螺纹杆(704)固定连接在注料电机(703)的输出轴上,注料箱(701)和注料筒(702)均固定连接定模具(201)上,注料筒(702)位于定模具(201)上的注料孔上。
8.使用权利要求8所述的一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法,其特征在于:所述该方法包括以下步骤:
步骤一:注料螺纹杆(704)转动,使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具(201)之中。
步骤二:在各个模具充满之后可以通过动模连杆(103)移动带动多个动模滑块(102)移动,堵住连接槽。
步骤三:铸件成型后两个分离斜板(505)向内侧移动,使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板(505)滑动。
步骤四;动模具(101)反向移动使动模具(101)内的多个铸件被多个退料滑杆(601)推出。。
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