CN111215596A

CN111215596A - 一种多型腔模具水口切断结构

Info

Publication number: CN111215596A
Application number: CN201911247929.3A
Authority: CN
Inventors: 翟广平
Original assignee: Anhui Hanshan Huaping Commercial Foundry (general Partnership)
Current assignee: Anhui Hanshan Huaping Commercial Foundry (general Partnership)
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-06-02

Abstract

本发明公开了一种多型腔模具水口切断结构，包括前模、后模、插杆固定板、顶针板、顶针固定板和后模固定板，所述前模设置在后模的右侧，前模内设置有若干个前型腔，前模中部设置有进水口，进水口通过流道与前型腔连接，所述后模右侧对应前型腔处设置有后型腔，后模右侧对应后型腔处插设有插杆，所述插杆固定板固定连接在后模左侧，插杆固定板右端与插杆左端贴合，与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，模具能够在压射机构的推动下，将推板向左侧推动，通过推杆和滑块将切片向左侧推动，使切片切断流道与型腔之间的金属液连接，在金属液凝固前切断金属液水口连接，从而形成独立的零件，无需再铸件形成后再进行切水口，从而增加生产效率。

Description

一种多型腔模具水口切断结构

技术领域

本发明涉及一种模具水口切断结构，具体是一种多型腔模具水口切断结构。

背景技术

多型腔模具适用于大批量生产体积较小的铸件，依次压铸形成多个零件，从而增加生产效率，但零件形成后，需要切除水口，而切水口工作会影响整体生产效率，且需要额外的设备和资金投入。因此，本领域技术人员提供了一种多型腔模具水口切断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多型腔模具水口切断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多型腔模具水口切断结构，包括前模、后模、插杆固定板、顶针板、顶针固定板和后模固定板，所述前模设置在后模的右侧，前模内设置有若干个前型腔，前模中部设置有进水口，进水口通过流道与前型腔连接，所述后模右侧对应前型腔处设置有后型腔，后模右侧对应后型腔处插设有插杆，所述插杆固定板固定连接在后模左侧，插杆固定板右端与插杆左端贴合，所述后模固定板设置在后模的左侧，后模固定板右侧固定连接有若干个拉杆，拉杆右侧与后模固定连接，所述顶针板设置在后模与后模固定板之间，顶针板内插设有若干个顶针，顶针右侧贯穿插杆固定板和后模，所述顶针固定板固定安装在顶针板左侧，所述后模中部插设有钩针，所述前模内插设有若干个支撑杆，支撑杆贯穿前模、后模、插杆固定板和后模固定板。

作为本发明进一步的方案：所述前模内对应前型腔右侧设置有滑块导轨，滑块导轨内设置有滑块，滑块与滑块导轨滑动连接，所述滑块左端固定连接有切片，切片左侧插设在前型腔内。

作为本发明再进一步的方案：所述前模内对应滑块导轨处设置有若干个回推杆，回推杆与前模滑动连接，回推杆左端与流道右侧贴合，回推杆上固定连接有限位凸台，回推杆上对应限位凸台右侧套设有弹簧，所述前模右端对应滑块导轨和弹簧处均固定安装有封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块前侧固定连接有上斜楔，上斜楔下方设置有下斜楔，下斜楔与前模滑动连接，下斜楔前侧与限位凸台贴合，下斜楔底部也设置有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块右侧固定连接有推杆，前模右侧设置有推板，推杆右端与推板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，模具能够在压射机构的推动下，将推板向左侧推动，通过推杆和滑块将切片向左侧推动，使切片切断流道与型腔之间的金属液连接，在金属液凝固前切断金属液水口连接，从而形成独立的零件，无需再铸件形成后再进行切水口，从而增加生产效率，同时滑块带动上斜楔推动下斜楔向下移动，此时限位凸台失去下斜楔的束缚，而由于切片向左侧移动后，型腔内的液压增大，型腔内的金属液推动回推杆向右侧移动，避免液压过高，导致模具受损。

附图说明

图1为一种多型腔模具水口切断结构的结构示意图。

图2为一种多型腔模具水口切断结构中前模左侧的结构示意图。

图3为一种多型腔模具水口切断结构中前模后侧的结构示意图。

图4为一种多型腔模具水口切断结构中滑块与回推杆的连接结构示意图。

图中：1-前模、2-后模、3-插杆固定板、4-顶针板、5-顶针固定板、6-后模固定板、7-拉杆、8-顶针、9-插杆、10-钩针、11-滑块导轨、12-滑块、13-推杆、14-切片、15-回推杆、16-弹簧、17-限位凸台、18-进水口、19-推板、20-支撑杆、21-前型腔、22-后型腔、23-流道、24-封盖、25-上斜楔、26-下斜楔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多型腔模具水口切断结构，包括前模1、后模2、插杆固定板3、顶针板4、顶针固定板5和后模固定板6，所述前模1设置在后模2的右侧，前模1内设置有若干个前型腔21，前模1中部设置有进水口18，进水口18通过流道23与前型腔21连接，所述后模2右侧对应前型腔21处设置有后型腔22，后模2右侧对应后型腔22处插设有插杆9，所述插杆固定板3固定连接在后模2左侧，插杆固定板3右端与插杆9左端贴合，所述后模固定板6设置在后模2的左侧，后模固定板6右侧固定连接有若干个拉杆7，拉杆7右侧与后模2固定连接，所述顶针板4设置在后模2与后模固定板6之间，顶针板4内插设有若干个顶针8，顶针8右侧贯穿插杆固定板3和后模2，所述顶针固定板5固定安装在顶针板4左侧，所述后模2中部插设有钩针10，所述前模1内插设有若干个支撑杆20，支撑杆20贯穿前模1、后模2、插杆固定板3和后模固定板6。

所述前模1内对应前型腔21右侧设置有滑块导轨11，滑块导轨11内设置有滑块12，滑块12与滑块导轨11滑动连接，所述滑块12左端固定连接有切片14，切片14左侧插设在前型腔21内，所述滑块12右侧固定连接有推杆13，前模1右侧设置有推板19，推杆13右端与推板19固定连接，压射机构通过进水口18和流道23向型腔内充入金属液，压射机构上安装有推块，当压射机构进行第三阶段的压射时，推块与推板19接触，将推板19向左侧推动，此时通过推杆13和滑块12将切片14向左侧推动，使切片14左端与后模2右端贴合，从而切断流道23与型腔之间的金属液连接。

所述前模1内对应滑块导轨11处设置有若干个回推杆15，回推杆15与前模1滑动连接，回推杆15左端与流道23右侧贴合，回推杆15上固定连接有限位凸台17，回推杆15上对应限位凸台17右侧套设有弹簧16，所述前模1右端对应滑块导轨11和弹簧16处均固定安装有封盖24，所述滑块12前侧固定连接有上斜楔25，上斜楔25下方设置有下斜楔26，下斜楔26与前模1滑动连接，下斜楔26前侧与限位凸台17贴合，下斜楔26底部也设置有弹簧16，通过上斜楔25推动下斜楔26向下移动，此时限位凸台17失去下斜楔26的束缚，而由于切片14向左侧移动后，型腔内的液压增大，型腔内的金属液推动回推杆15向右侧移动，金属液冷却后，合模机构将后模2向左侧拉动，钩针10将进水口18和流道23内的金属拉出，顶针8顶出铸件，弹簧16推动回推杆15回到初始位置，滑块导轨11内的气压迫使滑块12回到初始位置。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种多型腔模具水口切断结构，使用过程中，压射机构通过进水口18和流道23向型腔内充入金属液，压射机构上安装有推块，当压射机构进行第三阶段的压射时，推块与推板19接触，将推板19向左侧推动，此时通过推杆13和滑块12将切片14向左侧推动，使切片14左端与后模2右端贴合，从而切断流道23与型腔之间的金属液连接，同时上斜楔25推动下斜楔26向下移动，此时限位凸台17失去下斜楔26的束缚，而由于切片14向左侧移动后，型腔内的液压增大，型腔内的金属液推动回推杆15向右侧移动，金属液冷却后，合模机构将后模2向左侧拉动，钩针10将进水口18和流道23内的金属拉出，顶针8顶出铸件，弹簧16推动回推杆15回到初始位置，滑块导轨11内的气压迫使滑块12回到初始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种多型腔模具水口切断结构，包括前模（1）、后模（2）、插杆固定板（3）、顶针板（4）、顶针固定板（5）和后模固定板（6），其特征在于，所述前模（1）设置在后模（2）的右侧，前模（1）内设置有若干个前型腔（21），前模（1）中部设置有进水口（18），进水口（18）通过流道（23）与前型腔（21）连接，所述后模（2）右侧对应前型腔（21）处设置有后型腔（22），后模（2）右侧对应后型腔（22）处插设有插杆（9），所述插杆固定板（3）固定连接在后模（2）左侧，插杆固定板（3）右端与插杆（9）左端贴合，所述后模固定板（6）设置在后模（2）的左侧，后模固定板（6）右侧固定连接有若干个拉杆（7），拉杆（7）右侧与后模（2）固定连接，所述顶针板（4）设置在后模（2）与后模固定板（6）之间，顶针板（4）内插设有若干个顶针（8），顶针（8）右侧贯穿插杆固定板（3）和后模（2），所述顶针固定板（5）固定安装在顶针板（4）左侧，所述后模（2）中部插设有钩针（10），所述前模（1）内插设有若干个支撑杆（20），支撑杆（20）贯穿前模（1）、后模（2）、插杆固定板（3）和后模固定板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多型腔模具水口切断结构，其特征在于，所述前模（1）内对应前型腔（21）右侧设置有滑块导轨（11），滑块导轨（11）内设置有滑块（12），滑块（12）与滑块导轨（11）滑动连接，所述滑块（12）左端固定连接有切片（14），切片（14）左侧插设在前型腔（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种多型腔模具水口切断结构，其特征在于，所述前模（1）内对应滑块导轨（11）处设置有若干个回推杆（15），回推杆（15）与前模（1）滑动连接，回推杆（15）左端与流道（23）右侧贴合，回推杆（15）上固定连接有限位凸台（17），回推杆（15）上对应限位凸台（17）右侧套设有弹簧（16），所述前模（1）右端对应滑块导轨（11）和弹簧（16）处均固定安装有封盖（24）。

4.根据权利要求3所述的一种多型腔模具水口切断结构，其特征在于，所述滑块（12）前侧固定连接有上斜楔（25），上斜楔（25）下方设置有下斜楔（26），下斜楔（26）与前模（1）滑动连接，下斜楔（26）前侧与限位凸台（17）贴合，下斜楔（26）底部也设置有弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的一种多型腔模具水口切断结构，其特征在于，所述滑块（12）右侧固定连接有推杆（13），前模（1）右侧设置有推板（19），推杆（13）右端与推板（19）固定连接。