CN220534821U - 一种显示面板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示面板的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，模仁两侧对称设置侧滑块，下模仁包括型芯，侧滑块靠近型芯的端面设置凸条，侧滑块在凸条的下方分别设置有第一成型槽、第二成型槽和凹型槽，第一成型槽和型芯构成第一成型间隙，第二成型槽和型芯构成第二成型间隙，凹型槽和型芯构成第三成型间隙。合模时，上模仁、下模仁和侧滑块用于成型显示面板主体，侧滑块的凸条朝向型腔用于成型凹槽，第一成型间隙用于成型第二倒扣，第二成型间隙用于成型第一倒扣，第三成型间隙用于成型固定部和固定孔，脱模时，上模仁、下模仁和两侧滑块分别离开产品，实现显示面板整体的成型和脱模。

Description

一种显示面板的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种显示面板的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的显示面板安装在手柄上用于显示数字，显示面板包括水平板和倾斜板，水平板和倾斜板圆弧过渡连接，沿着水平板和倾斜板的两侧端面开有凹槽，其中倾斜板还设置有第一倒扣和固定部，固定部开有固定孔，水平板设置第二倒扣，显示面板整体结构复杂，目前还未有成型该显示面板的模具，因此成型显示面板是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种显示面板的模具，旨在解决如何实现显示面板的成型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种显示面板的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，沿所述模仁长度方向的两侧对称设置侧滑块，两所述侧滑块在靠近所述型芯的位置开有弧形让位部，两侧滑块、所述上模仁和所述下模仁构成成型的型腔，所述下模仁包括型芯，所述弧形让位部设置沿所述侧滑块边缘的凸条，所述侧滑块靠近所述型芯的端面在所述凸条的下方分别设置有第一成型槽、第二成型槽和凹型槽，第一成型槽和所述型芯构成第一成型间隙，所述第二成型槽和所述型芯构成第二成型间隙，所述凹型槽和所述型芯构成第三成型间隙。

进一步地，所述上模仁朝向所述下模仁的端面设置成型柱。

进一步地，所述型芯包括设置司筒，所述司筒的下端向下延伸并固定在所述顶针板。

进一步地，所述下模仁靠近所述型芯的一侧进一步设置顶针，所述顶针的下端向下延伸并固定在所述顶针板。

进一步地，所述侧滑块朝向彼此的端面进一步开有进胶槽。

进一步地，所述上动模朝向所述下定模的端面设置楔形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，沿模仁长度方向的两侧分别设置侧滑块，两侧滑块、上模仁和下模仁构成成型的型腔，下模仁包括型芯，侧滑块靠近型芯的端面设置沿侧滑块边缘的凸条，侧滑块靠近型芯的端面在凸条的下方分别设置有第一成型槽、第二成型槽和凹型槽，第一成型槽和型芯构成第一成型间隙，第二成型槽和型芯构成第二成型间隙，凹型槽和型芯构成第三成型间隙。合模时，上模仁、下模仁和侧滑块用于成型显示面板主体，侧滑块的凸条朝向型腔用于成型凹槽，第一成型间隙用于成型第二倒扣，第二成型间隙用于成型第一倒扣，第三成型间隙用于成型固定部和固定孔，脱模时，上模仁、下模仁和两侧滑块分别离开产品，即实现显示面板整体的成型和脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是显示面板结构示意图；

图2是本实用新型显示面板的模具结构示意图；

图3是本实用新型显示面板的模具的模仁和侧滑块的结构示意图；

图4是本实用新型显示面板的模具的模仁和侧滑块的分解结构示意图；

图5是本实用新型显示面板的模具的侧滑块结构示意图；

图6是本实用新型显示面板的模具的侧滑块局部放大示意图；

图7是本实用新型显示面板的模具的上模仁结构示意图；

图8是本实用新型显示面板的模具的顶针板结构示意图；

图9是本实用新型显示面板的模具的上动模结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；201、楔形块；

30、模仁；301、上模仁；3011、成型柱；302、下模仁；3021、型芯；303、侧滑块；3031、凸条；3032、第一成型槽；3033、第二成型槽；3034、凹型槽；

40、下定模；

50、顶针板；501、司筒；502、顶针；

60、底座；

70、显示面板；701、水平板；7011、通孔；7012、第二倒扣；702、倾斜板；7021、第一倒扣；7022、固定部；703、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征臼之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的显示面板70安装在手柄上用于显示数字，显示面板70包括水平板701和倾斜板702，水平板701和倾斜板702圆弧过渡连接，沿着水平板701和倾斜板702的两侧端面开有凹槽703，其中倾斜板702还设置有第一倒扣7021和固定部7022，固定部7022开有固定孔，水平板701侧面设置第二倒扣7012，水平板701开有通孔7011。

参照图2-4所示，本实用新型公开了一种显示面板的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50、底板，模仁30包括上模仁301和下模仁302，沿模仁30长度方向的两侧对称设置侧滑块303，两侧滑块303、上模仁301和下模仁302构成成型的型腔，合模时，型腔用于成型显示面板70主体；开模时，上模仁301离开下模仁302同时带动两侧滑块303离开型芯3021，即实现显示面板70的成型和脱模。进一步的，侧滑块303朝向彼此的端面进一步开有进胶槽，两侧滑块303闭合时两进胶槽构成进胶通道，热熔胶经进胶通道分别到两个型腔，一次成型两个显示面板70，提高生产效率。

参照图4-7所示，下模仁302包括型芯3021，在本实施例中下模仁302设置包括有两个型芯3021，两侧滑块303在靠近型芯3021的位置开有弧形让位部，弧形让位部靠近型芯3021沿侧滑块303边缘设置凸条3031，侧滑块303靠近型芯3021的端面在凸条3031的下方分别设置有第一成型槽3032、第二成型槽3033和凹型槽3034，第一成型槽3032和型芯3021构成第一成型间隙，第二成型槽3033和型芯3021构成第二成型间隙，凹型槽3034和型芯3021构成第三成型间隙。具体的，合模时，两侧滑块303块朝型芯3021靠近，弧形让位部围住型芯3021，弧形让位部靠近型芯3021沿侧滑块303边缘设置凸条3031，凸条3031用于显示面板70两侧端面开有的凹槽703；第一成型间隙用于成型第二倒扣7012，第二成型间隙用于成型第一倒扣7021，第三成型间隙用于成型固定部7022和固定孔，两侧滑块303对称设置，因此成型的显示板两侧对称的第一倒扣7021、第二倒扣7012和固定部7022。进一步的，上模仁301朝向下模仁302的端面设置成型柱3011，合模时，成型柱3011抵在型芯3021上，用于成型显示面板70上的通孔7011。

参照图8-9所示，型芯3021包括设置司筒501，司筒501的下端向下延伸并固定在顶针板50；下模仁302靠近型芯3021的一侧进一步设置顶针502，顶针502的下端向下延伸并固定在顶针板50。具体的，开模时，上模仁301和两侧滑块303离开产品，产品落在型芯3021上，顶针板50推动司筒501顶推显示面板70的水平板701，顶针板50推动顶针502顶推显示面板70的倾斜板702，使得显示面板70从下模仁302的型芯3021脱离。

此外，上动模20朝向下定模40的端面设置楔形块201，合模时，上动模20带动楔形块201下压，挤推侧滑块303朝模仁30贴紧，避免侧滑块303与模仁30之间产生缝隙导致产品产生毛边。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示面板的模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，沿所述模仁长度方向的两侧对称设置侧滑块，两所述侧滑块在靠近型芯的位置开有弧形让位部，两侧滑块、所述上模仁和所述下模仁构成成型的型腔，所述下模仁包括型芯，所述弧形让位部设置沿所述侧滑块边缘的凸条，所述侧滑块靠近所述型芯的端面在所述凸条的下方分别设置有第一成型槽、第二成型槽和凹型槽，第一成型槽和所述型芯构成第一成型间隙，所述第二成型槽和所述型芯构成第二成型间隙，所述凹型槽和所述型芯构成第三成型间隙。

2.根据权利要求1所述的显示面板的模具，其特征在于：所述上模仁朝向所述下模仁的端面设置成型柱。

3.根据权利要求1所述的显示面板的模具，其特征在于：所述型芯包括设置司筒，所述司筒的下端向下延伸并固定在所述顶针板。

4.根据权利要求1所述的显示面板的模具，其特征在于：所述下模仁靠近所述型芯的一侧进一步设置顶针，所述顶针的下端向下延伸并固定在所述顶针板。

5.根据权利要求1所述的显示面板的模具，其特征在于：所述侧滑块朝向彼此的端面进一步开有进胶槽。

6.根据权利要求1所述的显示面板的模具，其特征在于：所述上动模朝向所述下定模的端面设置楔形块。