CN216373174U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种注塑成型模具,包括有上模仁、下模仁、镶件、端子和滑块;其中:上模仁具有型腔,下模仁具有型芯,型腔和型芯围构形成有注塑模腔,镶件设于型芯,镶件设有端子插设位,端子插设于端子插设位;下模仁设有两个滑槽并对称式设于型芯的两侧,滑块设有两个并分别可活动式设于两个滑槽内,滑块具有延伸部,滑槽、型芯之间通过第一让位口连通,镶件设有第二让位口,延伸部穿过第一让位口受限于第二让位口处;如此,通过端子插设位和滑块的结合设计,利用端子定位在镶件的端子插设位上再进行注塑,脱模时配合滑块以便于注塑件的脱模,保证了注塑件成型时与端子的精度要求,从而保证了其插入端子座时的尺寸精度,可用性佳。

Description

一种注塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术,尤其是指一种注塑成型模具。
背景技术
目前,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,而注塑模具是注塑工艺中最重要的;但是,现有的注塑电连接器的模具中,都是需要将端子预先插设在一模仁的插口内再进行注塑,其使得端子与另一模仁相配对的对接面接触位置不精确,导致注塑出来的注塑件与端子存在尺寸差,不符合用户的尺寸精度要求,结构设计欠佳。
因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种注塑成型模具,其通过端子插设位和滑块的结合设计,利用端子定位在镶件的端子插设位上再进行注塑,脱模时配合滑块以便于注塑件的脱模,保证了注塑件成型时与端子的精度要求,从而保证了其插入端子座时的尺寸精度,可用性佳。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种注塑成型模具,包括有上模仁、下模仁、镶件、端子和滑块;其中:所述上模仁具有型腔,所述下模仁具有型芯,所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔,所述镶件设置于型芯上,所述镶件上设置有端子插设位,所述端子插设于端子插设位上,所述型腔具有模腔顶壁,所述模腔顶壁具有向上凹设的端子避让孔,所述端子伸入端子避让孔中;所述下模仁设置有两个滑槽并对称式设置于型芯的两侧,所述滑块设置有两个并分别可活动式设置于两个滑槽内,所述滑块具有朝向型芯延伸设置的延伸部,所述滑槽、型芯之间通过第一让位口连通,所述镶件对应第一让位口设置有第二让位口,所述延伸部穿过第一让位口受限于第二让位口处。
作为一种优选方案,所述镶件包括有镶件座和镶件本体,所述型芯上设置有安装槽,所述镶件座设置于安装槽上,所述镶件座具有镶件安装位,所述镶件安装位的下端贯通镶件座,所述下模仁上设置有匹配镶件安装位的第三让位口,所述第三让位口的下端贯通下模仁,所述镶件本体自下而上穿过第三让位口伸入镶件安装位上;所述第二让位口形成于镶件座上。
作为一种优选方案,所述镶件本体的下端设置有第一定位部,所述下模仁的下端设置有匹配第一定位部的第一定位槽,所述第一定位部受限于第一定位槽内。
作为一种优选方案,所述延伸部的端部设置有台阶部,所述台阶部的上端设置有台阶面。
作为一种优选方案,所述型腔和型芯均设置有八个并围构形成有八个注塑模腔,八个注塑模腔呈两两左右相对布置的四对;相应的,所述滑槽和滑块均设置有十六个,十六个滑槽分别设置于八个型芯的左、右侧并对称式设置,六个滑块分别设置于十六个滑槽内,所述镶件设置有八个,八个镶件分别设置于八个型芯上。
作为一种优选方案,左右相邻的两个注塑模腔之间的滑槽相连通设置。
作为一种优选方案,还包括有浇注系统,所述浇注系统包括有浇注流道和连通浇注流道的分流道,所述浇注流道贯穿上模仁,所述分流道包括有主流道和连通主流道的副流道,所述主流道设置有两条并分别前后间距式布置,所述主流道为左右延伸设置,其一条主流道位于前侧的两对注塑模腔之间,另一条主流道位于后侧的两对注塑模腔之间,所述浇注流道设置有两个并分别对应两条主流道布置,所述副流道为前后延伸设置,所述副流道的两端分别连通于主流道、注塑模腔,所述镶件上设置有浇注口,所述副流道与浇注口连通。
作为一种优选方案,所述浇注口自副流道斜向下延伸设置。
作为一种优选方案,所述浇注口自副流道朝向镶件渐小式设置。
作为一种优选方案,所述端子避让孔的上端贯通上模仁,所述端子避让孔内设置有定位件,所述端子的上端抵设于定位件的下端,所述定位件的上端设置有第二定位部,所述上模仁的上端设置有匹配第二定位部的第二定位槽,所述第二定位部受限于第二定位槽内;以及,所述定位件的下端设置有匹配端子的定位面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过端子插设位和滑块的结合设计,利用端子定位在镶件的端子插设位上再进行注塑,脱模时配合滑块以便于注塑件的脱模,保证了注塑件成型时与端子的精度要求,从而保证了其插入端子座时的尺寸精度,结构设计巧妙合理,操作简单,使用方便,可用性佳;
以及,八个注塑模腔的设置,一次性产出八个产品,生产效率高,同时,浇注口的结构设置,有利于保证胶料的流速一致,从而保证了注塑件的一致性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体示意图;
图2是本实用新型之实施例的分解图;
图3是本实用新型之实施例的局部示意图;
图4是本实用新型之实施例的第一剖视图;
图5是图4所示结构的局部放大示意图;
图6是本实用新型之实施例的第二剖视图;
图7是图6所示结构的局部放大示意图。
附图标识说明:
10、上模仁 11型腔
12、端子避让孔 13、定位件
131、第二定位部 14、第二定位槽
20、下模仁 21、型芯
211、安装槽 22、滑槽
23、第一让位口 24、第一定位槽
25、第三让位口 30、镶件
301、端子插设位 302、第二让位口
303、插口 31、镶件座
311、浇注口 312、镶件安装位
32、镶件本体 321、第一定位部
40、端子 41、插设部
50、滑块 51、延伸部
52、台阶部 60、注塑模腔
71、浇注流道 721、主流道
722、副流道。
具体实施方式
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种注塑成型模具,包括有上模仁10、下模仁20、镶件30、端子40和滑块50;其中:所述上模仁10具有型腔11,所述下模仁20具有型芯21,所述型腔11和型芯21围构形成有注塑模腔60,所述镶件30设置于型芯21上,所述镶件30上设置有端子插设位301,所述端子40插设于端子插设位301上,所述型腔11具有模腔顶壁,所述模腔顶壁具有向上凹设的端子避让孔12,所述端子40伸入端子避让孔12中;所述下模仁20设置有两个滑槽22并对称式设置于型芯21的两侧,所述滑块50设置有两个并分别可活动式设置于两个滑槽22内,所述滑块50具有朝向型芯延伸设置的延伸部51,所述滑槽22、型芯21之间通过第一让位口23连通,所述镶件30对应第一让位口23设置有第二让位口302,所述延伸部51穿过第一让位口23受限于第二让位口302处;
此处,所述端子40的下端设置有插设部41,所述端子插设位301上设置有匹配插设部的插口303,所述插设部41定位于插口303内,所述端子40的下端周缘定位于端子插设位301的内壁;优选地,所述插设部41设置有两个并前后间距式布置于端子40的下端,相应的,所述插口303设置有两个并对应两个插设部间距式布置于端子插设位301上;如此,通过端子插设位和滑块的结合设计,利用端子定位在镶件的端子插设位上再进行注塑,脱模时配合滑块以便于注塑件的脱模,保证了注塑件成型时与端子的精度要求,从而保证了其插入端子座时的尺寸精度,结构设计巧妙合理,操作简单,使用方便,可用性佳。
通常,所述镶件30包括有镶件座31和镶件本体32,所述型芯21上设置有安装槽211,所述镶件座31设置于安装槽211上,所述镶件座31具有镶件安装位312,所述镶件安装位312的下端贯通镶件座31,所述下模仁20上设置有匹配镶件安装位的第三让位口25,所述第三让位口25的下端贯通下模仁20,所述镶件本体32自下而上穿过第三让位口25伸入镶件安装位312上;所述第二让位口302形成于镶件座31上。
此处,所述镶件本体32的下端设置有第一定位部321,所述下模仁20的下端设置有匹配第一定位部的第一定位槽24,所述第一定位部321受限于第一定位槽24内;且,所述延伸部51的端部设置有台阶部52,所述台阶部52的上端设置有台阶面,所述台阶面的上端面与镶件本体32的上端面齐平,所述镶件本体32的上端面低于镶件座31的上端面。
本实施例中,所述型腔11和型芯21均设置有八个并围构形成有八个注塑模腔60,八个注塑模腔60呈两两左右相对布置的四对;相应的,所述滑槽22和滑块50均设置有十六个,十六个滑槽22分别设置于八个型芯21的左、右侧并对称式设置,六个滑块50分别设置于十六个滑槽22内,所述镶件30设置有八个,八个镶件30分别设置于八个型芯21上;此处,左右相邻的两个注塑模腔60之间的滑槽22相连通设置。
还包括有浇注系统,所述浇注系统包括有浇注流道71和连通浇注流道的分流道,所述浇注流道71贯穿上模仁10,所述分流道包括有主流道721和连通主流道的副流道722,所述主流道721设置有两条并分别前后间距式布置,所述主流道721为左右延伸设置,其一条主流道721位于前侧的两对注塑模腔60之间,另一条主流道721位于后侧的两对注塑模腔60之间,所述浇注流道设置有两个并分别对应两条主流道721布置,所述副流道722为前后延伸设置,所述副流道722的两端分别连通于主流道721、注塑模腔60,所述镶件30上设置有浇注口311,所述副流道722与浇注口311连通;此处,所述浇注口311形成于镶件座31上;还有,所述浇注口311自副流道斜向下延伸设置,且,所述浇注口311自副流道朝向镶件本体渐小式设置。
以及,所述端子避让孔12的上端贯通上模仁10,所述端子避让孔12内设置有定位件13,所述端子40的上端抵设于定位件13的下端,所述定位件13的上端设置有第二定位部131,所述上模仁10的上端设置有匹配第二定位部的第二定位槽14,所述第二定位部131受限于第二定位槽14内;以及,所述定位件13的下端设置有匹配端子的定位面。
本实用新型的设计重点在于,其主要是通过端子插设位和滑块的结合设计,利用端子定位在镶件的端子插设位上再进行注塑,脱模时配合滑块以便于注塑件的脱模,保证了注塑件成型时与端子的精度要求,从而保证了其插入端子座时的尺寸精度,结构设计巧妙合理,操作简单,使用方便,可用性佳;
以及,八个注塑模腔的设置,一次性产出八个产品,生产效率高,同时,浇注口的结构设置,有利于保证胶料的流速一致,从而保证了注塑件的一致性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑成型模具,其特征在于:包括有上模仁、下模仁、镶件、端子和滑块;其中:所述上模仁具有型腔,所述下模仁具有型芯,所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔,所述镶件设置于型芯上,所述镶件上设置有端子插设位,所述端子插设于端子插设位上,所述型腔具有模腔顶壁,所述模腔顶壁具有向上凹设的端子避让孔,所述端子伸入端子避让孔中;所述下模仁设置有两个滑槽并对称式设置于型芯的两侧,所述滑块设置有两个并分别可活动式设置于两个滑槽内,所述滑块具有朝向型芯延伸设置的延伸部,所述滑槽、型芯之间通过第一让位口连通,所述镶件对应第一让位口设置有第二让位口,所述延伸部穿过第一让位口受限于第二让位口处。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述镶件包括有镶件座和镶件本体,所述型芯上设置有安装槽,所述镶件座设置于安装槽上,所述镶件座具有镶件安装位,所述镶件安装位的下端贯通镶件座,所述下模仁上设置有匹配镶件安装位的第三让位口,所述第三让位口的下端贯通下模仁,所述镶件本体自下而上穿过第三让位口伸入镶件安装位上;所述第二让位口形成于镶件座上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述镶件本体的下端设置有第一定位部,所述下模仁的下端设置有匹配第一定位部的第一定位槽,所述第一定位部受限于第一定位槽内。
4.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述延伸部的端部设置有台阶部,所述台阶部的上端设置有台阶面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述型腔和型芯均设置有八个并围构形成有八个注塑模腔,八个注塑模腔呈两两左右相对布置的四对;相应的,所述滑槽和滑块均设置有十六个,十六个滑槽分别设置于八个型芯的左、右侧并对称式设置,六个滑块分别设置于十六个滑槽内,所述镶件设置有八个,八个镶件分别设置于八个型芯上。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具,其特征在于:左右相邻的两个注塑模腔之间的滑槽相连通设置。
7.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具,其特征在于:还包括有浇注系统,所述浇注系统包括有浇注流道和连通浇注流道的分流道,所述浇注流道贯穿上模仁,所述分流道包括有主流道和连通主流道的副流道,所述主流道设置有两条并分别前后间距式布置,所述主流道为左右延伸设置,其一条主流道位于前侧的两对注塑模腔之间,另一条主流道位于后侧的两对注塑模腔之间,所述浇注流道设置有两个并分别对应两条主流道布置,所述副流道为前后延伸设置,所述副流道的两端分别连通于主流道、注塑模腔,所述镶件上设置有浇注口,所述副流道与浇注口连通。
8.根据权利要求7所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述浇注口自副流道斜向下延伸设置。
9.根据权利要求7所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述浇注口自副流道朝向镶件渐小式设置。
10.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述端子避让孔的上端贯通上模仁,所述端子避让孔内设置有定位件,所述端子的上端抵设于定位件的下端,所述定位件的上端设置有第二定位部,所述上模仁的上端设置有匹配第二定位部的第二定位槽,所述第二定位部受限于第二定位槽内;以及,所述定位件的下端设置有匹配端子的定位面。
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