CN219988338U - 一种卡扣壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡扣壳体的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁构成成型卡扣壳体的若干个型腔；型腔包括上模仁开有的第一成型槽和下模仁开有的第二成型槽，第一成型槽底部设置方形凸块，方形凸块上设置凸出条形凸块；下模仁两侧开有滑槽，滑槽一端连通第二成型槽，另一端延伸出下模仁侧面，模仁两侧设置侧滑块，侧滑块设置若干成型块，成型块置于滑槽，成型块一端通过螺栓安装在侧滑块；合模时第一成型槽和第二成型闭合用于成型卡扣壳体主体，成型块成型卡扣壳体侧面的卡合槽，实现卡扣壳体的成型；脱模时上模仁和下模仁分开同时带动成型块从卡合槽内脱出，实现卡扣壳体顺利脱模。

Description

一种卡扣壳体的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种卡扣壳体的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的卡扣壳体，卡扣壳体包括长方体主体，在主体的侧面开有延伸进主体内部的卡合槽，主体上端面设置有凹槽，凹槽底部开有连通卡合槽的条形孔，现目前针对卡扣壳体的模具还尚没有，如何能够成型卡扣壳体结构且顺利脱模同时充分利用模具的空间是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卡扣壳体的模具，旨在解决卡扣壳体成型和脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卡扣壳体的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁构成成型卡扣壳体的若干个型腔；

所述型腔包括所述上模仁朝向所述下模仁的端面开有的第一成型槽和所述下模仁朝向所述上模仁的端面开有的第二成型槽，所述第一成型槽底部设置方形凸块，所述方形凸块上设置凸出条形凸块；所述下模仁沿长度方向的两侧开有滑槽，所述滑槽一端连通所述第二成型槽，另一端延伸出所述下模仁侧面，所述模仁沿长度方向的两侧对称设置侧滑块，所述侧滑块靠近所述模仁的一侧设置若干成型块，所述成型块置于所述滑槽，所述成型块一端通过螺栓安装在所述侧滑块。

进一步地，所述滑槽的宽度小于第二成型槽的宽度，且所述滑槽靠近所述第二成型槽的一侧宽度小于靠近所述侧滑块的一侧。

进一步地，所述第二成型槽底部设置有若干根顶针，所述顶针下端穿过所述下模仁固定在所述顶针板。

进一步地，所述侧滑块靠近所述模仁的一侧开有第一导向槽，所述成型块靠近所述侧滑块的一侧向下凸出形成第一导向块，所述第一导向块能够沿所述第一导向槽滑动。

进一步地，所述第一成型槽和所述第二成型槽分别包括有8个，一侧的所述侧滑块设置包括有4个所述成型块。

进一步地，所述侧滑块的底部开有垂直于所述侧滑块长度方向的第二导向槽，所述下定模的两侧设置有第二导向块，所述第二导向槽能够沿所述第二导向块滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型卡扣壳体的模具结构简单、设计合理巧妙，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁和下模仁构成成型卡扣壳体的若干个型腔；型腔包括上模仁朝向下模仁的端面开有的第一成型槽和下模仁朝向上模仁的端面开有的第二成型槽，第一成型槽底部设置方形凸块，方形凸块上设置凸出条形凸块；下模仁沿长度方向的两侧开有滑槽，滑槽一端连通第二成型槽，另一端延伸到下模仁侧面，模仁沿长度方向的两侧对称设置侧滑块，侧滑块靠近模仁的一侧设置若干成型块，成型块置于滑槽，成型块一端通过螺栓安装在侧滑块；本实用新型合模时第一成型槽和第二成型槽闭合构成成型卡扣壳体主体的型腔，方形凸块用于成型卡扣壳体的凹槽，条形凸块用于成型卡扣壳体的条形孔，成型块用于成型卡扣壳体侧面的卡合槽，实现卡扣壳体的成型。脱模时上模仁和下模仁分开同时带动成型块从卡合槽内脱出，实现卡扣壳体顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是卡扣壳体结构示意图；

图2是本实用新型卡扣壳体的模具结构示意图；

图3是本实用新型卡扣壳体的模具的结构爆炸示意图；

图4是本实用新型卡扣壳体的模具的下定模结构示意图；

图5是本实用新型卡扣壳体的模具的侧滑块结构示意图；

图6是本实用新型卡扣壳体的模具的上模仁结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；

30、模仁；301、上模仁；3011、第一成型槽；3012、方形凸块；3013、条形凸块；302、下模仁；3021、第二成型槽；3022、滑槽；

40、下定模；

41、侧滑块；411、成型块；4111、第一导向块；412、第一导向槽；413、第二导向槽；414、第二导向块；

50、顶针板；501、顶针；

60、底座；

70、卡扣壳体；701、卡合槽；702、凹槽；703、条形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的卡扣壳体70，卡扣壳体70包括长方体主体，在主体的侧面开有延伸进主体内部的卡合槽701，主体上端面设置有凹槽702，凹槽702底部开有连通卡合槽701的条形孔703。

参照图2-6所示，本实用新型公开了一种卡扣壳体的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50和底座60，模仁30包括上模仁301和下模仁302，上模仁301和下模仁302构成成型卡扣壳体70的若干个型腔；型腔包括上模仁301朝向下模仁302的端面开有的第一成型槽3011和下模仁302朝向上模仁301的端面开有的第二成型槽3021，第一成型槽3011底部设置方形凸块3012，方形凸块3012上设置凸出条形凸块3013；下模仁302沿长度方向的两侧开有滑槽3022，滑槽3022一端连通第二成型槽3021，另一端延伸出下模仁302侧面，模仁30沿长度方向的两侧对称设置侧滑块41，侧滑块41靠近模仁30的一侧设置若干成型块411，具体的，侧滑块41靠近模仁30的一侧沿长度方向开有第一导向槽412，成型块411靠近侧滑块41的一侧向下凸出形成第一导向块4111，第一导向块4111能够沿第一导向槽412滑动，第一导向块4111沿第一导向槽412滑动到各个滑槽3022相对应的位置，再通过螺栓锁紧固定，成型块411置于滑槽3022，成型块411靠近第一导向块4111的一端通过螺栓安装在侧滑块41。具体的，合模注塑时上模仁301和下模仁302闭合，第一成型槽3011和第二成型槽3021闭合用于成型卡扣主体的型腔，本实施例中第一成型槽3011和第二成型槽3021分别包括有8个，即一次注塑成型8个卡扣壳体70。侧滑块41靠近模仁30的一侧设置若干成型块411，一侧滑块41设置4个成型块411，共有8个成型块411，分别对应8个型腔。侧滑块41推动成型块411沿滑槽3022伸进型腔，伸进型腔的一端用于成型卡扣壳体70的卡合槽701，第一成型槽3011的方形凸块3012用于成型卡扣壳体70凹槽702，条形凸块3013抵接在成型块411，用于成型卡扣壳体70的条形孔703。

进一步的，滑槽3022的宽度小于第二成型槽3021的宽度，且滑槽3022靠近第二成型槽3021的一侧宽度小于靠近侧滑块41的一侧。由于成型块411沿滑槽3022滑动进入或退出型腔，采用一侧宽一侧窄的设计使得当成型块411伸进型腔时成型块411和滑槽3022两侧贴紧，避免热熔胶从缝隙中溢出，防止产品形成毛刺。

参照图3-5所示，侧滑块41的底部开有垂直于侧滑块41长度方向的第二导向槽413，下定模40的两侧设置有第二导向块414，第二导向槽413能够沿第二导向块414滑动，第一导向块4111通过螺栓固定在下定模40，合模和开模时，第一导向槽412沿第二导向块414滑动靠近或离开模仁30，带动成型块411伸进型腔或离开型腔，第二导向块414和第二导向槽413的配合实现侧滑块41的滑动，保证开模、合模的顺畅。进一步的，第二成型槽3021底部设置有若干根顶针501，顶针501下端穿过下模仁302固定在顶针板50。开模时，上模仁301与下模仁302分开同时带动两侧滑块41连着成型块411退出产品的卡合槽701，顶针板50推动顶针501推动产品从第二成型槽3021内脱出，实现产品的脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卡扣壳体的模具，用于注塑成型卡扣壳体，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁构成成型卡扣壳体的若干个型腔，其特征在于：

所述型腔包括所述上模仁朝向所述下模仁的端面开有的第一成型槽和所述下模仁朝向所述上模仁的端面开有的第二成型槽，所述第一成型槽底部设置方形凸块，所述方形凸块上设置凸出条形凸块；所述下模仁沿长度方向的两侧开有滑槽，所述滑槽一端连通所述第二成型槽，另一端延伸出所述下模仁侧面，所述模仁沿长度方向的两侧对称设置侧滑块，所述侧滑块靠近所述模仁的一侧设置若干成型块，所述成型块置于所述滑槽，所述成型块一端通过螺栓安装在所述侧滑块。

2.根据权利要求1所述的卡扣壳体的模具，其特征在于：所述滑槽的宽度小于第二成型槽的宽度，且所述滑槽靠近所述第二成型槽的一侧宽度小于靠近所述侧滑块的一侧。

3.根据权利要求1所述的卡扣壳体的模具，其特征在于：所述第二成型槽底部设置有若干根顶针，所述顶针下端穿过所述下模仁固定在所述顶针板。

4.根据权利要求1所述的卡扣壳体的模具，其特征在于：所述侧滑块靠近所述模仁的一侧开有第一导向槽，所述成型块靠近所述侧滑块的一侧向下凸出形成第一导向块，所述第一导向块能够沿所述第一导向槽滑动。

5.根据权利要求1所述的卡扣壳体的模具，其特征在于：所述第一成型槽和所述第二成型槽分别包括有8个，一侧的所述侧滑块设置包括有4个所述成型块。

6.根据权利要求1所述的卡扣壳体的模具，其特征在于：所述侧滑块的底部开有垂直于所述侧滑块长度方向的第二导向槽，所述下定模的两侧设置有第二导向块，所述第二导向槽能够沿所述第二导向块滑动。