CN212312644U - 一种斜导柱脱滑块结构 - Google Patents

Abstract

一种斜导柱脱滑块结构，包括动模、定模以及2个滑块，动模包括动模板、斜导柱、2个凹槽和设置于凹槽内的固定块，2个凹槽对称设置在动模板的下表面，固定块嵌入凹槽中，且固定块内设置有沉头孔，斜导柱斜向下贯穿沉头孔，斜导柱通过固定块固定在动模板上；定模与动模相邻设置，且动模相对于定模做上下运动；滑块上设置有通孔，2个滑块内端相连对称设置在动模和定模之间，且2个滑块分别与2个固定块对应设置，通孔与沉头孔对应设置，斜导柱斜向下依次贯穿沉头孔和通孔。本实用新型一种斜导柱脱滑块结构容易加工，成本低，结构简单、加工精度高。

Description

一种斜导柱脱滑块结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种斜导柱脱滑块结构。

背景技术

注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具有时需要侧向开合的功能，比如注塑模具侧抽芯机构。模具一般都是上下动作，由压力机提供，如果要有侧向运动（左右运动）的机构，动力提供仍然是由只能上下运动的压力机提供的话，那么就用斜导柱把上下动力转换成左右运动。

斜导柱是注塑模具中常用的一种结构，在使用的过程中，通过斜导柱的倾斜角度，在注塑机的开合过程中，将注塑机的开合的纵向运动变为滑动的横向运动，最后达到把型芯从注塑模具型腔中抽出来的目的，但是在一般的模具中，对于斜导柱的固定，一般都是直接在对应的模具上开孔，然后通过紧固件将斜导柱与模具固定，此时，对于该结构的加工方法一般适用于中小型的模具，对于大型模具而言，由于需要将斜导柱固定，此时如果直接打孔固定，加工过程则会比较复杂，并且难以保证孔位的准确度，斜导柱的工作精度直接影响到模具的加工精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对在注塑模具中，斜导柱固定方法复杂，并且定位不准的问题，提供一种解决此问题的容易加工、成本低，结构简单、加工精度高的斜导柱脱滑块结构。

本实用新型一种斜导柱脱滑块结构，包括动模、定模以及2个滑块，所述动模包括动模板、斜导柱、2个凹槽和设置于凹槽内的固定块，2个所述凹槽对称设置在所述动模板的下表面，所述固定块嵌入所述凹槽中，且所述固定块内设置有沉头孔，所述斜导柱斜向下贯穿所述沉头孔，所述斜导柱通过所述固定块固定在所述动模板上；所述定模与所述动模相邻设置，且所述动模相对于所述定模做上下运动；所述滑块上设置有通孔，2个所述滑块内端相连对称设置在所述动模和所述定模之间，且2个所述滑块分别与2个所述固定块对应设置，所述通孔与所述沉头孔对应设置，所述斜导柱斜向下依次贯穿所述沉头孔和所述通孔。

在其中一个实施例中，所述动模还包括2个压块和动模芯，所述压块固定在所述动模板上，且与所述滑块外端相连，所述动模芯设置在2个所述固定块之间，且与所述动模板相连。

在其中一个实施例中，所述滑块内还设置有让位腔，所述让位腔与所述通孔相通。

在其中一个实施例中，所述压块上还固定设置有导向块，所述导向块与所述滑块相连。

在其中一个实施例中，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模芯设置在所述定模板的上表面，且所述定模芯与所述动模芯对应设置。

在其中一个实施例中，所述定模板上表面还设置有2个让位槽，所述让位槽与所述斜导柱对应设置，所述让位槽用于避让所述斜导柱。

本实用新型一种斜导柱脱滑块结构，不需要在动模板上打孔装入斜导柱，结构简单、容易加工，所以使用斜导柱脱滑块结构可以降低生产成本，并且斜导柱的位置容易把控、定位准确，所以使用斜导柱脱滑块结构可以提高模具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型斜导柱脱滑块结构的截面图。

具体实施方式

说明书中的实施方式仅用于对本实用新型进行说明，其并不对本实用新型的保护范围起到限定作用。本实用新型的保护范围仅由权利要求限定，在本实用新型公开的实施方式的基础上所做的任何省略、替换或修改将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下实施例仅表达了本实用新型，为了加深对本实用新型，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型一种斜导柱脱滑块结构，其特征在于，包括动模、定模以及2个滑块30，动模包括动模板11、斜导柱12、2个凹槽13和设置于凹槽13内的固定块14，2个凹槽13对称设置在动模板11的下表面，固定块14嵌入凹槽13中，且固定块14内设置有沉头孔，斜导柱12斜向下贯穿沉头孔，斜导柱12通过固定块14固定在动模板11上；滑块30上设置有通孔31，2个滑块30内端相连对称设置在动模和定模之间，且2个滑块30分别与2个固定块14对应设置，通孔31与沉头孔对应设置，斜导柱12斜向下依次贯穿沉头孔和通孔31。

本实用新型一种斜导柱脱滑块结构实际为左右对称结构，以右边为例，从上到下的结构为动模、滑块30和定模，动模包括动模板11、斜导柱12、凹槽13和设置于凹槽13内的固定块14，斜导柱12贯穿固定块14的沉头孔，而固定块14直接卡接在动模的凹槽13中，进而将斜导柱12精确定位固定在动模板11上，定模的部分结构与动模直接相连，在动模与定模之间设置有滑块30，斜导柱12贯穿滑块30的通孔31，当动模向上运动时，滑块30向右运动，以左边为例，左边的结构与右边相同，当动模向上运动时，滑块30向左运动；2个滑块30在开模时，一个向左运动，一个向右运动，配合模具整体使用，可以有效完成产品的脱模。需要指出的是，图1所示的斜导柱脱滑块结构的结构并不完整，其中将左边的固定块14与斜导柱12拆去，另外，2个滑块30的形状并不要求相同，并且滑块30的形状也可以根据产品进行更换，将动模与定模分开一定的距离，可以取出滑块30进行更换。

这样，斜导柱脱滑块结构不需要在动模板11上打孔装入斜导柱12，整体结构简单、容易加工，所以使用斜导柱脱滑块结构可以降低生产成本，并且斜导柱12的位置容易把控、定位准确，所以使用斜导柱脱滑块结构可以提高模具的加工精度。

需要说明的是，动模还包括压块15和动模芯16，压块15固定在动模板11上，且与滑块30外端相连，动模芯16设置在2个固定块14之间，且与动模板11相连。

压块15设置在滑块30的外端，对滑块30有限位作用，动模芯16为产品定型的重要部件，与滑块30配合使用完成产品的注塑成型。

这样，压块15对滑块30进行限位，可以减少滑块30对斜导柱12的磨损，动模芯16与左右2个滑块30配合，可以完成各种产品的注塑成型，以及注塑成型后的脱模。

还需要说明的是，滑块30内还设置有让位腔32，让位腔32与通孔31相通。

动模相对于定模座做上下运动时，滑块30与斜导柱12之间有一定的摩擦，滑块30中的让位腔32可以减少滑块30与斜导柱12的摩擦，而且可以减少制备滑块30的原料使用量。

这样，减少滑块30与斜导柱12的摩擦，减少滑块30和斜导柱12的磨损，进一步提高模具的使用寿命。

还需要说明的是，压块15上还固定设置有导向块151，导向块151与滑块30相连。

动模相对于定模座做上下运动时，滑块30与压块15之间有一定的摩擦，压块15上的导向块151实际减少了压块15与滑块30的接触面积，进而可以减少滑块30与压块15之间的摩擦。

这样压块15可以对滑块30的准确限位，不会因磨损为限位有偏差，并且减少滑块30与压块15的磨损，提高模具的使用寿命。

还需要说明的是，定模包括定模板21和定模芯22，定模芯22设置在定模板21的上表面，且定模芯22与动模芯16对应设置。

定模芯22固定在定模板21的中间，与动模芯16相应设置，配合动模芯16与滑块30共同完成模具的注塑成型和脱模。

这样，确保可以完成模具的注塑成型和脱模。

还需要说明的是，定模板21上表面还设置有2个让位槽23，让位槽23与斜导柱12对应设置，让位槽23用于避让斜导柱12。

定模板21表面的让位槽23用于避让斜导柱12，斜导柱12的长度根据产品需要设定，贯穿滑块30后可能还有一部分伸出，让位槽23用于避让这一部分斜导柱12。

这样，确保滑块30与动模芯16与定模芯22可以顺利贴合，进而完成模具的注塑成型。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上各种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种斜导柱脱滑块结构，其特征在于，包括：

动模，所述动模包括动模板、斜导柱、2个凹槽和设置于凹槽内的固定块，2个所述凹槽对称设置在所述动模板的下表面，所述固定块嵌入所述凹槽中，且所述固定块内设置有沉头孔，所述斜导柱斜向下贯穿所述沉头孔，所述斜导柱通过所述固定块固定在所述动模板上；

定模，所述定模与所述动模相邻设置，且所述动模相对于所述定模做上下运动，以及；

2个滑块，所述滑块上设置有通孔，2个所述滑块内端相连对称设置在所述动模和所述定模之间，且2个所述滑块分别与2个所述固定块对应设置，所述通孔与所述沉头孔对应设置，所述斜导柱斜向下依次贯穿所述沉头孔和所述通孔。

2.根据权利要求1所述的斜导柱脱滑块结构，其特征在于，所述动模还包括2个压块和动模芯，所述压块固定在所述动模板上，且与所述滑块外端相连，所述动模芯设置在2个所述固定块之间，且与所述动模板相连。

3.根据权利要求1所述的斜导柱脱滑块结构，其特征在于，所述滑块内还设置有让位腔，所述让位腔与所述通孔相通。

4.根据权利要求2所述的斜导柱脱滑块结构，其特征在于，所述压块上还固定设置有导向块，所述导向块与所述滑块相连。

5.根据权利要求2所述的斜导柱脱滑块结构，其特征在于，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模芯设置在所述定模板的上表面，且所述定模芯与所述动模芯对应设置。

6.根据权利要求5所述的斜导柱脱滑块结构，其特征在于，所述定模板上表面还设置有2个让位槽，所述让位槽与所述斜导柱对应设置，所述让位槽用于避让所述斜导柱。

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