CN209775412U - 一种产品厚度可调的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具的技术领域,公开了一种产品厚度可调的注塑模具,用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件,包括定模和动模,所述定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔,所述动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道,所述通道的延伸方向与动模的合模方向平行,其内设置有活动件,所述活动件能够沿通道的延伸方向移动,且其顶部与注塑件的顶面形状配合,所述活动件的顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分,所述定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合,从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。利用本实用新型的注塑模具,可以满足生产不同厚度注塑件的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域,尤其涉及一种产品厚度可调的注塑模具。
背景技术
利用注塑工艺生产常规平板类产品时,如NVH度(Noise、Vibration、Harshness)的测试样件、LED液晶电视中背光模组中的导光板等,由于其应用场景的实际要求,均需要制作外形尺寸不变、但厚度要求不同的多种类型的产品,在生产不同厚度的这类产品时,需要将模具下机对模仁进行更换,必要时还会要更换模具的顶针,以保证顶针位置不会高出和低于产品表面,为保证人身安全还需要待模具冷却之后才能进行更换,增加了人工成本,降低了注塑机设备的利用率,并且针对不同厚度的产品需要制作不同的模具,造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种产品厚度可调的注塑模具,解决现有平板类产品的注塑生产人工成本高、注塑机设备的利用率低等问题。
本实用新型可通过以下技术方案实现:
一种产品厚度可调的注塑模具,用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件,包括定模和动模,所述定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔,所述动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道,所述通道的延伸方向与动模的合模方向平行,其内设置有活动件,所述活动件能够沿通道的延伸方向移动,且其顶部形状与注塑件的顶面形状配合,所述活动件的顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分,所述定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合,从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。
进一步,所述动模设置在底板上,其与底板之间设置有顶针底板,所述顶针底板和底板之间设置有标准块,所述活动件或者部分活动件设置在顶针底板上,从而通过改变标准块的厚度来控制活动件的移动距离。
进一步,所述注塑件设置为板类镂空件,所述活动件包括镶嵌部和顶出部,所述镶嵌部的形状与板类镂空件的镂空部分形状配合,其底面设置在底板上,所述顶出部的顶面与板类镂空件的不镂空部分配合,其底面设置顶针底板上。
进一步,所述镶嵌部和顶出部采用司筒针组件结构,所述镶嵌部对应司筒针结构,所述顶出部对应司筒结构。
进一步,所述注塑件设置为板类不镂空件或者壳体类件,所述活动件的顶部与板类不镂空件或者壳体类件的顶面形状配合,其底面设置在顶针底板上。
本实用新型有益的技术效果在于:
借助司筒针组件的结构,在动模上设置与注塑件的外轮廓形状配合的通道,在通道内部设置活动件,该活动件能够沿动模的合模方向移动,其顶部与注塑件的顶面形状配合,而定模上的对应面与注塑件的底面形状配合,这样,定模和动模之间就可以形成与注塑件配合的型腔,并且通过改变活动件的移动距离就可以控制注塑件的厚度,从而满足利用一个模具就可以生产不同厚度注塑件的需求,避免更换模具的繁琐,节省人工和模具成本,提高注塑机设备的利用率,提高生产的经济效益。另外,注塑完成后,利用活动件还可以将注塑件推出动模的型腔,便于操作人员将注塑件取出。
附图说明
图1为本实用新型的平板镂空件的示意图;
图2为本实用新型的平板镂空件对应的模具示意图;
图3为本实用新型的图2中标志A的放大图;
其中,1-平板镂空件,2-镶件,3-司筒套,4-司筒针,5-底板,6-顶针底板,7-标准块。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供了一种产品厚度可调的注塑模具,主要用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件,包括定模和动模,在定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔,在动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道,该通道的延伸方向与动模的合模方向平行,其内设置有活动件,该活动件能够沿通道的延伸方向移动,该活动件的顶部形状与注塑件的顶面形状配合,其顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分,在定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合,从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。这样,利用同一模具就可以生产不同厚度的注塑件,避免模具更换的繁琐,节省人工和模具成本,提高了注塑机设备的利用率,同时,还可以借助活动件的移动将注塑件推出动模的型腔,便于操作人员取出。
一般情况下,动模设置在注塑机设备的底板上,而底板和动模之间设置有顶针底板,该顶针底板通过伸缩顶杆设置在注塑机设备上,该伸缩顶杆的一端连接注塑机设备,另一端穿过底板与顶针底板相连,借助伸缩顶杆的伸缩能力可以带动顶针底板移动,因此,将活动件或者部分活动件设置顶针底板上,然后在顶针底板和底板之间设置有标准块,这样,通过改变标准块的厚度就可以改变顶针底板和底板之间距离,从而控制活动件的移动距离,另外,借助伸缩顶杆带动顶针底板继续移动,还可以将活动件上注塑完成的产品推离动模的型腔,便于操作人员取出。
如果注塑件设置为板类镂空件,该活动件可采用与司筒针组件结构相似的结构,包括镶嵌部和顶出部,该镶嵌部的形状与板类镂空件的镂空部分形状配合,其底面设置在底板上,相当于司筒针的设置;该顶出部的顶面与板类镂空件的不镂空部分配合,其底面设置顶针底板上,相当于司筒的设置。这样,改变标准块的厚度就会改变顶针底板和底板之间距离,即顶针底板的移动带动其上顶出部的移动,而镶嵌部设置在底板上不动,就可以改变顶出部与镶嵌部的顶面之间的相对距离,对应地改变动模上的型腔的深度,从而改变注塑件的厚度。
如果注塑件设置为板类不镂空件或者壳体类件,该活动件的顶面与板类不镂空件或者壳体类件的顶面形状配合,其底面设置在顶针底板上,其控制方法如上文所述的内容。以脸盘壳体件为例,将带凸起部分的模具作为动模,带凹口部分的模具作为定模,在动模上开设一个圆形的通道,凸起加周边的圆环设置在活动件的顶面,然后将活动件的底面设置在顶针底板上,这样,制作不同厚度的脸盆时,只需要更换不同厚度的标准块就可以改变顶针底板与底板的距离,进而改变活动件与定模之间的型腔的深度,从而改变脸盆的厚度。
以如图1所示的平板镂空件为例,详细说明本实用新型的具体实施方式。
由于该平板镂空件1为圆形,中间为带四角的镂空,因此,如图2所示,制作一个与中间部分带四角的镂空配合的镶件2,将其固定在司筒套3内部的司筒针4的顶部,而司筒套3的侧壁对应司筒针4上的镶件2部分按照平板镂空件的不镂空部分制作,并与镶件2的侧壁配合,该镶件2的顶面高于司筒套3的顶面,如图3所示,然后,将司筒针4的底部设置在底板5上,司筒套3设置在顶针底板6上,并在底板5上开始凹槽,在凹槽的内部设置标准块7,该标准块7的顶面与顶针底板6的底面相接触,底面与底板5的顶面相接触,这样,通过放置不同厚度的标准块7,就可以调节镶件2的顶面和司筒套3的顶面之间的高度差,从而改变注塑后的平板镂空件1的厚度。当注塑完成后,利用注塑机设备的伸缩顶杆推动顶针底板6继续运动,带动司筒套3继续运动,使其上的平板镂空件1脱离动模上的型腔,从而便于操作人员取出平板镂空件1。另外,为了均匀、平稳地调整顶针底板6的整体高度,可以在底板5的两侧对称开设多个凹槽,其内部均放置标准块7。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,因此,本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种产品厚度可调的注塑模具,其特征在于:用于制作的注塑件设置为壳体类件、板类镂空或者不镂空件,包括定模和动模,所述定模和动模之间形成与注塑件配合的型腔,所述动模上设置有与注塑件的外轮廓形状配合的通道,所述通道的延伸方向与动模的合模方向平行,其内设置有活动件,所述活动件能够沿通道的延伸方向移动,且其顶部形状与注塑件的顶面形状配合,所述活动件的顶部与通道的侧壁共同组成动模上对应的型腔部分,所述定模上对应的型腔部分与注塑件的底面形状配合,从而通过改变活动件的移动距离来控制注塑件的厚度。
2.根据权利要求1所述的产品厚度可调的注塑模具,其特征在于:所述动模设置在底板上,其与底板之间设置有顶针底板,所述顶针底板和底板之间设置有标准块,所述活动件或者部分活动件设置在顶针底板上,从而通过改变标准块的厚度来控制活动件的移动距离。
3.根据权利要求2所述的产品厚度可调的注塑模具,其特征在于:所述注塑件设置为板类镂空件,所述活动件包括镶嵌部和顶出部,所述镶嵌部的形状与板类镂空件的镂空部分形状配合,其底面设置在底板上,所述顶出部的顶面与板类镂空件的不镂空部分配合,其底面设置顶针底板上。
4.根据权利要求3所述的产品厚度可调的注塑模具,其特征在于:所述镶嵌部和顶出部采用司筒针组件结构,所述镶嵌部对应司筒针结构,所述顶出部对应司筒结构。
5.根据权利要求2所述的产品厚度可调的注塑模具,其特征在于:所述注塑件设置为板类不镂空件或者壳体类件,所述活动件的顶部与板类不镂空件或者壳体类件的顶面形状配合,其底面设置在顶针底板上。
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