CN213797626U - 一种具有快速下料的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有快速下料的模具，包括安装板、定位结构和下料结构，所述安装板顶部固接安装壳体，所述定位结构包括第一气缸，所述第一气缸固接于安装板内腔侧壁，所述第一气缸一端固接第一移动板，所述第一移动板一侧固接第一模具。本申请结构简单，通过定位柱等结构可以对第一模具进行定位，便于第一模具和第二模具的合模，通过连接柱和连接板等结构可以对第一移动板的移动进行辅助定位，从而提高合模时的定位效果，通过第一限位柱和第二限位柱等结构可以对第二模具的移动进行限位，防止第二模具的位置发生偏移，便于将第二模具移动至吸盘一侧，便于利用吸盘对第二模具内的产品进行下料，提高模具下料的工作效率。

Description

一种具有快速下料的模具

技术领域

本申请涉及一种模具，具体是一种具有快速下料的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前的模具大部分存在脱模困难的情况，下料速度较慢，且现有的模具的定位结构定位精度较低，定位柱容易磨损，使用寿命较低，不便于模具的使用。因此，针对上述问题提出一种具有快速下料的模具。

发明内容

一种具有快速下料的模具，包括安装板、定位结构和下料结构，所述安装板顶部固接安装壳体；

所述定位结构包括第一气缸，所述第一气缸固接于安装板内腔侧壁，所述第一气缸一端固接第一移动板，所述第一移动板一侧固接第一模具，所述第一模具一侧固接定位柱，所述定位柱一侧设有限位板，所述限位板固接于第一移动板一侧，所述限位板一侧固接连接柱，所述连接柱表面滑动连接连接板，所述连接板固接于安装壳体内腔侧壁；

所述下料结构包括第二气缸，所述第二气缸固接于安装板内腔侧壁，所述第二气缸一端固接加强板，所述加强板滑动连接于第一限位柱表面，所述加强板一侧设有固定板，所述固定板固接于安装板内腔侧壁，所述加强板一侧固接第二移动板，所述第二移动板滑动连接于第二限位柱表面，所述第二限位柱固接于安装板内腔侧壁，所述第二移动板一侧固接第二模具，所述安装板侧面内壁固接第三气缸，所述第三气缸一端固接滑动板，所述滑动板一侧固接吸盘。

进一步地，所述第一移动板四角处均固接有定位柱，所述第二移动板四角处均开设有定位孔，所述第一移动板靠近第一模具的一侧固接有四个呈环形阵列分布的限位板。

进一步地，所述限位板的截面为L形结构，且所述限位板一侧固接有若干个等距离分布的连接柱。

进一步地，所述连接板开设有收纳槽，且所述收纳槽侧壁滑动连接连接柱。

进一步地，所述安装板内腔侧壁固接有若干个第二限位柱，所述第二移动板开设有若干个限位口，所述第二限位柱一端固接限位口并延伸至第二移动板一侧。

进一步地，所述安装板内腔侧壁固接有两个对称分布的固定板，且所述固定板开设有固定口，所述加强板开设有滑动口，所述第一限位柱一端贯穿滑动口和固定口并延伸至固定板一侧。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有快速下料的模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体俯视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的连接板和限位板连接结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装壳体；3、第一气缸；4、第一移动板；5、第一模具；6、定位柱；7、限位板；8、连接柱；9、连接板；10、第二气缸；11、加强板；12、第一限位柱；13、固定板；14、第二移动板；15、第二限位柱；16、第二模具；17、第三气缸；18、滑动板；19、吸盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种具有快速下料的模具，包括安装板1、定位结构和下料结构，所述安装板1顶部固接安装壳体2；

所述定位结构包括第一气缸3，所述第一气缸3固接于安装板1内腔侧壁，所述第一气缸3一端固接第一移动板4，所述第一移动板4一侧固接第一模具5，所述第一模具5一侧固接定位柱6，所述定位柱6一侧设有限位板7，所述限位板7固接于第一移动板4一侧，所述限位板7一侧固接连接柱8，所述连接柱8表面滑动连接连接板9，所述连接板9固接于安装壳体2内腔侧壁；

所述下料结构包括第二气缸10，所述第二气缸10固接于安装板1内腔侧壁，所述第二气缸10一端固接加强板11，所述加强板11滑动连接于第一限位柱12表面，所述加强板11一侧设有固定板13，所述固定板13固接于安装板1内腔侧壁，所述加强板11一侧固接第二移动板14，所述第二移动板14滑动连接于第二限位柱15表面，所述第二限位柱15固接于安装板1内腔侧壁，所述第二移动板14一侧固接第二模具16，所述安装板1侧面内壁固接第三气缸17，所述第三气缸17一端固接滑动板18，所述滑动板18一侧固接吸盘19。

所述第一移动板4四角处均固接有定位柱6，所述第二移动板14四角处均开设有定位孔，所述第一移动板4靠近第一模具5的一侧固接有四个呈环形阵列分布的限位板7；所述限位板7的截面为L形结构，且所述限位板7一侧固接有若干个等距离分布的连接柱8；所述连接板9开设有收纳槽，且所述收纳槽侧壁滑动连接连接柱8；所述安装板1内腔侧壁固接有若干个第二限位柱15，所述第二移动板14开设有若干个限位口，所述第二限位柱15一端固接限位口并延伸至第二移动板14一侧；所述安装板1内腔侧壁固接有两个对称分布的固定板13，且所述固定板13开设有固定口，所述加强板11开设有滑动口，所述第一限位柱12一端贯穿滑动口和固定口并延伸至固定板13一侧。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，然后启动第一气缸3，从而带动第一移动板4移动，从而带动第一模具5移动，从而使第一模具5和第二模具16贴合，从而实现模具的合模，从而带动定位柱6移动，从而利用定位柱6和第二移动板14开设的定位孔对第一移动板4进行定位，第一移动板4移动时带动限位板7移动，从而带动连接柱8移动，从而利用连接板9对连接柱8进行限位，从而对第一模具5的移动进行辅助的定位，从而使合模的精确度更高，从而便于模具的使用，在需要取出模具内的产品时，首先启动第二气缸10，从而带动加强板11移动，从而使加强板11沿第一限位柱12移动，从而带动第二移动板14沿第二限位柱15移动，从而带动第二模具16向吸盘19处移动，然后第二模具16在固定板13的作用下停止，然后启动第三气缸17，从而带动滑动板18向第二模具16处移动，从而带动吸盘19同向移动，从而利用吸盘19将第二模具16内的产品吸出，从而便于产品的脱模，从而便于模具的下料，加快模具下料的工作效率，此外在第二模具16移动过程中，两侧的固定板13可以对第二模具16进行限位。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，通过定位柱等结构可以对第一模具进行定位，便于第一模具和第二模具的合模，通过连接柱和连接板等结构可以对第一移动板的移动进行辅助定位，从而提高合模时的定位效果，减少定位柱的磨损，增加定位柱的使用寿命，便于使用模具进行生产；

2.本申请结构合理，通过第二气缸和加强板等结构可以带动第二模具移动，通过第一限位柱和第二限位柱等结构可以对第二模具的移动进行限位，防止第二模具的位置发生偏移，便于将第二模具移动至吸盘一侧，便于利用吸盘对第二模具内的产品进行下料，使模具脱模的速度更快，便于模具的下料，提高模具下料的工作效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有快速下料的模具，其特征在于：包括安装板(1)、定位结构和下料结构，所述安装板(1)顶部固接安装壳体(2)；

所述定位结构包括第一气缸(3)，所述第一气缸(3)固接于安装板(1)内腔侧壁，所述第一气缸(3)一端固接第一移动板(4)，所述第一移动板(4)一侧固接第一模具(5)，所述第一模具(5)一侧固接定位柱(6)，所述定位柱(6)一侧设有限位板(7)，所述限位板(7)固接于第一移动板(4)一侧，所述限位板(7)一侧固接连接柱(8)，所述连接柱(8)表面滑动连接连接板(9)，所述连接板(9)固接于安装壳体(2)内腔侧壁；

所述下料结构包括第二气缸(10)，所述第二气缸(10)固接于安装板(1)内腔侧壁，所述第二气缸(10)一端固接加强板(11)，所述加强板(11)滑动连接于第一限位柱(12)表面，所述加强板(11)一侧设有固定板(13)，所述固定板(13)固接于安装板(1)内腔侧壁，所述加强板(11)一侧固接第二移动板(14)，所述第二移动板(14)滑动连接于第二限位柱(15)表面，所述第二限位柱(15)固接于安装板(1)内腔侧壁，所述第二移动板(14)一侧固接第二模具(16)，所述安装板(1)侧面内壁固接第三气缸(17)，所述第三气缸(17)一端固接滑动板(18)，所述滑动板(18)一侧固接吸盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速下料的模具，其特征在于：所述第一移动板(4)四角处均固接有定位柱(6)，所述第二移动板(14)四角处均开设有定位孔，所述第一移动板(4)靠近第一模具(5)的一侧固接有四个呈环形阵列分布的限位板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速下料的模具，其特征在于：所述限位板(7)的截面为L形结构，且所述限位板(7)一侧固接有若干个等距离分布的连接柱(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速下料的模具，其特征在于：所述连接板(9)开设有收纳槽，且所述收纳槽侧壁滑动连接连接柱(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速下料的模具，其特征在于：所述安装板(1)内腔侧壁固接有若干个第二限位柱(15)，所述第二移动板(14)开设有若干个限位口，所述第二限位柱(15)一端固接限位口并延伸至第二移动板(14)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速下料的模具，其特征在于：所述安装板(1)内腔侧壁固接有两个对称分布的固定板(13)，且所述固定板(13)开设有固定口，所述加强板(11)开设有滑动口，所述第一限位柱(12)一端贯穿滑动口和固定口并延伸至固定板(13)一侧。

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