CN210453393U - 一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，包括模板和抽芯结构，所述模板包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间形成一空腔为塑形腔，所述上模板上开设有一凹槽，所述抽芯结构安装在凹槽内，所述抽芯结构的外侧连接有一液压缸，所述抽芯结构包括滑芯、滑块和楔紧块，所述楔紧块上设有两滑道，两滑道倾斜对称设置，所述滑块与所述滑道相匹配。本实用新型通过滑槽和滑块的分体式设计，两者之间留有配合间隙，滑块只起到抽芯的驱动作用，滑芯在滑块的驱动下活动，由于两者之间留有间隙，滑芯不受约束，能够自动导正，从而弥补了加工精度不足，提高产品质量和合格率，提高生产效率。

Description

一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中存在如下问题，由于滑块与压块、滑块与模板间必须留间隙，若滑块采用整体式，对各配合部位的加工精度要求比较高，难以做到同时保证，故容易使滑块卡死、烧伤及模板配合孔损伤，造成产品质量和合格率下降，提高模具返修率，并且滑块维修难度大，这样会大大增加加工成本，且滑块采用整体式，需要而外架设两组导向块，使模具零件增多，加工繁琐。

发明内容

为此，需要提供一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，能够自动导正，从而弥补了加工精度不足，大幅度的提升产品的生产率与产品质量，节省生产成本和模具维修成本，减少模具损坏，确保模具寿命，提高产品质量和合格率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，包括模板和抽芯结构，所述模板包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间形成一空腔为塑形腔，所述上模板上开设有一凹槽，所述抽芯结构安装在凹槽内，所述抽芯结构的外侧连接有一液压缸，所述抽芯结构包括滑芯、滑块和楔紧块，所述楔紧块上设有两滑道，两滑道倾斜对称设置，所述滑块与所述滑道相匹配，所述滑芯一端装配在滑块上，并且滑芯与滑块之间留有一定间隙，滑芯的另一端贯穿凹槽的侧边延伸至塑形腔内，楔紧块与液压缸的输出端相连接。滑芯和滑块为分体式，两者之间留有配合间隙，滑块只起到抽芯的驱动作用，滑芯在滑块的驱动下活动，由于两者之间留有间隙，滑芯不受约束，能够自动导正，从而弥补了加工精度不足，提高产品质量和合格率，提高生产效率。

进一步的，所述上模板还设有压板，所述压板通过螺栓固定在凹槽上。压板可以将其抽芯结构固定在凹槽内，且能起到一定的防尘保护作用。

更进一步的，所述压板紧抵楔紧块设置。压板的设置能够让楔紧块与上模板贴合的更加严实，有效的预防设备出现脱落的现象。

进一步的，所述液压缸上设有一油缸固定盒，所述油缸固定盒通过螺丝与压板相连接，所述油缸固定盒位于楔紧块与液压缸之间。油缸固定盒的设置使其液压缸和楔紧块能够稳定的固定住。

更进一步的，所述油缸固定和包括油缸固定板、两防尘盖板和两油缸固定块，所述两油缸固定块通过螺栓对称连接在油缸固定板的两短侧端上，所述两防尘盖板对称盖设在油缸固定板的长侧边上，并且防尘盖板与油缸固定块相连接，形成顶端为镂空的油缸固定盒。整个结构的设定能够起到一个很好的固定作用，且防尘盖板的设置有效的防止其灰尘进入，确保液压缸的稳定运行。

进一步的，所述楔紧块上嵌设有一油缸连接块，所述油缸连接块与液压缸螺纹连接。油缸连接块的设置，使得楔紧块与液压缸固定得更加的牢固。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型通过滑槽和滑块的分体式设计，两者之间留有配合间隙，滑块只起到抽芯的驱动作用，滑芯在滑块的驱动下活动，由于两者之间留有间隙，滑芯不受约束，能够自动导正，从而弥补了加工精度不足，提高产品质量和合格率，提高生产效率。

2、本实用新型的抽芯结构，可以防止脲醛粉末状原料结构内部，有效的保护了各个零件的运动顺畅性和抽芯稳定性，并大大的减少清理残留粉料的模具维修和保养时间，大幅度的提升产品的生产率与产品质量，节省生产成本和模具维修成本，减少模具损坏，确保模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型抽芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型抽芯结构的结构爆炸图；

图3为本实用新型抽芯结构的细节放大示意图；

图4为本实用新型一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构的结构爆炸图。

附图标记说明：

1、模板，101、上模板，102、下模板，2、抽芯结构，201、楔紧块，202、滑块，203、滑芯，3、油缸固定盒，301、油缸固定板，302、油缸固定块，303、防尘盖板，4、液压缸，5、压板，6、油缸连接块。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图5，本实施例一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，包括模板1和抽芯结构2，所述模板1包括上模板101和下模板102，所述上模板101和下模板102的形状均为矩形，所述上模板101与下模板102相贴合之后为一矩形的模板1，所述下模板102的上表面向上凹陷形成一向下的凹面，所述上模板101的下表面向上凹陷形成一与下模板102的凹面相匹配的凹面，所述上模板101与下模板102相贴合使两个凹面组合形成空腔，该空腔为模板的塑形腔，所述模板1的四个角还挖设有用于固定模板1的通孔。在上模板101与凹面相反的一面上开设有一内部与抽芯结构2相匹配的凹槽，所述抽芯结构2安装在该凹槽内部，所述抽芯结构2包括滑芯203、滑块202和楔紧块201，所述楔紧块201的形状为矩形，所述楔紧块201的底部向上挖设有一T形槽，所述楔紧块201的上表面向下凹陷形成凹面，该凹面上设有两道凸起的滑道，两道滑道倾斜对称设置，所述滑块202的底端设有与滑道相匹配的凹槽，并且滑块202通过该滑道与楔紧块201相连接，所述滑块202与楔紧块201的滑道之间具有一定间隙，所述滑块202的侧壁顶端开设有T形槽，所述滑芯203的形状为圆柱形，且滑芯203的侧面设有与滑块T形槽相匹配的T形钩，并且通过该T形钩装配在滑块202上，所述滑芯203未与滑块202连接的一端贯穿凹槽的侧壁延伸至塑形腔的内部。所述楔紧块201的底部连接有一个与T形槽相匹配的油缸连接块6，所述油缸连接块6的形状为T形，且油缸连接块6的竖直方向上挖设有一贯穿油缸连接块6的通口。所述抽芯结构2的外侧连接有一液压缸4，所述油缸连接块6与液压缸4螺纹连接，并且液压缸4的输出端紧抵着楔紧块201，所述液压缸4上连接有一油缸固定盒3，该油缸固定盒3位于楔紧块201与液压缸4之间，所述油缸固定盒3包括油缸固定板301、两防尘盖板303和两油缸固定块302，所述油缸固定板301为一矩形固定板，且油缸固定板301的中心位置挖设有一通孔，所述液压缸4通过该通孔与油缸连接块6相连接，所述油缸固定块302的形状为矩形，且油缸固定块302上挖设有两个圆形的螺孔，所述两油缸固定块302通过螺栓对称连接在油缸固定板301的两短侧端上，所述防尘盖板303的形状为矩形，且两防尘盖板303对称盖设在油缸固定板301的长侧边上，其中一防尘盖板303通过螺栓与油缸固定块302相连接，另一防尘盖板303的正面下方位置挖设有螺孔，并通过螺孔与油缸固定板301螺栓连接，形成顶端镂空四边封闭的油缸固定盒3，所述上模板201还设有一块形状与凹槽相匹配的压板5，所述油缸固定盒3通过螺丝与压板5的底面相连接，并且压板5紧抵楔紧块201的背面设置，将楔紧块201进行固定，防止楔紧块201在模具运作时发生脱落，所述压板5上设有四个螺丝孔，所述压板5通过四个螺丝孔固定在凹槽上，且在压板5进行固定之后，压板5盖下的高度与上模板201表面的高度。

在具体使用时，将模板1通过四个角挖设的通孔与制造脲醛盖板的机器进行连接，将液压缸4连接在制造脲醛盖板的机器上，在机器启动之后原料进入模板1的塑形腔之中，在塑形腔内部的产品成型之后，机器带动液压缸4进行伸缩推动，液压缸4通过油缸连接块6带动楔紧块201进行运动，楔紧块201运动时滑块202沿着滑道的轨迹运动，带动滑芯203在塑形腔内部进行脱模，在脱模的过程中滑槽和滑块202的间隙能够将滑芯203自动导正，防止脱模失败，在产品脱落之后上模具201和下模具202进行分离，取出完整的产品，然后机器控制模板1、抽芯结构2和液压缸4恢复原样，完成一个循环周期，并且进行新的一轮循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，其特征在于：包括模板和抽芯结构，所述模板包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间形成一空腔为塑形腔，所述上模板上开设有一凹槽，所述抽芯结构安装在凹槽内，所述抽芯结构的外侧连接有一液压缸，所述抽芯结构包括滑芯、滑块和楔紧块，所述楔紧块上设有两滑道，两滑道倾斜对称设置，所述滑块与所述滑道相匹配，所述滑芯一端装配在滑块上，并且滑芯与滑块之间留有一定间隙，滑芯的另一端贯穿凹槽的侧边延伸至塑形腔内，楔紧块与液压缸的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，其特征在于：所述上模板还设有压板，所述压板通过螺栓固定在凹槽上。

3.根据权利要求2所述一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，其特征在于：所述压板紧抵楔紧块设置。

4.根据权利要求1所述一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，其特征在于：所述液压缸上设有一油缸固定盒，所述油缸固定盒通过螺丝与压板相连接，所述油缸固定盒位于楔紧块与液压缸之间。

5.根据权利要求4所述一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，其特征在于：所述油缸固定盒包括油缸固定板、两防尘盖板和两油缸固定块，所述两油缸固定块通过螺栓对称连接在油缸固定板的两短侧端上，所述两防尘盖板对称盖设在油缸固定板的长侧边上，并且防尘盖板与油缸固定块相连接，形成顶端为镂空的油缸固定盒。

6.根据权利要求1所述一种脲醛盖板模具能够实现自动导正的内抽芯结构，其特征在于：所述楔紧块上嵌设有一油缸连接块，所述油缸连接块与液压缸螺纹连接。

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