CN206186295U - 一种注塑模具和注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具和注塑系统，属于注塑模具加工制造领域，注塑模具包括上模和下模，下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个第一定位板分别位于下模相邻的两个侧面，两个第一定位槽分别沿两个第一定位板延伸；上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个第二定位板分别位于上模相邻的两个侧面，两个第二定位板分别卡接于两个第一定位槽；注塑系统，包括注塑机和如上的注塑模具，注塑机的输出端位于浇注口。本实用新型提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，即可完成定位合模，十分方便；注塑完成后进行取件时，下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

Description

一种注塑模具和注塑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具和注塑系统。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。

发明人在研究中发现，现有的模具至少存在以下缺点：现有的模具在合模和取件时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以改善现有模具在合模和取件时较为麻烦的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种注塑系统，以改善现有模具在合模和取件时较为麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上模和下模，所述下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个所述第一定位板分别位于所述下模相邻的两个侧面，两个所述第一定位槽分别沿两个所述第一定位板延伸；所述上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述上模相邻的两个侧面，所述两个第二定位板分别卡接于两个所述第一定位槽。

现有的模具在完成注塑后取件时，须将上模与下模完全分开以方便取件，而由于下模的四周有定位柱，导致取件较为麻烦，在合模时，需先将上模上的安装孔与下模上的定位柱对齐来保证合模时上模与下模的相对位置，安装孔与定位柱的对齐较为麻烦，极大的降低了合模的速度。本实用新型提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

进一步地，所述第一定位板上设置有第二定位槽，所述第二定位槽的延伸方向与所述下模的表面垂直；所述第二定位板上设置有定位块，所述定位块卡接于所述第二定位槽。

第二定位槽和定位块的设置可以进一步的提升上模与下模合模时的定位效率。

进一步地，所述定位块设置有第一斜面，所述第一斜面沿所述第二定位槽的凹陷方向向内倾斜。

第一斜面可以方便讲定位块卡入第二定位槽内。

进一步地，所述注塑模具还包括多个卡块，多个所述卡块分别位于两个所述第一定位槽内，且多个所述卡块沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置；两个所述第二定位板上分别设置有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置，所述卡块卡接于所述卡槽。

卡块和卡槽的配合提升上模与下模在合模后的稳定性，保证在注塑的过程中上模与下模的相对位置不会改变。

进一步地，所述卡块设置有第二斜面，所述第二斜面沿所述第一定位槽的凹陷方向向外倾斜。

第二斜面可以使合模更加的方便。

进一步地，所述卡块呈锯齿状。

锯齿状的卡块可以最大程度的保证合模的方便和合模后的稳定性。

进一步地，所述下模还设置有散热腔。

在下模上设置散热腔，使注塑模具散热更快，从而减短浇注液的冷却时间。

进一步地，所述下模上与所述模腔对应的位置还设置有凸模。

有时工件的形状较为复杂，在下模上设置凸模后，通过凸模和模腔配合，完成复杂工件的铸造。

进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。

本实用新型提供的注塑系统的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的注塑模具的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的下模的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的上模在第一视角示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的上模在第二视角示意图；

图5示出了本实用新型实施例2提供的注塑模具的示意图；

图6示出了本实用新型实施例2提供的下模的示意图；

图7示出了本实用新型实施例2提供的上模在第一视角示意图；

图8示出了本实用新型实施例2提供的上模在第二视角示意图；

图9示出了本实用新型实施例2提供的上模在第三视角示意图；

图10示出了本实用新型实施例3提供的注塑模具的示意图；

图11示出了本实用新型实施例3提供的下模的示意图；

图12示出了本实用新型实施例3提供的下模的剖视图；

图13示出了本实用新型实施例3提供的上模在第一视角示意图；

图14示出了本实用新型实施例3提供的上模在第二视角示意图。

图中：101-下模；102-上模；103-第一定位板；104-第一定位槽；105-第二定位槽；106-第二定位板；107-定位块；108-模腔；109-浇注口；110-积流槽；111-第一斜面；112-卡块；113-第二斜面；114-卡槽。

具体实施方式

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。发明人在研究中发现，现有的模具至少存在以下缺点：现有的模具在合模和取件时较为麻烦。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上模和下模，所述下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个所述第一定位板分别位于所述下模相邻的两个侧面，两个所述第一定位槽分别沿两个所述第一定位板延伸；所述上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述上模相邻的两个侧面，所述两个第二定位板分别卡接于两个所述第一定位槽。现有的模具在完成注塑后取件时，须将上模与下模完全分开以方便取件，而由于下模的四周有定位柱，导致取件较为麻烦，在合模时，需先将上模上的安装孔与下模上的定位柱对齐来保证合模时上模与下模的相对位置，安装孔与定位柱的对齐较为麻烦，极大的降低了合模的速度。本实用新型提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

本实用新型还提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。本实用新型提供的注塑系统的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例提供了一种注塑模具，包括上模102和下模101，下模101上设置有模腔108、两个第一定位板103和两个第一定位槽104，两个第一定位板103分别位于下模101相邻的两个侧面，两个第一定位槽104分别沿两个第一定位板103延伸；上模102上设置有浇注口109和两个第二定位板106，两个第二定位板106分别位于上模102相邻的两个侧面，两个第二定位板106分别卡接于两个第一定位槽104。

现有的模具在完成注塑后取件时，须将上模102与下模101完全分开以方便取件，而由于下模101的四周有定位柱，导致取件较为麻烦，在合模时，需先将上模102上的安装孔与下模101上的定位柱对齐来保证合模时上模102与下模101的相对位置，安装孔与定位柱的对齐较为麻烦，极大的降低了合模的速度。本实施例提供的注塑模具在合模时，先将上模102的第二定位板106抵在下模101的第一定位板103上，然后使上模102下降，最终使第二定位板106卡入第一定位槽104内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板106是分别位于下模101相邻的两个侧面，因此下模101的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

下模101还设置有散热腔。在下模101上设置散热腔，使注塑模具散热更快，从而减短浇注液的冷却时间。

下模101上与模腔108对应的位置还设置有凸模。有时工件的形状较为复杂，在下模101上设置凸模后，通过凸模和模腔108配合，完成复杂工件的铸造。

上模102还设置有积流槽110，积流槽110设置在上模102的顶部，且积流槽110与浇注口109连通。浇注口109由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口109外，浪费材料。在浇注口109的上方设置积流槽110，积流槽110直径较大，可以方便浇注。

实施例2

参照图5至图9，本实施例也提供了一种注塑模具，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的注塑模具的第一定位板103上设置有第二定位槽105，第二定位槽105的延伸方向与下模101的表面垂直；第二定位板106上设置有定位块107，定位块107卡接于第二定位槽105。第二定位槽105和定位块107的设置可以进一步的提升上模102与下模101合模时的定位效率。

定位块107上可以设置第一斜面111，第一斜面111沿第二定位槽105的凹陷方向向内倾斜。第一斜面111可以方便讲定位块107卡入第二定位槽105内。

实施例3

参照图10至图14，本实施例也提供了一种注塑模具，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的注塑模具还包括多个卡块112，多个卡块112分别位于两个第一定位槽104内，且多个卡块112沿第一定位槽104的长度方向间隔设置；两个第二定位板106上分别设置有多个卡槽114，多个卡槽114沿第一定位槽104的长度方向间隔设置，卡块112卡接于卡槽114。

卡块112和卡槽114的配合提升上模102与下模101在合模后的稳定性，保证在注塑的过程中上模102与下模101的相对位置不会改变。

卡块112设置有第二斜面113，第二斜面113沿第一定位槽104的凹陷方向向外倾斜。第二斜面113可以使合模更加的方便。

作为本实施例的优选方案，卡块112可以是呈锯齿状，卡槽114也设置为对应的形状。锯齿状的卡块112可以最大程度的保证合模的方便和合模后的稳定性。

实施例4

本实施例提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上的注塑模具，注塑机的输出端位于浇注口109。

本实施例提供的注塑系统的注塑模具在合模时，先将上模102的第二定位板106抵在下模101的第一定位板103上，然后使上模102下降，最终使第二定位板106卡入第一定位槽104内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板106是分别位于下模101相邻的两个侧面，因此下模101的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

综上所述，本实用新型提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个所述第一定位板分别位于所述下模相邻的两个侧面，两个所述第一定位槽分别沿两个所述第一定位板延伸；所述上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述上模相邻的两个侧面，所述两个第二定位板分别卡接于两个所述第一定位槽。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位板上设置有第二定位槽，所述第二定位槽的延伸方向与所述下模的表面垂直；所述第二定位板上设置有定位块，所述定位块卡接于所述第二定位槽。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定位块设置有第一斜面，所述第一斜面沿所述第二定位槽的凹陷方向向内倾斜。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括多个卡块，多个所述卡块分别位于两个所述第一定位槽内，且多个所述卡块沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置；两个所述第二定位板上分别设置有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置，所述卡块卡接于所述卡槽。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述卡块设置有第二斜面，所述第二斜面沿所述第一定位槽的凹陷方向向外倾斜。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述卡块呈锯齿状。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模还设置有散热腔。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模上与所述模腔对应的位置还设置有凸模。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。

10.一种注塑系统，其特征在于，包括注塑机和如权利要求1-9任一项所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。