CN111958783A - 楼板模具及楼板模具的下边模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼板模具及楼板模具的下边模，楼板模具包括：多个依次拼接围成封闭框形的边模，每个边模均包括下边模和上边模，下边模用于固定在基座上，上边模可拆卸地设在下边模上；其中，下边模包括主体和定位板，主体沿着长度方向纵长延伸，主体的上端用于向上配合安装上边模，主体的上端设有多个通槽，通槽用于放置楼板预制件的伸出钢筋，定位板相对主体的上端凸出设置；上边模具有定位槽，上边模自上而下安装于主体的上端，定位板自下而上容置于定位槽内，定位板于宽度方向两侧分别止挡定位槽的相对的两个槽壁。本发明能够实现部分免拆模脱模，实现快速脱模，还能够实现定位准确性更高，有利于实现快速安装和拆卸，提高装拆模的效率。

Description

楼板模具及楼板模具的下边模

技术领域

本发明涉及建筑楼板技术领域，尤其涉及一种楼板模具及楼板模具的下边模。

背景技术

混凝土预制件又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件模具是制作混凝土预制件的重要装置，混凝土预制件的外形尺寸、表面平整度都由模具保证。对于需要伸出钢筋的混凝土预制件，要在模具上开孔让钢筋伸出去，再把孔堵上，防止混凝土从出筋口流出。

目前，在用的出筋口封堵办法存在一些缺陷，比如模具的出筋口要人工挨个孔封堵、拆模时再挨个孔用钳子拔出，使得在混凝土振捣时封堵件容易松动。其次，模具包括上模和下模组成，上模和下模一般通过螺栓进行装拆，操作费时费力，而且在下次合模时，上模和下模的安装定位效果不佳，严重影响混凝土预制件的成型质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种楼板模具，以解决现有模具中需要挨个孔封堵出筋口，操作费时费力，而且上模和下模装拆不方便，合模时定位效果不佳的问题。

本发明还旨在提出一种楼板模具的下边模。

根据本发明实施例的一种楼板模具，包括：多个依次拼接围成封闭框形的边模，每个所述边模均包括下边模和上边模，所述下边模用于固定在基座上，所述上边模可拆卸地设在所述下边模上；其中，所述边模具有相互垂直的一长度方向和一宽度方向，长度方向和宽度方向均垂直于上下方向；所述下边模包括主体和竖直向上延伸的定位板，所述主体沿着长度方向纵长延伸，所述主体的上端用于向上配合安装所述上边模，所述主体的的上端设有多个向下凹设的通槽，所述通槽用于放置楼板预制件的伸出钢筋，所述定位板相对所述主体的上端凸出设置；所述上边模具有朝下开口的定位槽，所述上边模自上而下安装于所述主体的上端，所述定位板自下而上容置于所述定位槽内，所述定位板于宽度方向两侧分别止挡所述定位槽的相对的两个槽壁。

根据本发明实施例的楼板模具，通过设置固定的下边模和可拆卸的上边模，能够实现部分免拆模脱模，实现快速脱模的作用。而在下边模的主体上设置多个通槽，能够放置楼板预制件的伸出钢筋，在上边模和下边模合模时实现对多个通槽的封堵，操作可靠且方便，有利于节省人力。借助下边模的定位板，能够实现对上边模的宽度方向上的定位，有利于保证楼板预制件的成型质量，实现快速安装和拆卸，有效提高装拆模的效率。

一些实施例中，所述定位板为校准板，所述校准板设在所述主体的长度方向的至少一端上；每个所述边模均包括多个依次可拆卸相连的子边模；每一所述子边模均包括所述上边模和所述下边模，其中，沿所述边模的长度方向上，首端的所述子边模的上边模的端部可与所述校准板对齐，后一所述子边模的所述上边模的端部抵接在前一所述子边模的所述上边模的端部上。

一些实施例中，所述主体包括：底板，设于所述主体的下端，所述底板的长度方向的两端上分别设有所述定位板；支撑板，设于所述主体的上端，与所述底板上下间隔开地设置，所述支撑板的长边与所述立板的长边相连，所述支撑板的两个短边分别连接在所述定位板上，多个所述通槽形成在所述支撑板上；立板，所述立板竖直放置且上下连接所述底板和所述支撑板，所述立板的板面形成所述边模的内壁用以成型楼板，所述立板的上端裁切面与所述支撑板的板面共同向上支撑所述上边模的底部。

可选的，所述定位板包括：第一板部，所述第一板部设在所述底板上；第二板部，所述第二板部连接所述第一板部，所述第二板部的沿所述主体的宽度方向的至少一端与所述第一板部之间形成有台面，所述台面与所述支撑板的顶部平齐。

可选的，每个所述边模均包括多个依次可拆卸相连的子边模，所述子边模均包括所述上边模和所述下边模；所述第一板部上设有安装孔，相邻的两个所述子边模中，相邻的两个所述第一板部的所述安装孔上共同设有紧固件，以固定两个所述子边模。

一些实施例中，所述上边模包括：顶板和连接所述顶板的两个侧板，两个所述侧板沿所述顶板的宽度方向间隔开地设置，所述顶板、两个所述侧板共同限定出所述定位槽，两个所述侧板形成所述定位槽的相对的两个槽壁。

可选的，所述侧板垂直连接在所述顶板上，所述定位槽在竖直面上的截面为U形。

一些实施例中，所述楼板模具还包括固定装置，每个所述边模上均设有所述固定装置，以固定所述上边模和所述下边模。

可选的，所述固定装置包括：活动轴，所述上边模上设有通孔，所述活动轴设在所述通孔内以沿竖直方向移动；磁性件，所述磁性件连接所述活动轴，且所述磁性件位于所述上边模内；其中，所述活动轴可带动所述磁性件向下移动以磁吸所述主体，所述活动轴可带动所述磁性件向上移动以脱离所述主体。

根据本发明实施例的一种楼板模具的下边模，包括：主体，所述主体的与上边模配合的一侧上设有多个通槽，所述通槽用于放置楼板预制件的伸出钢筋，所述主体可用于固定在基座上；定位板，所述定位板设在所述主体上且竖直向上延伸出，所述定位板为校准板，所述校准板设在所述主体的长度方向的至少一端上；其中，所述校准板的沿所述主体的宽度方向的两端可用于抵接在所述上边模的定位槽内，且所述定位板可用于与所述上边模的长度方向的端部对齐。

根据本发明实施例的楼板模具的下边模，通过下边模上设置定位板，定位板的定位校准能够实现对上边模的长度和宽度方向上的定位校准，定位的准确性更高，与上边模的合模效果更好，有利于保证楼板预制件的成型质量，同时也有利于实现快速安装和拆卸，有效提高装拆模的效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中楼板模具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中边模的立体结构示意图一；

图3为本发明实施例中边模的立体结构示意图二；

图4为本发明实施例中边模的立体结构示意图三；

图5为本发明实施例中边模的局部结构示意图；

图6为本发明实施例中边模的主视图；

图7为图6的A-A向剖视图。

附图标记：

100、楼板模具；

10、边模；

11、下边模；

111、主体；1111、底板；1112、支撑板；1113、立板；

112、定位板；1121、第一板部；11211、安装孔；1122、第二板部；1123、台面；

1101、通槽；1102、通孔；

12、上边模；

121、顶板；122、侧板；

1201、定位槽；

101、子边模；1011、左端边模；1012、中间边模；1013、右端边模；

20、固定装置；

21、活动轴；22、磁性件；

001、楼板预制件；002、伸出钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明实施例的楼板模具100。

如图1所示，根据本发明实施例的一种楼板模具100，包括：多个依次拼接围成封闭框形的边模10，封闭框形构成浇筑空间，用于浇筑混凝土构成的楼板楼板预制件001，每个边模10均包括下边模11和上边模12。所述楼板预制件001的两个相对长边和两个相对短边均设有多个向外突出的伸出钢筋002。

下边模11用于固定在模台的基座(图未示出)上，上边模12可拆卸地设在下边模11上，也就是说，当拆模时，由于上边模12和下边模11是可拆卸的，因此只需拆除上边模12，下边模11仍然固定在模台的基座上，实现部分免拆模脱模，从而达到快速脱模的作用。

如图2、图3和图4所示，形成所述封闭框形长边的边模10具有相互垂直的一长度方向和一宽度方向，长度方向和宽度方向均垂直于上下方向，所述长度方向为其左右方向，其宽度方向为其前后方向。下边模11包括主体111和竖直向上延伸的定位板112。主体111沿着长度方向纵长延伸，主体111的上端用于向上配合安装上边模12，主体111的上端设有多个向下凹设的通槽1101，多个所述通槽1101用于一一对应放置楼板预制件001的多个伸出钢筋002，定位板112相对主体111的上端凸出设置，当下边模11与上边模12合模时，上边模12的底表面配合在主体111上，这样就能一次封盖住多个通槽1101，避免浇筑过程中混凝土流出，省时省力。定位板112设在主体111上且竖直向上延伸出，也就是说，定位板112竖直向上伸出起到定位作用，有利于合模时实现上边模12在下边模11上的快速定位和安装。

一些实施例中，如图5所示，主体111包括：底板1111、立板1113、支撑板1112。底板1111设于主体111的下端，板面水平设置，底板1111的长度方向的两端上分别设有定位板112，例如，以上边模12的长度方向为左右方向，上边模12的左右两端通过定位板112进行定位校准，则上边模12与下边模11的合模更稳定、也更可靠。支撑板1112设于主体111的上端，与底板1111上下间隔开地设置，支撑板1112的两个短边分别连接在定位板112上，板面水平设置，多个通槽1101形成在支撑板1112上，沿着左右方向成一排设置，所述通槽1101相对所述支撑板1112向下凹设设置。上边模12的底部通过抵靠在支撑板1112的上板面，这样就能封盖在多个通槽1101的上方，从而起到封堵通槽1101的作用，浇筑时混凝土不会轻易从通槽1101流出。立板1113竖直放置且上下连接底板1111和支撑板1112，立板1113的板面形成边模10的内壁用以成型楼板预制件001，立板1113的上端裁切面与支撑板1112的上板面共同向上支撑上边模12的底部，通过该方式，以减少加工裁切面外露。

上边模12具有朝下开口的定位槽1201，上边模12自上而下安装于主体111的上端，定位板112自下而上容置于定位槽1201内，定位板112于宽度方向两侧分别止挡定位槽1201的相对的两个槽壁，也就是说，定位槽1201的相对的两个槽壁可分别止挡于在定位板112的沿主体111的宽度方向的两端上，例如，以前后方向为主体111的宽度方向，则上边模12和下边模11合模时，定位槽1201的前后两个槽壁限位配合在定位板112的前后两端上，从而使定位板112实现对上边模12的宽度方向的定位。

一些实施例中，如图4和图5所示，上边模12包括：顶板121和连接顶板121的两个侧板122，两个侧板122沿顶板121的宽度方向间隔开地设置，顶板121、两个侧板122共同限定出定位槽1201，两个侧板122形成定位槽1201的相对的两个槽壁。

可选的，如图4和图5所示，侧板122垂直连接在顶板121上，定位槽1201在竖直面上的截面为U形。

可选的，如图5所示，定位板112包括：第一板部1121，第一板部1121设在底板1111上。第二板部1122，第二板部1122连接第一板部1121，第二板部1122的沿主体111的宽度方向的至少一端与第一板部1121之间形成有台面1123，台面1123与支撑板1112的顶部平齐。也就是说，上边模12的定位槽1201配合在第一板部1121上，且上边模12的左右两端的底部可止抵在台面1123上，以更好的固定上边模12。

根据本发明实施例的楼板模具100，通过设置固定的下边模11和可拆卸的上边模12，能够实现部分免拆模脱模，实现快速脱模的作用。而在下边模11的主体111上设置多个通槽1101，能够放置楼板预制件001的伸出钢筋002，在上边模12和下边模11合模时实现对多个通槽1101的封堵，操作可靠且方便，有利于节省人力。借助于下边模11的定位板112，能够实现对上边模12的宽度方向上的定位，有利于保证楼板预制件001的成型质量，实现快速安装和拆卸，有效提高装拆模的效率。

一些实施例中，设在主体111的长度方向的至少一端的定位板112为校准板，如图1和图2所示，以左右方向为主体111的长度方向，校准板设在主体111的左端，上边模12自上向下安装时，上边模12覆盖校准板的前后表面以及上表面，自上而下观察以及自前向后观察，所述上边模12的左端面与所述校准板的板面对齐，这样校准板就能实现对上边模12的长度方向的定位校准，采用该方式，定位的准确性更高，合模效果更好，有利于保证楼板预制件001的成型质量。也可以将校准板设在主体111的右端，上边模12的右端面以右端的校准板为基准对齐。也可以主体111的左右两端均设置校准板，上边模12自上而下安装时，两个校准板择一作为基准参照。

一些实施例中，如图1和图2所示，每个边模10均包括多个依次可拆卸相连的子边模101，当需要制作不同尺寸的楼板预制件001时，只需增加或减少子边模101的数量，就可适应不同尺寸的楼板预制件001，从而提高楼板模具100整体的适应性，提高边模10的重复利用率，降低成本。

一些实施例中，如图3所示，多个子边模101包括左端边模1011、中间边模1012、右端边模1013，楼板模具100的每个边模10均包括左端边模1011、中间边模1012、右端边模1013，当需要制作不同尺寸的楼板预制件001时，只需配合不同尺寸的左端边模1011、中间边模1012、右端边模1013即可。

一些实施例中，如图2所示，每一子边模101均包括上边模12和下边模11，其中，沿边模10的长度方向上，首端的子边模101的上边模12的端部可与校准板对齐，后一子边模101的上边模12的端部可抵接在前一子边模101的上边模12的端部上。可以理解为，多个子边模101依次拼接成边模10时，通过定位板112首先定位和校准最左端的上边模12，然后以前一子边模101的上边模12的端部为定位基准，依次定位后一子边模101的上边模12，实现多个上边模12的定位，定位方便且效果好。

可选的，如图3所示，每个边模10均包括多个依次可拆卸相连的子边模101，子边模101均包括上边模12和下边模11。第一板部1121上设有安装孔11211，相邻的两个子边模101中，相邻的两个第一板部1121的安装孔11211上共同设有紧固件(图未示出)，以固定两个子边模101，例如，紧固件可以为螺栓，从而通过螺栓固定两个第一板部1121，进而固定两个子边模101。

一些实施例中，如图1、图4、图5所示，楼板模具100还包括固定装置20，每个边模10上均设有固定装置20，以固定上边模12和下边模11，即楼板模具100通过固定装置20实现上边模12和下边模11的快速安装和拆卸。

可选的，如图6和图7所示，固定装置20包括：活动轴21，上边模12上设有通孔1102，活动轴21设在通孔1102内以沿竖直方向移动；磁性件22，磁性件22连接活动轴21，且磁性件22位于上边模12内；其中，活动轴21可带动磁性件22向下移动以磁吸主体111，活动轴21可带动磁性件22向上移动以脱离主体111。也就是说，固定装置20通过磁吸的方式固定上边模12和下边模11。当需要固定时，带动活动轴21下移，到达下极限位置时，活动轴21的上端止抵在主体111上，例如活动轴21的上端设置限位块(图未示出)，其中在活动轴21下移的过程中使磁性件22逐渐靠近下边模11的主体111，由于磁吸作用使得上边模12牢牢吸附在下边模11上；当需要解除固定时，只需将活动轴21上移，将磁性件22带动脱离下边模11，则就可解除固定。采用该方式上边模12和下边模11可实现快速安装和拆卸，方式简单，操作也容易。具体地，活动轴21的下移可通过锤子敲击来实现，当解除固定时，可通过撬棍撬动活动轴21使磁性件22上移。

可选的，磁性件22为磁铁块。

所述封闭框形短边边模10的结构与长边边模的结构相同，区别在于长度不同，故在此不再赘述短边边模10的结构。

下面结合附图，描述本发明楼板模具100的一个具体实施例。

如图1至图6所示，一种楼板模具100，包括：多个依次拼接围成封闭框形的边模10和固定装置20，每个边模10均包括下边模11和上边模12。

下边模11用于固定在基座上，上边模12可拆卸地设在下边模11上。边模10具有相互垂直的一长度方向和一宽度方向，长度方向和宽度方向均垂直于上下方向，下边模11包括主体111和竖直向上延伸的定位板112。主体111沿着长度方向纵长延伸，主体111的上端用于向上配合安装上边模12，主体111的的上端设有多个向下凹设的通槽1101，通槽1101用于放置楼板预制件001的伸出钢筋002，定位板112相对主体111的上端凸出设置，定位板112设在主体111的长度方向的两端上，且定位板112竖直向上延伸出主体111。

主体111包括：底板1111、立板1113、支撑板1112。底板1111的长度方向的两端上均设有定位板112，立板1113连接在底板1111的长边上，支撑板1112的长边与立板1113的长边相连，支撑板1112的两个短边分别连接在定位板112上，多个通槽1101形成在支撑板1112上，上边模12的底部止抵在支撑板1112上。

定位板112包括：第一板部1121，第一板部1121设在底板1111上。第二板部1122，第二板部1122连接第一板部1121，第二板部1122的沿主体111的宽度方向的两端与第一板部1121之间形成有台面1123，台面1123与支撑板1112的顶部平齐。第一板部1121上设有安装孔11211，相邻的两个子边模101中，相邻的两个第一板部1121的安装孔11211上共同设有紧固件，以固定两个子边模101。

上边模12具有朝下开口的定位槽1201，上边模12自上而下安装于主体111的上端，定位板112自下而上容置于定位槽1201内，定位板112于宽度方向两侧分别止挡定位槽1201的相对的两个槽壁，且上边模12的长度方向的一端可与定位板112对齐。

上边模12包括：顶板121和连接顶板121的两个侧板122，两个侧板122沿顶板121的宽度方向间隔开地设置，顶板121、两个侧板122共同限定出定位槽1201，两个侧板122形成定位槽1201的相对的两个槽壁。侧板122垂直连接在顶板121上，定位槽1201在竖直面上的截面为U形。

每个边模10均包括三个依次可拆卸相连的子边模101，每个子边模101均包括上边模12和下边模11，相邻的两个子边模101中，后一子边模101的上边模12的端部抵接在前一子边模101的上边模12的端部上。三个子边模101包括左端边模1011、中间边模1012、右端边模1013。每个边模10上均设有固定装置20，以固定上边模12和下边模11。

固定装置20包括：活动轴21，上边模12上设有通孔1102，活动轴21设在通孔1102内以沿竖直方向移动；磁性件22，磁性件22连接活动轴21，且磁性件22位于上边模12内；其中，活动轴21可带动磁性件22向下移动以磁吸主体111，活动轴21可带动磁性件22向上移动以脱离主体111，磁性件22为磁铁块。

值得说明的是，底板1111、支撑板1112、定位板112均为钢板，即下边模11由钢板拼焊而成，下边模11通过固定磁铁座固定在基座(台模)上，下边模11上的通槽1101作为设有钢筋伸出槽，起到定位钢筋位置的功能。上边模12通过定位板112和磁性件22吸附在下边模11的上平面上。上边模12安装到位后，盖住模具的钢筋伸出槽，防止混凝土浇筑振捣时流出。楼板预制件001混凝土养护好后，只需要拆掉上边模12，就可以把整个楼板预制件001吊出去，不需要把模具全部拆除。在制作下一个叠合楼板时，不需要再重新定位，直接在下边模11上通过定位板112直接安装上边模12，达到快速装拆模具的目的。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、可解决现有技术中楼板预制件001的出筋口的封堵问题，上边模12和下边模11扣合在一起，就可把作为出筋口的通槽1101封堵上，不需要像现有做法，人工挨个口去封堵。

2、楼板预制件001脱模时，可以只拆除上边模12，下边模11固定不动，可达到快速脱模的目的。装模时，利用下边模11的定位板112进行定位，快速安装上边模12，提高了装拆模的效率。

3、上边模12与下边模11利用活动轴21和磁性件22实现快速连接，提高装拆模效率。楼板预制件001的每个边模10都由左端边模1011、中间边模1012、右端边模1013三部分组合而成，当需要制作不同尺寸的楼板预制件001时利用不同尺寸的左端边模1011、中间边模1012、右端边模1013组合成所需尺寸，提高边模10的重复利用率，降低边模成本。

如图4和图5所示，根据本发明实施例的一种楼板模具的下边模11，包括：主体111，主体111的与上边模12配合的一侧上设有多个通槽1101，通槽1101用于放置楼板预制件001的伸出钢筋，主体111可用于固定在基座上；定位板112，定位板112设在主体111上且竖直向上延伸出，定位板112为校准板，校准板设在主体111的长度方向的至少一端上；其中，定位板112的沿主体111的宽度方向的两端可用于抵接在上边模12的定位槽1201内，且定位板112可用于与上边模12的长度方向的端部对齐。

根据本发明实施例的楼板模具的下边模11，通过下边模11上设置定位板112，定位板112的定位校准能够实现对上边模12的长度和宽度方向上的定位校准，定位的准确性更高，与上边模12的合模效果更好，有利于保证楼板预制件001的成型质量，同时也有利于实现快速安装和拆卸，有效提高装拆模的效率。

根据本发明实施例的楼板模具100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种楼板模具，其特征在于，包括：

多个依次拼接围成封闭框形的边模，每个所述边模均包括下边模和上边模，所述下边模用于固定在基座上，所述上边模可拆卸地设在所述下边模上；其中，所述边模具有相互垂直的一长度方向和一宽度方向，长度方向和宽度方向均垂直于上下方向；

所述下边模包括主体和竖直向上延伸的定位板，所述主体沿着长度方向纵长延伸，所述主体的上端用于向上配合安装所述上边模，所述主体的上端设有多个向下凹设的通槽，所述通槽用于放置楼板预制件的伸出钢筋，所述定位板相对所述主体的上端凸出设置；

所述上边模具有朝下开口的定位槽，所述上边模自上而下安装于所述主体的上端，所述定位板自下而上容置于所述定位槽内，所述定位板于宽度方向两侧分别止挡所述定位槽的相对的两个槽壁。

2.根据权利要求1所述的楼板模具，其特征在于，所述定位板为校准板，所述校准板设在所述主体的长度方向的至少一端上；

每个所述边模均包括多个依次可拆卸相连的子边模，每一所述子边模均包括所述上边模和所述下边模；

其中，沿所述边模的长度方向上，首端的所述子边模的上边模的端部可与所述校准板对齐，后一所述子边模的所述上边模的端部可抵接在前一所述子边模的所述上边模的端部上。

3.根据权利要求1所述的楼板模具，其特征在于，所述主体包括：

底板，设于所述主体的下端，所述底板的长度方向的两端上分别设有所述定位板；

支撑板，设于所述主体的上端，与所述底板上下间隔开地设置，所述支撑板的两个短边分别连接在所述定位板上，多个所述通槽形成在所述支撑板上；

立板，所述立板竖直放置且上下连接所述底板和所述支撑板，所述立板的板面形成所述边模的内壁用以成型楼板，所述立板的上端裁切面与所述支撑板的板面共同向上支撑所述上边模的底部。

4.根据权利要求3所述的楼板模具，其特征在于，所述定位板包括：

第一板部，所述第一板部设在所述底板上；

第二板部，所述第二板部连接所述第一板部，所述第二板部的沿所述主体的宽度方向的至少一端与所述第一板部之间形成有台面，所述台面与所述支撑板的顶部平齐。

5.根据权利要求4所述的楼板模具，其特征在于，每个所述边模均包括多个依次可拆卸相连的子边模，所述子边模均包括所述上边模和所述下边模；

所述第一板部上设有安装孔，相邻的两个所述子边模中，相邻的两个所述第一板部的所述安装孔上共同设有紧固件，以固定两个所述子边模。

6.根据权利要求1所述的楼板模具，其特征在于，所述上边模包括：

顶板和连接所述顶板的两个侧板，两个所述侧板沿所述顶板的宽度方向间隔开地设置，所述顶板、两个所述侧板共同限定出所述定位槽，两个所述侧板形成所述定位槽的相对的两个槽壁。

7.根据权利要求6所述的楼板模具，其特征在于，所述侧板垂直连接在所述顶板上，所述定位槽在竖直面上的截面为U形。

8.根据权利要求1所述的楼板模具，其特征在于，还包括固定装置，每个所述边模上均设有所述固定装置，以固定所述上边模和所述下边模。

9.根据权利要求8所述的楼板模具，其特征在于，所述固定装置包括：

活动轴，所述上边模上设有通孔，所述活动轴设在所述通孔内以沿竖直方向移动；

磁性件，所述磁性件连接所述活动轴，且所述磁性件位于所述上边模内；其中，

所述活动轴可带动所述磁性件向下移动以磁吸所述主体，所述活动轴可带动所述磁性件向上移动以脱离所述主体。

10.一种楼板模具的下边模，其特征在于，包括：

主体，所述主体的与上边模配合的一侧上设有多个通槽，所述通槽用于放置楼板预制件的伸出钢筋，所述主体可用于固定在基座上；

定位板，所述定位板设在所述主体上且竖直向上延伸出，所述定位板为校准板，所述校准板设在所述主体的长度方向的至少一端上；其中，

所述校准板的沿所述主体的宽度方向的两端可用于抵接在所述上边模的定位槽内，所述校准板可用于与所述上边模的长度方向的端部对齐。

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