CN212764009U - 一种叠合梁模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叠合梁模具，包括模座和复数个设置于模座顶端的第一模板和第二模板，所述第二模板位于相邻第一模板之间，其特征在于：所述第二模板背向模座的一侧可拆卸连接有第一定位板，所述第一定位板与第一模板平行，所述第一定位板两侧滑移连接有可供钢筋穿过的卡座，所述第一模板背向模座的一侧铰接有第二定位板，所述第二定位板滑移连接有卡接件，所述卡接件与卡座配合卡接限制钢筋与叠合梁的固定位置，所述第一定位板设置有限位件，所述限位件用于限制卡座和卡接件的卡接位置。本申请具有叠合梁的稳定性的效果。

Description

一种叠合梁模具

技术领域

本申请涉及叠合梁生产的领域，尤其是涉及一种叠合梁模具。

背景技术

目前，叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

现有的如授权公告号为CN209509497U实用新型公开了一种叠合梁模具，包括一模具底板，在模具底板的四个侧边均连接有竖直向上延伸的模具侧板，且四个模具侧板与模具底板之间共同构成叠合梁型腔。在沿着模具底板长轴方向分布的两个模具侧板的上端还连接有排气组件，排气组件包括若干沿着模具底板长轴方向分布的连接杆，连接杆的两侧均安装有一伸入至叠合梁型腔中的排气杆。通过连接杆及排气杆的配合，利用排气杆伸入叠合梁型腔内，从而在浇筑时，方便气体沿着排气杆而从混凝土内排出，避免成型的叠合梁的表面带有气泡。

针对上述中的相关技术，叠合梁在浇筑成型时，其中一步工序是扎钢筋，目前仅靠人工目测的方式对箍筋的位置进行定位，导致各箍筋之间的间距不一致，从而影响叠合梁的性能。

实用新型内容

为了提高叠合梁的稳定性，本申请提供一种叠合梁模具。

本申请提供的一种叠合梁模具采用如下的技术方案：

一种叠合梁模具，包括模座和复数个设置于模座顶端的第一模板和第二模板，所述第二模板位于相邻第一模板之间，其特征在于：所述第二模板背向模座的一侧可拆卸连接有第一定位板，所述第一定位板与第一模板平行，所述第一定位板两侧滑移连接有可供钢筋穿过的卡座，所述第一模板背向模座的一侧铰接有第二定位板，所述第二定位板滑移连接有卡接件，所述卡接件与卡座配合卡接限制钢筋与叠合梁的固定位置，所述第一定位板设置有限位件，所述限位件用于限制卡座和卡接件的卡接位置。

通过采用上述技术方案，根据叠合梁的实际尺寸将第一模板和第二模板安装于模座上方，将混凝土浇灌于第一模板和第二模板之间，然后将第一定位板安装于第二模板上方，将U型钢筋挂接在第一定位板上方，钢筋的两端通过卡座插入混凝土中，将第二定位板翻转至与第一定位板平齐的状态，最后通过限位件限制加强卡座和卡接件的卡接位置；卡接件配合卡座防止钢筋插入混凝土中后下沉或偏移，从而避免相邻钢筋之间的间距不一致，提高叠合梁的整体稳定性。

优选的，所述卡座面向第一模板的一侧内凹设置有复数个可供钢筋穿过的第一限位槽，复数个限位槽沿第一模板的长度方向等距排布，所述卡接件包括滑移连接于第二定位板的复数个滑块和开设于滑块背向第二定位板一侧的第二限位槽，所述第一限位槽可与第二限位槽配合对接后形成可供钢筋穿过的圆孔。

通过采用上述技术方案，将U型钢筋穿过第一限位槽和第二限位槽配合对接形成的圆孔，钢筋端部插入混凝土内；当叠合板凝固成型后，解除限位件对卡座的限制状态，将卡座逆向滑移，解除第一限位槽与第二限位槽的对接状态，将第二定位板翻转，解除第一定位板与第二模板的安装状态，将第一定位板取出，脱模即可完成叠合梁的生产。

优选的，所述第二定位板开设有复数个滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接，所述滑块背向第二定位槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧背向滑块的一侧与滑槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当生产不同宽度的叠合梁时，需调节卡座与第一定位板的固定位置时，弹簧可迫使滑块与卡座的侧壁抵接，从而提高固定钢筋时的便捷性。

优选的，所述滑槽内壁内凹设置有避让槽，所述滑块侧边凸出设置有沿避让槽往返滑移的凸块。

通过采用上述技术方案，设置凸块与避让槽滑移连接，当第二定位板翻转至远离第一定位板的一侧时，避免滑块脱离与滑槽的滑移连接状态，从而提高卡接件在使用中的稳定性。

优选的，所述限位件包括设置于卡座侧边的刻度线和螺纹连接于第一定位板侧边的定位螺栓，所述定位螺栓底部可与卡座的侧边抵接。

通过采用上述技术方案，当需调节卡座与第一定位板的卡接位置时，卡座根据刻度线调节卡座与第一定位板的卡接位置，从而提高调节精度；调节至设定位置后，通过定位螺栓限制卡座的卡接位置，避免卡座移位，从而提高卡接的稳定性。

优选的，所述刻度线与定位螺栓呈交错设置。

通过采用上述技术方案，将刻度线与定位螺栓呈交错设置，当移动卡座时，可避免定位螺栓底部与刻度线抵接，从而影响刻度线的清晰度。

优选的，所述第二模板背向模座的一侧螺栓连接有固定座，所述固定座背向第二模板的一侧插接有卡接杆，所述第一定位板贯穿开设有可供立杆穿过的卡接槽。

通过采用上述技术方案，安装第一定位板时，将定位板放置在第二模板上方，将卡接杆穿过卡接槽与固定座插接，操作简单便捷，从而提高安装第一定位板时的便捷性。

优选的，所述卡接杆贯穿开设有复数个通孔，所述通孔内穿设有可抽出的插杆，所述插杆上表面可与第一定位板下表面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要调节钢筋插入混凝土的深度时，设置插杆与通孔的配合插接，实现第一定位板的高度调节，从而提高叠合梁的适应性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将U型钢筋挂接在第一定位板上方，钢筋的两端通过卡座插入混凝土中，将第二定位板翻转至与第一定位板平齐的状态，限位件限制加强卡座和卡接件的卡接位置；卡接件配合卡座防止钢筋插入混凝土中后下沉或偏移，从而避免相邻钢筋之间的间距不一致，提高叠合梁的整体稳定性；

当需调节卡座与第一定位板的卡接位置时，卡座根据刻度线调节卡座与第一定位板的卡接位置，从而提高调节精度；调节至设定位置后，通过定位螺栓限制卡座的卡接位置，避免卡座移位，从而提高卡接的稳定性。

附图说明

图1是叠合梁模具的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是固定组件的爆炸结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、模座；11、第一模板；12、第二模板；13、浇注空间；2、固定组件；21、第一定位板；22、卡座；23、第二定位板；24、卡接槽；25、第一限位槽；26、卡接件；261、滑槽；262、滑块；263、第二限位槽；264、避让槽；265、凸块；266、弹簧；3、调节件；31、固定座；32、卡接杆；33、通孔；34、插杆；4、限位件；41、刻度线；42、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种叠合梁模具。

参照图1，一种叠合梁模具包括水平放置的模座1、螺栓连接于模座1的第一模板11和螺栓连接于相邻第一模板11之间的第二模板12，第二模板12与第一模板11呈垂直设置，第一模板11、第二模板12和模座1之间形成供混凝土注入的浇注空间13，浇注空间13上方可拆卸连接有固定钢筋的固定组件2，第二模板12背向模座1的一侧螺栓连接有调节件3，固定组件2可沿调节件3上下滑移。

参照图2，调节件3包括螺栓连接于第二模板12的固定座31和垂直插接与固定座31上表面的卡接杆32，卡接杆32周壁水平贯穿有复数个通孔33，复数个通孔33沿卡接杆32的长度方向等距排布，通孔33内插接有可取出的插杆34。

参照图2，图3，固定组件2包括平行于第一模板11的第一定位板21、滑移连接于第一定位板21两侧的卡座22以及铰接于第一模板11背向模座1一侧的第二定位板23；第一定位板21两侧贯穿开设有可供卡接杆32穿过的卡接槽24，插杆34上表面可与第一定位板21的下表面抵接；卡座22可沿第一定位板21的宽度方向往返滑移，卡座22上表面贯穿开设有可供钢筋穿过的第一限位槽25，第一限位槽25贯穿卡座22面向第一模板11的一侧，第二定位板23背向第一模板11的一侧滑移连接有卡接件26，卡接件26可与第一限位槽25配合卡接形成可供钢筋穿过的圆孔，第一定位板21的侧壁螺纹连接有限位件4，限位件4可限制卡座22与卡接件26的卡接位置。

参照图3，图4，卡接件26包括复数个开设于第二定位板23上表面的滑槽261、滑移连接于滑槽261的滑块262以及开设于滑块262端部的第二限位槽263，滑槽261沿第二定位板23的宽度方向延伸，且贯穿第二定位板23背向第一模板11的一侧，复数个滑槽261沿第二定位板23的长度方向等距排布；滑块262靠近第一模板11的一侧固定有弹簧266，弹簧266背向滑块262的一端与滑槽261内壁固定连接；滑槽261的两侧内凹设置有避让槽264，滑块262的两侧凸出设置有沿避让槽264往返滑移的凸块265，从而防止滑块262脱离滑槽261。

限位件4包括设置于卡座22两侧的刻度线41和螺纹连接于第一定位板21侧边的定位螺栓42，定位螺栓42底部可贯穿第一定位板21与卡座22侧壁抵接，定位螺栓42的贯穿位置高于刻度线41所在的水平线，从而避免定位螺栓42将刻度磨损。

本申请实施例一种叠合梁模具的实施原理为：

叠合板模具的安装：将第一模板11和第二模板12根据叠合梁的实际尺寸拼接，并逐一与模座1螺栓连接，并形成供混凝土浇筑的浇注空间13，将固定座31与第二模板12上表面螺栓连接，卡接杆32与固定座31插接，将混凝土浇筑在浇注空间13内。

固定组件2的安装：将第一定位板21通过卡接槽24与卡接杆32卡接，根据需将钢筋插入混凝土中的深度调节第一定位板21的固定高度，通过插杆34与通孔33的插接限定第一定位板21的固定高度，将卡座22根据钢筋的插接间隙，根据刻度线41调节卡座22伸出第一定位板21的长度，调节至设定长度后，定位螺栓42与卡座22侧壁抵接，防止卡座22在使用中移动；将第二定位板23翻转至水平状态，第一限位槽25和第二限位槽263形成可供钢筋穿过的圆孔，将钢筋逐一插入圆孔内，滑块262受卡座22抵接，压缩弹簧266，弹簧266迫使滑块262与卡座22抵接，提高卡接钢筋的紧合度；

固定组件2的拆卸：解除定位螺栓42与第一定位板21的螺纹连接，将第二定位板23翻转至远离第一定位板21的一侧，解除插杆34与通孔33的插接状态，解除卡接杆32与固定座31的插接状态，将第一定位板21水平抽出，脱模即可完成叠合梁的生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠合梁模具，包括模座(1)和复数个设置于模座(1)顶端的第一模板(11)和第二模板(12)，所述第二模板(12)位于相邻第一模板(11)之间，其特征在于：所述第二模板(12)背向模座(1)的一侧可拆卸连接有第一定位板(21)，所述第一定位板(21)与第一模板(11)平行，所述第一定位板(21)两侧滑移连接有可供钢筋穿过的卡座(22)，所述第一模板(11)背向模座(1)的一侧铰接有第二定位板(23)，所述第二定位板(23)滑移连接有卡接件(26)，所述卡接件(26)与卡座(22)配合卡接限制钢筋与叠合梁的固定位置，所述第一定位板(21)设置有限位件(4)，所述限位件(4)用于限制卡座(22)和卡接件(26)的卡接位置。

2.根据权利要求1所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述卡座(22)面向第一模板(11)的一侧内凹设置有复数个可供钢筋穿过的第一限位槽(25)，复数个限位槽沿第一模板(11)的长度方向等距排布，所述卡接件(26)包括滑移连接于第二定位板(23)的复数个滑块(262)和开设于滑块(262)背向第二定位板(23)一侧的第二限位槽(263)，所述第一限位槽(25)可与第二限位槽(263)配合对接后形成可供钢筋穿过的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述第二定位板(23)开设有复数个滑槽(261)，所述滑块(262)与滑槽(261)滑移连接，所述滑块(262)背向第二定位槽的一侧设置有弹簧(266)，所述弹簧(266)背向滑块(262)的一侧与滑槽(261)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述滑槽(261)内壁内凹设置有避让槽(264)，所述滑块(262)侧边凸出设置有沿避让槽(264)往返滑移的凸块(265)。

5.根据权利要求1所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述限位件(4)包括设置于卡座(22)侧边的刻度线(41)和螺纹连接于第一定位板(21)侧边的定位螺栓(42)，所述定位螺栓(42)底部可与卡座(22)的侧边抵接。

6.根据权利要求5所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述刻度线(41)与定位螺栓(42)呈交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述第二模板(12)背向模座(1)的一侧螺栓连接有固定座(31)，所述固定座(31)背向第二模板(12)的一侧插接有卡接杆(32)，所述第一定位板(21)贯穿开设有可供立杆穿过的卡接槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种叠合梁模具，其特征在于：所述卡接杆(32)贯穿开设有复数个通孔(33)，所述通孔(33)内穿设有可抽出的插杆(34)，所述插杆(34)上表面可与第一定位板(21)下表面抵接。

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