CN116587404B - 楼梯浇注一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了楼梯浇注一体成型模具，涉及楼梯模具技术领域，解决了现有的模具对一体成型楼梯进行浇筑时，不能够根据楼梯尺寸的不同对楼梯踏步的高度和宽度进行对应调节，使得模具使用成本高，无法重复利用等问题。楼梯浇注一体成型模具，包括上模座，所述上模座的下端面安装有下模座，所述下模座的两侧均安装有踏步同步调距机构，所述下模座的内侧安装有多个踏步定型模具；所述踏步同步调距机构包括传动电机，所述传动电机的底端设有输出轴。本发明通过根据楼梯的尺寸对楼梯踏步宽度和高度进行对应调节，便于精确控制楼梯浇筑成型尺寸，且对模具结构进行调节能够实现模具的重复使用，降低模具成本。

Description

楼梯浇注一体成型模具

技术领域

本发明涉及楼梯模具技术领域，具体为楼梯浇注一体成型模具。

背景技术

楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，通常用于楼层之间和高差较大时的交通联系，在楼层的建筑生产过程中,楼梯是连接楼层间的通道,钢筋混凝土楼梯按施工方式可分为现浇式和预制装配式两类,预制装配式钢筋混凝土楼梯指的是将楼梯分为休息板、楼梯梁、楼梯段三个部分，将构件在加工厂或施工现场进行预制，施工时将预制构件进行装配、焊接，在装配式钢筋混凝土楼梯的加工生产过程中，需要专门的模具作为支撑。

现有预制构件的模具，尤其是楼梯用的模具，对一体成型楼梯进行浇筑时，不能够根据楼梯尺寸的不同对楼梯踏步的高度和宽度进行对应调节，使得模具无法重复利用，使用成本高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了楼梯浇注一体成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供楼梯浇注一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具对一体成型楼梯进行浇筑时，不能够根据楼梯尺寸的不同对楼梯踏步的高度和宽度进行对应调节，使得模具无法重复利用，使用成本高等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：楼梯浇注一体成型模具，包括上模座，所述上模座的下端面安装有下模座，所述下模座的两侧均安装有踏步同步调距机构，所述下模座的内侧安装有多个踏步定型模具；

所述踏步同步调距机构包括传动电机，所述传动电机的底端设有输出轴，所述输出轴的外侧通过轴承连接有第一连接座，所述传动电机与下模座通过第一连接座固定连接，所述输出轴的底端通过联轴器连接有传动螺杆，所述第一连接座远离传动螺杆一端的内侧安装有导向杆，所述传动螺杆远离第一连接座一端的外侧均匀安装有多个螺纹套，所述螺纹套的外侧安装有传动座，所述传动座的中部安装有连接滑杆，所述传动螺杆和导向杆的底端通过第二连接座连接；

所述踏步定型模具包括踏步顶面定型座，所述踏步顶面定型座的两端均与下模座贴合安装，所述踏步顶面定型座下端面的中部固定安装有连接弯杆，所述连接弯杆远离的一端套设有锁紧套，所述锁紧套的一端安装有踏步侧面定型板，每个所述踏步顶面定型座的两端均安装有导向支撑架，所述导向支撑架中间位置的内侧滑动连接有定位卡板，导向支撑架的两侧均贯穿且滑动连接有卡板定位销，定位卡板的滑动轨迹与卡板定位销的滑动轨迹垂直，所述定位卡板的两侧均设置有与卡板定位销对应的销孔，所述定位卡板一端的固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有封堵滑板。

优选的，所述下模座包括固定插板，所述固定插板的外侧固定安装有第二模具壳，所述第二模具壳的一端安装有第一支撑座，所述第二模具壳的另一端固定安装有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的材质均为高强度合金钢。

优选的，所述上模座包括第一模具壳，所述第二模具壳上活动设有第一模具壳，所述第一模具壳的上端面固定安装有四个吊耳，所述第二模具壳内壁上固定连接有多个定位套管，所述定位套管内滑动连接有连接插杆，多个所述连接插杆上端连接有活动插板，所述活动插板位于第一模具壳内。

优选的，所述第二模具壳的两侧均设有多个腰型孔，多个所述腰型孔与连接滑杆对应安装，多个所述腰型孔等分为两组，每组内的多个所述腰型孔的长度沿传动螺杆的轴线方向从低到高依次递增。

优选的，所述连接滑杆的一端贯穿传动座的中部通过螺纹与踏步顶面定型座的两端连接，所述传动座与连接滑杆通过平键连接，所述导向杆的两端贯穿传动座通过螺纹与第二连接座和第一连接座连接，所述第一连接座和第二连接座靠近第二模具壳的一端均与第二模具壳刚性连接。

优选的，所述螺纹套与传动座通过螺钉连接固定，所述导向杆与传动螺杆的轴线平行，每组内的多个所述螺纹套内螺纹的螺距尺寸沿导向杆的轴线方向依次递增，所述传动螺杆与螺纹套通过螺纹连接，所述传动螺杆的外螺纹等分为多段，且每段外螺纹与相应的螺纹套位置对应。

优选的，所述连接插杆的底端贯穿定位套管通过螺钉与活动插板连接固定，所述活动插板与其中一个连接弯杆刚性连接，其余所述连接弯杆与踏步顶面定型座刚性连接。

优选的，所述锁紧套与踏步侧面定型板通过螺钉连接固定，所述连接弯杆的底端与锁紧套通过螺纹连接。

优选的，所述导向支撑架的两端与踏步顶面定型座均刚性连接，所述定位卡板的一端贯穿连接块通过第一弹簧与导向支撑架连接，所述定位卡板与连接块通过螺钉连接固定。

优选的，所述导向支撑架的两侧与对应位置的卡板定位销均通过第二弹簧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将每个踏步定型模具与第二模具壳均通过连接滑杆连接，每组内的多个螺纹套内螺纹的螺距尺寸沿导向杆的轴线方向依次递增，传动螺杆与螺纹套通过螺纹连接，传动电机通过传动螺杆的旋转带动多个螺纹套沿传动螺杆的轴线进行移动，螺纹套通过传动座和连接滑杆带动踏步顶面定型座在第二模具壳的内侧进行滑动，每组内的多个螺纹套沿传动螺杆的轴线方向位移量依次递增，使得便于对多个踏步顶面定型座之间的间距进行调节，实现对楼梯踏步的宽度进行调整；

2、本发明将踏步顶面定型座与踏步侧面定型板通过连接弯杆和锁紧套连接固定，进而踏步顶面定型座通过连接弯杆和锁紧套带动踏步侧面定型板同步移动，在第一弹簧的支撑作用下定位卡板通过连接块带动封堵滑板在踏步顶面定型座的上端面进行滑动，进而封堵滑板便于对相邻踏步定型模具内侧的踏步侧面定型板进行贴合安装，保持模具的密封完整。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明踏步同步调距机构的局部结构示意图；

图3为本发明整体的剖面结构示意图；

图4为本发明踏步定型模具的局部剖面结构示意图；

图5为本发明踏步顶面定型座的安装结构示意图；

图6为本发明定位卡板的安装结构示意图。

图中：1、上模座；101、第一模具壳；102、吊耳；103、活动插板；104、定位套管；105、连接插杆；2、下模座；201、第二模具壳；202、固定插板；203、第一支撑座；204、第二支撑座；3、踏步同步调距机构；301、传动电机；302、第一连接座；303、传动螺杆；304、第二连接座；305、导向杆；306、传动座；307、螺纹套；308、连接滑杆；4、踏步定型模具；401、踏步顶面定型座；402、踏步侧面定型板；403、连接弯杆；404、锁紧套；405、封堵滑板；406、导向支撑架；407、连接块；408、定位卡板；409、卡板定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的传动电机301(型号为YS7134)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：楼梯浇注一体成型模具，包括上模座1，上模座1的下端面安装有下模座2，下模座2的两侧均安装有踏步同步调距机构3，下模座2的内侧安装有多个踏步定型模具4；

踏步同步调距机构3包括传动电机301，传动电机301的底端设有输出轴，输出轴的外侧通过轴承连接有第一连接座302，传动电机301与下模座2通过第一连接座302固定连接，输出轴的底端通过联轴器连接有传动螺杆303，第一连接座302远离传动螺杆303一端的内侧安装有导向杆305，传动螺杆303远离第一连接座302一端的外侧均匀安装有多个螺纹套307，螺纹套307的外侧安装有传动座306，传动座306的中部安装有连接滑杆308，传动螺杆303和导向杆305的底端通过第二连接座304连接；

踏步定型模具4包括踏步顶面定型座401，踏步顶面定型座401的两端均与下模座2贴合安装，踏步顶面定型座401下端面的中部固定安装有连接弯杆403，连接弯杆403远离401的一端套设有锁紧套404，锁紧套404的一端安装有踏步侧面定型板402，每个踏步顶面定型座401的两端均安装有导向支撑架406，导向支撑架406中间位置的内侧滑动连接有定位卡板408，导向支撑架406的两侧均贯穿且滑动连接有卡板定位销409，定位卡板408的滑动轨迹与卡板定位销409的滑动轨迹垂直，定位卡板408的两侧均设置有与卡板定位销409对应的销孔，定位卡板408一端的固定安装有连接块407，连接块407的底端固定安装有封堵滑板405；

整体通过根据楼梯的尺寸对楼梯踏步宽度和高度进行对应调节，便于精确控制楼梯浇筑成型尺寸，且对模具结构进行调节能够实现模具的重复使用，降低模具成本。

其中上模座1包括第一模具壳101，第二模具壳201上活动设有第一模具壳101，第一模具壳101的上端面固定安装有四个吊耳102，第二模具壳201内壁上固定连接有多个定位套管104，定位套管104内滑动连接有连接插杆105，多个连接插杆105上端连接有活动插板103，活动插板103位于第一模具壳101内，连接插杆105的底端贯穿定位套管104通过螺钉与活动插板103连接固定，活动插板103与其中一个连接弯杆403刚性连接，其余连接弯杆403与踏步顶面定型座401刚性连接，通过第二模具壳201移动调节过程中能够带动活动插板103在定位套管104和连接插杆105的导向作用下进行滑动。

下模座2包括固定插板202，固定插板202的外侧固定安装有第二模具壳201，第二模具壳201的一端安装有第一支撑座203，第二模具壳201的另一端固定安装有第二支撑座204，第一支撑座203和第二支撑座204的材质均为高强度合金钢，第二模具壳201的两侧均设有多个腰型孔，多个腰型孔与连接滑杆308对应安装，多个腰型孔等分为两组，每组内的多个腰型孔的长度沿传动螺杆303的轴线方向从低到高依次递增，螺纹套307与传动座306通过螺钉连接固定，导向杆305与传动螺杆303的轴线平行，每组内的多个螺纹套307内螺纹的螺距尺寸沿导向杆305的轴线方向依次递增，传动螺杆303与螺纹套307通过螺纹连接，传动螺杆303的外螺纹等分为多段，且每段外螺纹与相应的螺纹套307位置对应，使得便于对多个踏步顶面定型座401之间的间距进行调节，实现对楼梯踏步的宽度进行调整。

连接滑杆308的一端贯穿传动座306的中部通过螺纹与踏步顶面定型座401的两端连接，传动座306与连接滑杆308通过平键连接，导向杆305的两端贯穿传动座306通过螺纹与第二连接座304和第一连接座302连接，第一连接座302和第二连接座304靠近第二模具壳201的一端均与第二模具壳201刚性连接，通过传动螺杆303的旋转带动多个螺纹套307沿传动螺杆303的轴线进行移动，进而连接滑杆308带动踏步顶面定型座401在第二模具壳201的内侧进行滑动。

锁紧套404与踏步侧面定型板402通过螺钉连接固定，连接弯杆403的底端与锁紧套404通过螺纹连接，导向支撑架406的两端与踏步顶面定型座401均刚性连接，定位卡板408的一端贯穿连接块407通过第一弹簧与导向支撑架406连接，定位卡板408与连接块407通过螺钉连接固定，导向支撑架406的两侧与对应位置的卡板定位销409均通过第二弹簧连接，卡板定位销409与定位卡板408卡接安装便于保持踏步顶面定型座401调节后封堵滑板405的稳定。

该楼梯浇注一体成型模具在使用时，将第二模具壳201与固定插板202通过螺钉连接固定，将多个踏步定型模具4均匀排列在第二模具壳201的内侧，连接滑杆308的一端贯穿传动座306和第二模具壳201通过螺纹与踏步顶面定型座401连接，使得每个踏步定型模具4与第二模具壳201均通过连接滑杆308连接，根据楼梯踏步尺寸对踏步顶面定型座401的位置进行调节，具体为在第二模具壳201的两侧均设有多个腰型孔，多个所述连接滑杆308、螺纹套307、传动座306和腰型孔等分为两组，每组内的多个所述腰型孔的长度沿传动螺杆303的轴线方向依次递增，且每组内的多个螺纹套307内螺纹的螺距尺寸沿导向杆305的轴线方向依次递增，传动螺杆303与螺纹套307通过螺纹连接，传动螺杆303的外螺纹等分为十段，接通电源，启动传动电机301，使得传动电机301在第一连接座302的支撑作用下通过传动螺杆303的旋转带动多个螺纹套307沿传动螺杆303的轴线进行移动，螺纹套307通过传动座306和连接滑杆308带动踏步顶面定型座401在第二模具壳201的内侧进行滑动，导向杆305便于保持传动座306移动的稳定，每组内的多个螺纹套307沿传动螺杆303的轴线方向位移量依次递增，使得便于对多个踏步顶面定型座401之间的间距进行调节，实现对楼梯踏步的宽度进行调整，连接弯杆403与锁紧套404通过螺纹连接，使得踏步顶面定型座401与踏步侧面定型板402通过连接弯杆403和锁紧套404连接固定，进而踏步顶面定型座401通过连接弯杆403和锁紧套404带动踏步侧面定型板402同步移动，每个定位卡板408的一端贯穿连接块407与导向支撑架406通过第一弹簧连接，使得在第一弹簧的支撑作用下定位卡板408通过连接块407带动封堵滑板405在踏步顶面定型座401的上端面进行滑动，进而封堵滑板405便于对相邻踏步定型模具4内侧的踏步侧面定型板402进行贴合安装，保持模具的密封完整，卡板定位销409与导向支撑架406通过第二弹簧连接，使得卡板定位销409受到第二弹簧的推动在导向支撑架406的内侧进行滑动并与定位卡板408卡接安装，进而便于保持踏步顶面定型座401调节后封堵滑板405的稳定，活动插板103与第一模具壳101通过四个定位套管104和连接插杆105连接，活动插板103与连接插杆105固定安装，连接插杆105的上端插接至定位套管104的内侧，在对第一模具壳101吊装和安装钢筋笼之前活动插板103和下模座2均不与第一模具壳101安装，此时完全有空间将钢筋笼与第一模具壳101组装连接，连接弯杆403通过锁紧套404带动与锁紧套404对应固定安装的踏步侧面定型板402贴合第二模具壳201进行滑动，踏步顶面定型座401与踏步侧面定型板402实现分离状态，此过程中踏步侧面定型板402的移动方向为导向杆305的轴线方向，并始终与靠近踏步定型模具4一侧的第二模具壳201贴合，将第一模具壳101通过四个吊耳102吊装至第二模具壳201的上端，使得通过第一模具壳101、吊耳102和多个踏步定型模具4能够组成楼梯的浇筑模具，同时对第一模具壳101与第二模具壳201通过螺钉连接固定，使得第一模具壳101、活动插板103、固定插板202和踏步定型模具4能够组成模具腔，而楼梯的钢筋笼则放置在模具腔的内部，且第一模具壳101与钢筋笼刚性连接，避免钢筋笼与踏步定型模具4接触造成浇筑后钢筋的裸露，其中钢筋笼的两端与第一模具壳101固定安装，处于第一模具壳101与踏步定型模具4内侧的钢筋笼部分通过混凝土包覆，根据附图3在活动插板103与第一模具壳101上端的开口为浇筑口，进而通过浇筑口进行混凝土的注入并实现浇筑操作，两个踏步同步调距机构3与下模座2固定连接，首先将踏步同步调距机构3和踏步定型模具4进行拆卸，此时踏步定型模具4与下模座2为活动状态，将下模座2与踏步定型模具4分离，再将第一模具壳101和第二模具壳201分离，而后能够对活动插板103和第一模具壳101进行分离，便于实现第一模具壳101与浇筑的楼梯进行分离，在第一模具壳101分离后，浇筑成型的楼梯为预制楼梯，能够通过对楼梯进行起吊或对下模座2进行翻转均可实现第二模具壳201与楼梯的分离操作，在对模具进行合拢和脱模过程中均可利用室内龙门吊机进行起吊操作，在浇筑过程中利用震动棒插入模具腔的内侧进行混凝土的振捣操作，在楼梯浇筑时固定插板202与第一模具壳101的内侧和活动插板103与第一模具壳101的内侧均注入混凝土，使得吊耳102和活动插板103的上端面能够对楼梯的两端平台进行浇筑成型，进而实现对楼梯进行一体浇筑成型操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.楼梯浇注一体成型模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的下端面安装有下模座（2），所述下模座（2）的两侧均安装有踏步同步调距机构（3），所述下模座（2）的内侧安装有多个踏步定型模具（4）；

所述踏步同步调距机构（3）包括第一连接座（302），所述下模座（2）的两侧均安装有第一连接座（302），所述第一连接座（302）上固定连接有传动电机（301），所述传动电机（301）的底端设有输出轴，所述输出轴的外侧通过轴承连接于第一连接座（302），所述输出轴的底端通过联轴器连接有传动螺杆（303），所述第一连接座（302）远离传动螺杆（303）一端的内侧安装有导向杆（305），所述传动螺杆（303）远离第一连接座（302）一端的外侧均匀安装有多个螺纹套（307），所述螺纹套（307）的外侧安装有传动座（306），所述传动座（306）的中部安装有连接滑杆（308），所述传动螺杆（303）和导向杆（305）的底端通过第二连接座（304）连接；

所述踏步定型模具（4）包括踏步顶面定型座（401），所述踏步顶面定型座（401）的两端均与下模座（2）贴合安装，所述踏步顶面定型座（401）下端面的中部固定安装有连接弯杆（403），所述连接弯杆（403）远离踏步顶面定型座（401）的一端套设有锁紧套（404），所述锁紧套（404）的一端安装有踏步侧面定型板（402），每个所述踏步顶面定型座（401）的两端均安装有导向支撑架（406），所述导向支撑架（406）中间位置的内侧滑动连接有定位卡板（408），导向支撑架（406）的两侧均贯穿且滑动连接有卡板定位销（409），定位卡板（408）的滑动轨迹与卡板定位销（409）的滑动轨迹垂直，所述定位卡板（408）的两侧均设置有与卡板定位销（409）对应的销孔，所述定位卡板（408）一端的固定安装有连接块（407），所述连接块（407）的底端固定安装有封堵滑板（405）；

所述下模座（2）包括固定插板（202），所述固定插板（202）的外侧固定安装有第二模具壳（201），所述第二模具壳（201）的一端安装有第一支撑座（203），所述第二模具壳（201）的另一端固定安装有第二支撑座（204）；

所述上模座（1）包括第一模具壳（101），所述第二模具壳（201）上活动设有第一模具壳（101），所述第一模具壳（101）的上端面固定安装有四个吊耳（102），所述第二模具壳（201）内壁上固定连接有多个定位套管（104），所述定位套管（104）内滑动连接有连接插杆（105），多个所述连接插杆（105）上端连接有活动插板（103），所述活动插板（103）位于第一模具壳（101）内。

2.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述第二模具壳（201）的两侧均设有多个腰型孔，多个所述腰型孔与连接滑杆（308）对应安装，多个所述腰型孔等分为两组，每组内的多个所述腰型孔的长度沿传动螺杆（303）的轴线方向从低到高依次递增。

3.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述连接滑杆（308）的一端贯穿传动座（306）的中部通过螺纹与踏步顶面定型座（401）的两端连接，所述传动座（306）与连接滑杆（308）通过平键连接，所述导向杆（305）的两端贯穿传动座（306）通过螺纹与第二连接座（304）和第一连接座（302）连接，所述第一连接座（302）和第二连接座（304）靠近第二模具壳（201）的一端均与第二模具壳（201）刚性连接。

4.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述螺纹套（307）与传动座（306）通过螺钉连接固定，所述导向杆（305）与传动螺杆（303）的轴线平行，每组内的多个所述螺纹套（307）内螺纹的螺距尺寸沿导向杆（305）的轴线方向依次递增，所述传动螺杆（303）与螺纹套（307）通过螺纹连接，所述传动螺杆（303）的外螺纹等分为多段，且每段外螺纹与相应的螺纹套（307）位置对应。

5.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述连接插杆（105）的底端贯穿定位套管（104）通过螺钉与活动插板（103）连接固定，所述活动插板（103）与其中一个连接弯杆（403）刚性连接，其余所述连接弯杆（403）与踏步顶面定型座（401）刚性连接，所述第一支撑座（203）和第二支撑座（204）的材质均为高强度合金钢。

6.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述锁紧套（404）与踏步侧面定型板（402）通过螺钉连接固定，所述连接弯杆（403）的底端与锁紧套（404）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述导向支撑架（406）的两端与踏步顶面定型座（401）均刚性连接，所述定位卡板（408）的一端贯穿连接块（407）通过第一弹簧与导向支撑架（406）连接，所述定位卡板（408）与连接块（407）通过螺钉连接固定。

8.根据权利要求1所述的楼梯浇注一体成型模具，其特征在于：所述导向支撑架（406）的两侧与对应位置的卡板定位销（409）均通过第二弹簧连接。