CN214819458U - 建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，包括盒状的楼板模具，模具包括围成矩形的边模、上模板和下模板；边模垂直于地面且相对于地面固定设置；上模板和下模板设置在边模内并可在垂直方向上滑动；下模板通过第一液压缸安装在地面上；左右两个边模设置有轨道，在轨道上可滑动的安装有支架；支架的横梁上安装有第二液压缸，第二液压缸的液压杆连接上模板用于驱动上模板移动；相对设置的两个边模内壁设置有龙骨安装槽，支架上安装有能够在垂直方向上相对于支架滑动的挡块；本实用新型能够减少混凝土的泄露，使得加工的端面更加平整，能够调节龙骨上下混凝土的厚度，同时便于楼板从模具中取出。

Description

建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置。

背景技术

轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板是一种由冷弯薄壁轻钢和泡沫混凝土组成的新型预制楼板，它具有自重轻、节能、节水、节材、有利于住宅产业化、项目开发周期短、综合经济效益良好等一系列优点，是一种新型的“绿色”建筑构件。

现有的轻钢龙骨泡沫混凝土楼板的制作方法有两种，一种是现场浇筑法，这种方法施工制作灵活，适用范围广泛，但是需要占用较多的现场施工工时对工期保障不利，而且浇筑需要反复制作模具人工成本较高；另一种是运用装配式建筑的生产方法，将轻钢龙骨泡沫混凝土楼板的制作转移到工厂中进行，但是先有的针对轻钢龙骨泡沫混凝土楼板制作的生产设备会出现预制楼板在龙骨露出楼板的两个端面上加工不平整，在振捣时浇筑的混凝土从龙骨处流出，同时成型的建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置不易取出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种车建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，该轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备能够防止混凝土从龙骨露出楼板的位置流出造成端面不平，同时便于已成型的楼板取出。

为实现上述目的，本实用新型提供一种建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，包括盒状的楼板模具，所述模具包括围成矩形的边模、上模板和下模板；所述边模垂直于地面且相对于地面固定设置；所述上模板和所述下模板设置在边模内并可在垂直方向上滑动；

所述下模板通过第一液压缸安装在地面上，由第一液压缸驱动所述下模板上下移动；所述左右两个边模的外表面设置有平行于地面的轨道，在所述轨道上可滑动的安装有支架，所述支架包括支撑腿和横梁，所述横梁高于所述边模的上表面，所述横梁的两端分别安装有支撑腿，所述支撑腿与所述轨道连接；所述支架的所述横梁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆连接所述上模板用于驱动所述上模板移动；

相对设置的两个所述边模的内壁设置有龙骨安装槽，所述龙骨安装槽从所述边模的上表面垂直向下延伸到至所述边模中部，使得所述轻钢龙骨能够放置在所述龙骨安装槽底部；所述支架上安装有能够在垂直方向上相对于所述支架滑动的挡块，所述上模板在向下运动时所述挡块能够插入到所述龙骨安装槽；

所述上模板上设置有注浆孔。

相对于现有技术，本实用新型能够减少混凝土的泄露，使得加工的端面更加平整，能够调节龙骨上下混凝土的厚度，同时便于楼板从模具中取出。

进一步地，所述上模板上设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉末端能够挤压所述挡块，从而固定所述挡块与所述上模板的相对位置。

进一步地，所述支架的所述支撑腿通过滑块安装到所述轨道上。

进一步地，所述滑块上设置有丝杠螺母，所述轨道上平行于所述轨道安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有驱动电机，所述丝杠螺母与所述丝杠相互配合通过丝杠副带动所述滑块在所述轨道内滑动。

相对于现有技术，本实用新型能够减少混凝土的泄露，使得加工的端面更加平整，能够调节龙骨上下混凝土的厚度，同时便于楼板从模具中取出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置的结构示意图。

附图标记说明

1边模；2轨道；3滑块；4支架；5挡块；6第二液压缸；7上模板；8紧定螺钉；9龙骨安装槽；10轻钢龙骨；下模板；12第一液压缸。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，如图1所示，包括盒状的楼板模具，所述模具包括围成矩形的边模1、上模板7和下模板11；所述边模1垂直于地面且相对于地面固定设置；所述上模板7和所述下模板11设置在边模1内并可在垂直方向上滑动；

所述下模板11通过第一液压缸12安装在地面上，由第一液压缸12驱动所述下模板11上下移动；所述左右两个边模1的外表面设置有平行于地面的轨道2，在所述轨道2上可滑动的安装有支架4，所述支架4包括支撑腿和横梁，所述横梁高于所述边模1的上表面，所述横梁的两端分别安装有支撑腿，所述支撑腿与所述轨道连接2；所述支架4的所述横梁上安装有第二液压缸6，所述第二液压缸6的液压杆连接所述上模板7用于驱动所述上模板7移动；

相对设置的两个所述边模1的内壁设置有龙骨安装槽9，所述龙骨安装槽9从所述边模1的上表面垂直向下延伸到至所述边模1中部，使得所述轻钢龙骨10能够放置在所述龙骨安装槽9底部；所述支架4上安装有能够在垂直方向上相对于所述支架4滑动的挡块5，所述上模板7在向下运动时所述挡块5能够插入到所述龙骨安装槽9。

建筑中实用的预制楼板一般为长方体，所以在浇筑混凝土过程中，需要一个具有长方体空腔的模具。在本实用新型中将模具拆分成三个部分，包括边模1、上模板7和下模板11。所述边模1包括四个模板，四个模板围成一个长方形，同时四个模板均垂直于地面设置。在边模1内设置有平行于地面的下模板11，下模板11与边模1滑动接触，使得下模板11能够在边模1内上下移动的同时在浇筑混凝土过程中不会有混凝土从缝隙流出。下模板11的下方安装有第一液压缸12，第一液压缸12的一端固定安装在地面上，另一端安装在下模上。优选地，液压缸的轴线垂直于地面，进一步优选的，在边模1下设置底座，边模1安装在底座上，同时将第一液压缸12也安装在底座上。为了保证下模板11在边模1中运动的平稳性，优选地，将第一液压缸12设置为多个，进一步优选的设置四个所述第一液压缸12，将四个所述第一液压缸12分别安装在所述下模板11的四个角处。进一步优选地，所述第一液压缸12选用伺服液压缸。

在下模板11的上方设置有上模板7，同下模板11一样，上模板7同样与边模1滑动连接，并且能够在第二液压缸6的驱动下实现上下移动，所述上模板7平行于下模板11设置。不同的是，驱动上模板7的第二液压缸6安装在支架4上。所述支架4分成两个主要部分，包括横梁和支撑腿，横梁的高度高于边模1的上表面，使得安装在横梁上的第二液压缸6能够驱动上模板7离开边模1内部，也就是说在第二液压缸6的驱动下，上模板7底面的最高高度要高于边模1的上表面。所述支架4如图1中所示为“门”型结构，横梁的两端连接所述支撑腿。

在图1中，左右两个边模1上设置有相互平行的两个轨道2，所述轨道2设置在边模1的外表面上，同时所述轨道2平行于地面且平行于所述轨道2所在的边模1。如前文所述的，所述边模1与地面并不平行，所以轨道2的方向平行于边模1和地面的交线。在轨道2上可滑动的安装有滑块3，支架4的支撑腿安装在所述滑块3上，这样当所述滑块3在轨道2内滑动时便可带动所述支架4在前后方向上移动，也就能带动上模板7移动。

在浇筑过程中不仅需要外侧的模具，同时还需要在内部布设龙骨10，龙骨10多为钢板弯折形成的钢制型材。所以在边模1上开设有龙骨安装槽9，浇筑前将楼板的龙骨10放置在龙骨安装槽9内。龙骨安装槽9开设在左右两侧的边模1的内壁上，龙骨安装槽9从边模1上向下延伸到边模1中部，龙骨10能够安放在相对设置在左右两个边模1上的龙骨安装槽9中。由于在龙骨安装槽9中安装有龙骨10之后，龙骨10的上端面到上模板7的下端面之间还有一段距离，浇筑的混凝土会流入到这段空隙之中，所以在上模板7上安装有挡块5，所述挡块5安装在上模板7的左右两侧，与龙骨安装槽9相对应，挡块5的水平截面与龙骨安装槽9相同。

同时本实用新型所提供的方案能够调节楼板的厚度，这个厚度分成两个部分，楼板底面到龙骨10的厚度通过调节浇筑时下模板11的高度来调节。龙骨10到上表面的厚度通过调节浇筑时上模板7的高度来调节，但是这就意味着龙骨10的上表面与上模板7的下表面之间的距离不是唯一的，所以挡块5下端面到上模板7的下端面之间的距离也不是唯一的，所以将挡块5可滑动的安装在支架4上，挡块5滑动方向垂直于地面。再将挡块5设置为滑动之后，在滑块3和上模板7之间设置紧定螺钉8，用于调整好挡块5与伸出上模板7的距离后对挡块5与上模板7的相对位置进行固定。这样在第二液压缸6驱动上模板7移动时便可带动挡块5一同上下运动。优选的，在所述挡块5上设置有标尺，在所述上模板7上设置有指针用于计算挡块5下表面与上模板7的距离。

在边模1或者上模板7上开设有注浆孔，优选的将注浆孔设置在上模板7上。所述轨道2的长度为导轨所在的边模1的长度的两倍，以保证在上模板7向外滑动后整个边模1的上表面都能露出来。滑块3与轨道2之间设置驱动装置，所述驱动装置优选的为丝杠副、液压缸或者气压缸，进一步优选的采用丝杠传动副的方式，在滑块3上安装有丝杠螺母，在轨道2上设置丝杠通过电机带动丝杠旋转来令滑块3在轨道2上滑动。

本实用新型的工作原理：以图1中的状态为初始状态，首先第二液压缸6带动上模板7向上运动的同时上模板7上的紧定螺钉8将上模板7与挡块5固定在一起，所以上模板7与挡块5一同向上运动，当上模板7和挡块5整体上高于边模1的上表面后，滑块3开始滑动，带动上模板7和挡块5向后运动，将边模1的上表面露出；然后将龙骨10放入到龙骨安装槽9中，通过第一液压缸12带动下模板11上下移动，能够调节龙骨10到下模板11的距离来调节楼板龙骨10下部分的厚度。然后松开紧定螺钉8调节挡块5底面到下模板11底面的距离，在拧紧紧定螺钉8来固定挡块5和上模板7；再通过滑块3和第二液压缸6的反向移动，令挡块5压在龙骨10上，挡块5到上模板7的距离即为楼板龙骨10到龙骨10上表面的厚度。再通过注浆孔对模具内浇筑混凝土。

在楼板成型之后，需要去取出楼板。首先，所述第二液压缸6带动上模板7和挡块5向上运动，之后滑块3滑动使得上模板7和挡块5远离边模1的正上方，之后第一液压缸12推动下模板11向上运动，下模板11上已成型的楼板会随着下模板11一同顶出到边模1外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，其特征在于，包括盒状的楼板模具，所述模具包括围成矩形的边模（1）、上模板（7）和下模板（11）；所述边模（1）垂直于地面且相对于地面固定设置；所述上模板（7）和所述下模板（11）设置在边模（1）内并可在垂直方向上滑动；

所述下模板（11）通过第一液压缸（12）安装在地面上，由第一液压缸（12）驱动所述下模板（11）上下移动；所述左右两个边模（1）的外表面设置有平行于地面的轨道（2），在所述轨道（2）上可滑动的安装有支架（4），所述支架（4）包括支撑腿和横梁，所述横梁高于所述边模（1）的上表面，所述横梁的两端分别安装有支撑腿，所述支撑腿与所述轨道连接（2）；所述支架（4）的所述横梁上安装有第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的液压杆连接所述上模板（7）用于驱动所述上模板（7）移动；

相对设置的两个所述边模（1）的内壁设置有龙骨安装槽（9），所述龙骨安装槽（9）从所述边模（1）的上表面垂直向下延伸到至所述边模（1）中部，使得轻钢龙骨（10）能够放置在所述龙骨安装槽（9）底部；所述支架（4）上安装有能够在垂直方向上相对于所述支架（4）滑动的挡块（5），所述上模板（7）在向下运动时所述挡块（5）能够插入到所述龙骨安装槽（9）；

所述上模板（7）上设置有注浆孔。

2.根据权利要求1所述的建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，其特征在于，所述上模板（7）上设置有紧定螺钉（8），所述紧定螺钉（8）末端能够挤压所述挡块（5），从而固定所述挡块（5）与所述上模板（7）的相对位置。

3.根据权利要求1所述的建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，其特征在于，所述支架（4）的所述支撑腿通过滑块（3）安装到所述轨道（2）上。

4.根据权利要求3所述的建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置，其特征在于，所述滑块（3）上设置有丝杠螺母，所述轨道（2）上平行于所述轨道（2）安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有驱动电机，所述丝杠螺母与所述丝杠相互配合通过丝杠副带动所述滑块（3）在所述轨道（2）内滑动。

Images