CN220840742U - 一种梁板一体化预制构件的浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，包括成型模具，成型模具包括内模、外模和边模，外模包括两个对称设置的第三模，内模包括两个对称设置的第一模和若干不同宽度的第二模，第一模与第三模一一对应且设置于第三模上，其中一个第二模位于两个第一模之间，两组第一模上均设置有连接组件，第二模通过连接组件可拆卸连接于第一模上，边模设置于外模上，外模、内模以及边模之间形成预制构件的浇筑空间。工作中，通过对第二模进行拆卸、更换，使得内模的宽度发生变化，从而适用于不同宽度预制构件的浇筑，提高了装置的通用性，同时，内模组装、拆卸的工序简单，减少了人力物力的消耗，从而降低了建筑成本。

Description

一种梁板一体化预制构件的浇筑模具

技术领域

本申请涉及预制构件技术领域，尤其是涉及一种梁板一体化预制构件的浇筑模具。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。

现有厂房梁板浇筑过程中，由于楼板薄且跨度较大，现有浇筑过程中，通常是在楼板的下表面做很多支撑结构进行支撑，减小楼板下垂的可能；但在使用过程中，当待浇筑楼板的面积大小发生变化时，需要对若干支撑结构进行逐一的组装或拆卸，工序繁杂，成本较高。

实用新型内容

为了提高楼板浇筑的便捷性，减少人力物力的消耗，从而降低建筑成本，本申请提供一种梁板一体化预制构件的浇筑模具。

本申请提供的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，采用如下的技术方案：

一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，包括成型模具，所述成型模具包括内模、外模和边模，所述外模包括两个对称设置的第三模，所述内模包括两个对称设置的第一模和若干不同宽度的第二模，所述第一模与第三模一一对应且设置于第三模上，其中一个所述第二模位于两个第一模之间，两组所述第一模上均设置有连接组件，所述第二模通过连接组件可拆卸连接于第一模上，所述边模设置于外模上，所述外模、内模以及边模之间形成预制构件的浇筑空间。

通过采用上述技术方案，外模、内模以及边模之间形成板梁预制构件的浇筑空间，当预制构件的宽度发生变化时，解除连接组件对第二模位置的锁定，即可用不同宽度的第二模去替换原有的第二模，从而使得内模整体的宽度发生改变；工作中，不同宽度的第二模均可安装在第三模上，通过对第二模进行拆卸、更换，使得内模的宽度发生变化，从而适用于不同宽度预制构件的浇筑，提高了装置的通用性，同时，内模组装、拆卸的工序简单，减少了人力物力的消耗，从而降低了建筑成本。

优选的，所述第一模和第二模均为U型模且开口向下，所述第一模的侧壁抵触于第二模的侧壁，所述连接组件包括若干组沿第一模的长度方向分布的第一连接件，所述第一连接件包括若干第一螺栓和第二螺栓，若干所述第一螺栓沿竖直方向分布且依次穿过第一模、第二模的侧壁，所述第一螺栓与第二模螺纹连接，所述第二螺栓与第一螺栓一一对应且依次穿过第二模、第一模的侧壁，所述第二螺栓与第一模螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对第二模进行拆卸、更换时，拧动第一螺栓脱离第一模、拧动第二螺栓脱离第二模，第一螺栓和第二螺栓拆卸完成后，即可对第二模进行更换，第二模更换过程中根据实际情况调整两个第三模之间的距离，第三模的运动带动第一模运动，直至第一模的侧壁抵触于第二模的侧壁，即可通过第一螺栓和第二螺栓将第二模固定在第一模上，结构合理，操作简单。

优选的，所述第一模上设置有若干竖直设置的第一龙门架，若干所述第一龙门架沿第一模的长度方向分布且开口向下，所述第二模上设置有若干竖直设置的第二龙门架，所述第二龙门架与第一龙门架一一对应且开口向下。

通过采用上述技术方案，第一龙门架和第二龙门架的设置有利于提高内模支撑的稳定性，减小楼板下垂的可能。

优选的，所述第一龙门架上设置有第一连接板，第一连接板的长度方向垂直于第一模的长度方向；所述第二龙门架上设置有第二连接板，所述第二连接板与第一连接板一一对应且长度方向垂直于第二模的长度方向。

通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板的设置有利于提高内模的支撑强度，减小内模的侧壁内缩的可能，从而减小混凝土预制构件变形的可能。

优选的，所述边模包括两个第四模以及两个第五模，两个所述第四模分别设置于内模的两端，所述第四模包括两个对称设置的侧模和若干不同宽度的顶模，所述侧模包括竖直设置的竖板和设置于竖板顶端的顶板，所述侧模的竖板插接于第一模、第三模之间，所述侧模上设置有第二连接件，其中一所述顶模通过第二连接件可拆卸连接于侧模的顶板上且抵触于内模的上表面，所述第五模与第三模一一对应且设置于侧模上。

通过采用上述技术方案，梁板预制构件浇筑过程中，边模起到限位作用，当需要对第二模进行更换时，解除第二连接件对顶模位置的固定即可对顶模进行拆卸，将顶模拆下后即可对第二模进行更换，内模的宽度发生变化时，即可用不同宽度的顶模替换原来的顶模，从而使得第四模适用于不同宽度预制构件的浇筑，结构合理。

优选的，所述第五模上设置有第三连接件，所述第五模通过第三连接件可拆卸连接于侧模上，所述第四模滑移连接于内模上且滑移方向平行于内模的长度方向。

通过采用上述技术方案，第五模通过第三连接件可拆卸连接于侧模上，通过将第四模滑移连接在内模上，当预制构件的长度发生变化时，解除第三连接件对第五模位置的固定后即可滑动第四模，使得两个第四模相互靠近或远离，以适用于不同长度预制构件的浇筑，进一步提高了装置的通用性。

优选的，所述外模上设置有限位组件，所述限位组件用于限定两个第三模的位置。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置有利于提高外模的支撑强度，减小了外模的侧壁外扩的可能，从而减小混凝土预制构件变形的可能。

优选的，所述限位组件包括若干组沿外模长度方向分布的限位件，所述限位件包括两个限位座、限位板以及两个限位螺栓，所述限位座与第三模一一对应且设置于第三模上，所述限位板上开设有若干限位孔，所述限位螺栓与限位座一一对应，所述限位螺栓穿过限位孔且螺纹连接于限位座上。

通过采用上述技术方案，对第二模进行更换之前，拧动限位螺栓完全脱离限位板即可使得限位板脱离限位座，第二模更换完成后，将限位螺栓穿过限位孔并且螺纹连接在限位座上，即可实现限位板位置的固定。

优选的，所述第一模的上表面与侧壁之间成型为脱模斜面。

通过采用上述技术方案，脱模斜面的设置方便后期将浇筑完成的预制构件拔离成型模具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作中，通过对第二模进行拆卸、更换，使得内模的宽度发生变化，从而适用于不同宽度预制构件的浇筑，提高了装置的通用性，同时，内模组装、拆卸的工序简单，减少了人力物力的消耗，从而降低了建筑成本。

2.第一龙门架和第二龙门架的设置有利于提高内模支撑的稳定性，减小楼板下垂的可能；

3.第一连接板和第二连接板的设置有利于提高内模的支撑强度，减小内模的侧壁内缩的可能，从而减小混凝土预制构件变形的可能。

附图说明

图1是本申请具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中内模与外模连接关系的立面图。

图3是图1中第一模与第二模连接关系的剖面图。

图4是图1中限位件与限位模连接关系的剖面图。

附图标记说明：

11、内模；111、第一模；1111、第三螺栓；1112、脱模斜面；112、第二模；113、第一龙门架；114、第二龙门架；115、第一连接板；116、第二连接板；12、外模；121、第三模；1211、钢平台；1212、限位模；13、边模；131、第四模；1311、侧模；1312、顶模；1313、第四螺栓；132、第五模；1321、连接孔；1322、第五螺栓；21、第一连接件；211、第一螺栓；212、第二螺栓；31、限位件；311、限位座；312、限位板；3121、限位孔；313、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，参照图1以及图2，包括成型模具，成型模具包括外模12、内模11以及边模13，外模12包括两个对称设置的第三模121，第三模121的长度方向平行于待浇筑预制构件的长度方向，第三模121包括水平设置的钢平台1211以及竖直设置的限位模1212，限位模1212固定连接于钢平台1211的上表面上且长度方向平行于钢平台1211的长度方向。

参照图1以及图2，内模11包括两个对称设置的第一模111和若干不同宽度的第二模112，第一模111与钢平台1211一一对应且长度方向平行钢平台1211的长度方向，两个第一模111的内底壁上均穿设有若干第三螺栓1111，若干第三螺栓1111沿钢平台1211的长度方向分布且螺纹连接于钢平台1211的上表面上，第一模111的上表面与侧壁之间成型为脱模斜面1112。

参照图2以及图3，第一模111为开口向下的U型模，第一模111的内侧壁上固定连接有若干竖直设置的第一龙门架113，若干第一龙门架113沿第一模111的长度方向分布且开口向下，第一龙门架113的下表面与第一模111的下表面在同一水平面上，第一龙门架113包括两块竖板和固定连接于竖板顶端的顶板，第一龙门架113两竖板相互靠近的侧壁上固定连接有第一连接板115，第一连接板115的长度方向垂直于第一模111的长度方向且下表面与第一龙门架113的下表面在同一水平面。

参照图2以及图3，其中一个第二模112位于两个第一模111之间且侧壁抵触于第一模111的侧壁，第二模112为开口向下的U型模且下表面与第一模111的下表面在同一水平面上，第二模112的内侧壁上固定连接有若干竖直设置的第二龙门架114，第二龙门架114与第一龙门架113一一对应且开口向下，第二龙门架114的下表面与第二模112的下表面在同一水平面，第二龙门架114包括两块竖板以及固定连接于竖板顶端的顶板，第二龙门架114两竖板相互靠近的侧壁上固定连接有第二连接板116，第二连接板116的长度方向垂直于第二模112的长度方向且第二连接板116的下表面与第二龙门架114的下表面在同一水平面。

参照图2以及图3，两个第一模111上均设置有连接组件，两组连接组件对称设置，第二模112通过连接组件可拆卸连接于第一模111上，连接组件包括若干组沿第一模111长度方向分布的第一连接件21，第一连接件21包括若干两个第一螺栓211和两个第二螺栓212，两个第一螺栓211沿竖直方向分布且依次穿过第一模111和第二模112的侧壁，第一螺栓211螺纹连接于第二模112上，第二螺栓212与第一螺栓211一一对应且依次穿过第二模112、第一模111的侧壁，第二螺栓212螺纹连接于第一模111上。

参照图2以及图3，两个第一模111与一个第二模112组成一个内模11，工作中，当待浇筑预制构件的宽度发生变化时，解除第一螺栓211和第二螺栓212对内模11的锁定，即可用不同宽度的第二模112去替换原有的第二模112，从而使得内模11整体的宽度发生改变。

参照图1以及图2，边模13包括两个第四模131以及两个第五模132，两个第四模131分别位于内模11的两端，第四模131与内模11之间滑移连接且滑移方向平行于内模11的长度方向，第四模131包括两个对称设置的侧模1311和若干不同宽度的顶模1312，侧模1311包括竖直设置的竖板和固定连接于竖板顶端的顶板，侧模1311的竖板插接于限位模1212与第一模111之间，两块侧模1311的顶板上均设置有第二连接件，其中一块顶模1312位于两块侧模1311之间，顶模1312通过第二连接件可拆卸连接于侧模1311的顶板上且抵触于内模11的上表面；第二连接件包括第四螺栓1313，第四螺栓1313依次穿过侧模1311、顶模1312的侧壁且与顶模1312的侧壁螺纹连接。

参照图1以及图2，两个侧模1311和一个顶模1312组成一个第四模131，当第二模112需要更换时，解除第四螺栓1313对顶模1312的固定，即可在第二模112更换完成之后用不同宽度的顶模1312去替换原有的顶模1312，从而使得第四模131适用于不同宽度预制构件的浇筑。

参照图1以及图2，第五模132与限位模1212一一对应，第五模132的长度方向平行限位模1212的长度方向且小表面抵触于侧模1311的上表面，第五模132的下表面上开设有若干连接孔1321，若干连接孔1321沿第五模132的长度方向分布，第五模132上设置有第三连接件，第五模132通过第三连接件可拆卸连接于侧模1311上，第三连接件包括两个第五螺栓1322，两个第五螺栓1322分布于第五模132的两端，第五螺栓1322穿过连接孔1321且螺纹连接于侧模1311的上表面。

参照图3以及图4，外模12上设置有限位组件，限位组件用于限定两个限位模1212的位置，限位组件包括若干组沿限位模1212长度方向分布的限位件31，限位件31包括两个限位座311、限位板312以及两个限位螺栓313，限位座311与限位模1212一一对应且固定连接于限位模1212的上表面上，限位板312上开设有若干限位孔3121，限位螺栓313与限位座311一一对应，限位螺栓313穿过限位孔3121且螺纹连接于限位座311的上表面上。

本申请实施例一种梁板一体化预制构件的浇筑模具的实施原理为：

外模12、内模11以及边模13之间形成预制构件的浇筑空间，其中，两个第一模111与一个第二模112组成一个内模11，边模13包括两个第四模131以及两个第五模132，两个侧模1311和一个顶模1312组成一个第四模131。

工作中，当待浇筑预制构件的宽度发生变化时，依次解除限位螺栓313对限位板312的固定、第四螺栓1313对顶模1312的固定以及第一螺栓211和第二螺栓212对内模11的固定，随后即可用不同宽度的第二模112去替换原有的第二模112，从而使得内模11整体的宽度发生改变，更换完成后用第一螺栓211和第二螺栓212将内模11固定在第一模111上；随后再用不同宽度的顶模1312去替换原有的顶模1312，从而使得第四模131适用于不同宽度预制构件的浇筑，替换完成后用第四螺栓1313将顶模1312固定在侧模1311上。

内模11和顶模1312更换完成后，将限位螺栓313穿过限位孔3121并且螺纹连接在限位座311上，即可实现限位板312位置的固定，从而使得成型模具适用于不同宽度预制构件的浇筑。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：包括成型模具，所述成型模具包括内模（11）、外模（12）和边模（13），所述外模（12）包括两个对称设置的第三模（121），所述内模（11）包括两个对称设置的第一模（111）和若干不同宽度的第二模（112），所述第一模（111）与第三模（121）一一对应且设置于第三模（121）上，其中一个所述第二模（112）位于两个第一模（111）之间，两组所述第一模（111）上均设置有连接组件，所述第二模（112）通过连接组件可拆卸连接于第一模（111）上，所述边模（13）设置于外模（12）上，所述外模（12）、内模（11）以及边模（13）之间形成预制构件的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述第一模（111）和第二模（112）均为U型模且开口向下，所述第一模（111）的侧壁抵触于第二模（112）的侧壁，所述连接组件包括若干组沿第一模（111）的长度方向分布的第一连接件（21），所述第一连接件（21）包括若干第一螺栓（211）和第二螺栓（212），若干所述第一螺栓（211）沿竖直方向分布且依次穿过第一模（111）、第二模（112）的侧壁，所述第一螺栓（211）与第二模（112）螺纹连接，所述第二螺栓（212）与第一螺栓（211）一一对应且依次穿过第二模（112）、第一模（111）的侧壁，所述第二螺栓（212）与第一模（111）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述第一模（111）上设置有若干竖直设置的第一龙门架（113），若干所述第一龙门架（113）沿第一模（111）的长度方向分布且开口向下，所述第二模（112）上设置有若干竖直设置的第二龙门架（114），所述第二龙门架（114）与第一龙门架（113）一一对应且开口向下。

4.根据权利要求3所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述第一龙门架（113）上设置有第一连接板（115），第一连接板（115）的长度方向垂直于第一模（111）的长度方向；所述第二龙门架（114）上设置有第二连接板（116），所述第二连接板（116）与第一连接板（115）一一对应且长度方向垂直于第二模（112）的长度方向。

5.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述边模（13）包括两个第四模（131）以及两个第五模（132），两个所述第四模（131）分别设置于内模（11）的两端，所述第四模（131）包括两个对称设置的侧模（1311）和若干不同宽度的顶模（1312），所述侧模（1311）包括竖直设置的竖板和设置于竖板顶端的顶板，所述侧模（1311）的竖板插接于第一模（111）、第三模（121）之间，所述侧模（1311）上设置有第二连接件，其中一所述顶模（1312）通过第二连接件可拆卸连接于侧模（1311）的顶板上且抵触于内模（11）的上表面，所述第五模（132）与第三模（121）一一对应且设置于侧模（1311）上。

6.根据权利要求5所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述第五模（132）上设置有第三连接件，所述第五模（132）通过第三连接件可拆卸连接于侧模（1311）上，所述第四模（131）滑移连接于内模（11）上且滑移方向平行于内模（11）的长度方向。

7.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述外模（12）上设置有限位组件，所述限位组件用于限定两个第三模（121）的位置。

8.根据权利要求7所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述限位组件包括若干组沿外模（12）长度方向分布的限位件（31），所述限位件（31）包括两个限位座（311）、限位板（312）以及两个限位螺栓（313），所述限位座（311）与第三模（121）一一对应且设置于第三模（121）上，所述限位板（312）上开设有若干限位孔（3121），所述限位螺栓（313）与限位座（311）一一对应，所述限位螺栓（313）穿过限位孔（3121）且螺纹连接于限位座（311）上。

9.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制构件的浇筑模具，其特征在于：所述第一模（111）的上表面与侧壁之间成型为脱模斜面。