CN108724433A - 一种蓄电池型混凝土成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池型混凝土成型设备，主要涉及预制构件成型模具技术领域，包括底座组件、中央固定模板、滑动牵引模板、中间模板、模腔调整机构、行走驱动油缸、侧拉紧油缸、侧拉杆、上拉杆、底部拉紧油缸、底部拉杆、油缸固定销轴、气动振动器。上述装置结构紧凑、空间利用率高，双面模板面成型构件、构件成型质量好，立式生产构件、没有翻转工序、节约时间、降低投资成本，大大提高生产效率。

Description

一种蓄电池型混凝土成型设备

技术领域

本发明主要涉及预制构件成型模具技术领域,尤其是生产板类预制构件的一种蓄电池型混凝土成型设备。

背景技术

目前，为响应国家号召，节能减排、保护环境、倡导绿色建筑已然成为了国民发展的重中之重。建筑工业化通过工厂生产预制构件的技术实现了建筑行业住宅建设的高品质、高效率，同时，实现低能耗、低环境影响的伟大突破。建筑工业化具有显著的经济效益与社会效益，建筑业的整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化是当前住宅建设的趋势。所谓建筑工业化，是用工业化生产的方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗，节能环保。建筑工业化最早是由日本人提出来的，目的是通过工业化方式生产住宅，以提高建设效率、降低成本。国外发达国家的建筑工业化经历了三个阶段。20世纪50～60年代是建筑工业化形成的初期，重点是建立工业化生产体系；20世纪70～80年代是建筑工业化的发展期，重点是提高住宅的质量和性能；20世纪90年代后，是建筑工业化发展的成熟期，重点转向节能、降低住宅的物耗和对环境的负荷、资源的循环利用，倡导绿色、生态、可持续发展。目前，在发达国家的住宅建设中，工厂化住宅已经占据相当的市场份额：日本达到20％～25％，美国为31％，瑞典在60％以上。早在上个世纪90年代中期，我国已经提出了住宅建设要实现产业化，建设部也成立了建筑工业化促进中心。近年来，经过有关部门、相关企业和专家坚持不懈地宣讲、探索、实践，人们对建筑工业化有了进一步的认识，特别是国家提出发展节能省地型住宅的目标后，加快促进建筑工业化，已经刻不容缓、迫在眉睫。其中，预制构件的工业化生产是建筑工业化的重点所在。

当前住宅建设中涉及的预制构件产品包括：预制外墙板、预制内墙板、预制楼板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制梁、预制柱等多种功能的预制构件产品。其中板类预制产品占据了绝大部分。目前，生产板类预制构件的生产方式多为模台平模生产，即在模台平面上水平方向浇筑混凝土进行板类预制构件的生产。这种模台式的生产方式的缺点是占地面积大、生产效率低、需要配备大量的模台进行生产线式的生产、需要大量的人力操作，同时由于使用模台进行生产时，由于构件底面是模台面，上面是浇筑后人工抹光面，上表面的质量很难保证、控制，导致上表面的表面粗糙度及平面度都很差，另外构件成型后还需要进行翻转，工序复杂。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种占地小、效率高、低能耗、污染少、预制构件成型效果好的蓄电池型混凝土成型设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蓄电池型混凝土成型设备，包括底座组件、中央固定模板、滑动牵引模板、中间模板、模腔调整机构、行走驱动油缸、侧拉紧油缸、侧拉杆、上拉杆、底部拉紧油缸、底部拉杆、油缸固定销轴、气动振动器。所述中央固定模板安装在底座组件上，模腔调整机构安装在中间模板上，中间模板在滑动牵引模板的牵引作用下在底座组件上滑动，行走驱动油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板与滑动牵引模板底部。侧拉紧油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板的两侧上，侧拉杆安装于滑动牵引模和侧拉紧油缸之间，上拉杆使用时是固定在中央固定模板和滑动牵引模板的顶部，底部拉紧油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板的底部，底部拉杆连接在底部拉紧油缸和滑动牵引模板之间，气动振动器分别安装在中央固定模板、滑动牵引模板、中间模板上。

作为本发明的进一步改进,所述底座组件包括底座主梁、道轨梁、道轨圆钢、端部横梁、地脚板、支撑筋板、中央模固定板，其中道轨圆钢固定在道轨梁上，道轨梁固定在底座主梁上，端部横梁安装在两道轨梁中间，地脚板固定在道轨梁的底部，支撑筋板固定在底座主梁上面，中央模固定板固定在支撑筋板上。

作为本发明的进一步改进,所述中央固定模板包括中间框架、顶部拉紧座、侧拉紧油缸座、行走驱动油缸座、底部拉紧油缸座、调整机构支撑板、振动器座、中央固定模连接板、蒸养管路、成型模板以及检修孔盖板，其中，以中间框架为主体，顶部拉紧座固定在中间框架顶部，侧拉紧油缸座固定在中间框架的两端侧面，行走驱动油缸座、底部拉紧油缸座、调整机构支撑板、中央固定模连接板都固定安装在中间框架的底部，振动器座固定在成型模板的侧面和底部，成型模板固定在中间框架的两侧面，蒸养管路穿插在成型模板内部，检修孔盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸。

作为本发明的进一步改进,所述滑动牵引模板包括模板框架、侧拉紧座、行走驱动油缸耳板、底部拉紧座、牵引滑动架，操作平台、平台护栏、平台支撑座、爬梯、爬梯扶手、爬梯支撑座、牵引滑动架连接板、滑动槽轮、滑动平轮、牵引座、牵引销轴、牵引板、顶部拉紧座、振动器座、蒸养管路、成型模板以及检查孔盖板。其中，以模板框架为主体，侧拉紧座安装固定在模板框架的两端侧面，行走驱动油缸耳板、底部拉紧座、牵引滑动架连接板、全部固定在模板框架的底部，牵引滑动架与牵引滑动架连接板连接固定，平台支撑座固定在操作平台的底部并连接固定在模板框架上，平台护栏安装在操作平台的上面周围，爬梯扶手安装在爬梯外侧，爬梯支撑座固定在爬梯的底部并安装固定在模板框架上，滑动槽轮与滑动平轮安装在牵引滑动架上，牵引座固定在成型模板的端面底部，牵引板通过牵引销轴安装在牵引座上，顶部拉紧座固定在模板框架的顶部，振动器座固定在成型模板的侧面和底部，蒸养管路穿插在成型模板内部，成型模板固定在模板框架的一侧面，检修孔盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸。

作为本发明的进一步改进,所述中间模板包括吊装耳板、中间滑动架、中间滑动架连接板、调整机构支撑板、振动器座、蒸养管路、成型模板、检修孔盖板、滑动槽轮、滑动平轮、牵引座、牵引销轴、牵引板。其中，以成型模板为主题,吊装耳板安装在成型模板两端侧面顶部,中间滑动连接板、调整机构支撑板、都固定在成型模板底部,中间滑动架安装固定在中间滑动架连接板上,振动器座固定在成型模板的侧面和底部，蒸养管路穿插在成型模板的内部，检修空盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸，滑动槽轮和滑动平轮安装在中间滑动架上，牵引座固定在成型模板的端面底部，牵引板通过牵引销轴安装在牵引销轴上。

作为本发明的进一步改进，所述模腔调整机构包括底模板架、底模板、侧模板架、侧模板、上油缸座、下油缸座、调整油缸、油缸销轴、调整丝杠、调整座、调整座安装板，其中，以底模板架为主体，底模板安装在底模板架上面，侧模板安装在侧模板架上，侧模板架垂直安放在底模板上，调整油缸分别安装在上油缸座和下油缸座上，上油缸座安装在中央固定模板及中间模板中的成型模板的两端面上部，下油缸座固定在底模板架的两端，调整座安装板固定在底模板架底部，调整座安装在调整座安装板上，调整丝杠安装在调整座上。

作为本发明的进一步改进，可通过调整中间模板和模腔调整机构的数量来调整可同时生产的预制构件块数，通过更换底模板和侧模板来改变预制构件的厚度。

作为本发明的进一步改进，在产品的生产生产过程中，设置造型模板，可生产艺术墙体。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

(1)该蓄电池型混凝土成型设备单次可生产16块长度小于10米，宽度小于4米的预制内墙板，当然，也可以通过调整中间模板和模腔调整机构的数量来调整可同时生产的预制构件块数，也可以通过更换底模板和侧模板来改变预制构件的厚度。

(2)所述行走驱动油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板与滑动牵引模板底部，为蓄电池型混凝土成型设备开合模提供动力，液压控制，运行平稳，结构简单。

(3)所述侧拉紧油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板的两侧上，侧拉杆安装于滑动牵引模和侧拉紧油缸之间，侧拉杆拆卸方便，工作时起到防涨模拉紧的作用，液压控制，减少人工的同时有效保证了预制构件的尺寸精度。

(4)所述上拉杆使用时是固定在中央固定模板和滑动牵引模板的顶部，起到防涨模拉紧的作用，保证了预制构件的尺寸精度。

(5)所述底部拉紧油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板的底部，底部拉杆连接在底部拉紧油缸和滑动牵引模板之间，底部拉紧油缸工作时起到防涨拉紧的作用，液压控制，减少人工的同时有效保证了预制构件的尺寸精度。

(6)气动振动器为意大利原装进口，分别安装在中央固定模板、滑动牵引模板、中间模板上，该振动器具有振动频率高、激振力大的特点，整体来看，所述气动振动器成M型交错分布在整机侧面，这样的分布结构使激振力传递跟充分，有效避免了激振力的相互抵消，可以更好的将混凝土预制构件在生产过程中产生的细微气泡振动排出，更有效的防止了混凝土预制构件内部因振动效果不理想产生的密度不均匀、预制构件表面有凹坑、麻窝等表面缺陷的现象出现，充分保证了混凝土预制构件的强度、表面质量达到设计技术要求。

(7)两条道轨梁上的四根道轨圆钢处于平行状态,配合滑动槽轮、滑动平轮使用，有效的避免了开合模具时出现的卡顿现象。

(8)所述端部横梁安装固定在两道轨梁中间，可以起到连接道轨梁的作用,同时对两条道轨梁起到一定的定位作用，保证道轨梁处于平行状态，安装便捷、定位准确。

(9)所述蒸养管路穿插在成型模板内部，高温蒸汽通过蒸养管路在成型模板内部循环，对整套设备进行加热，从而达到使预制构件快速达到满足起吊要求强度的目的，大大缩短生产时间，提高生产效率。

(10)所述检修孔盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸，检修盖板主要作用为封堵检修孔，通过检修孔可以对蒸养管路进行日常维护和检修，以保证整套设备的正常使用。

(11)所述模腔调整机构包括底模板架、底模板、侧模板架、侧模板、上油缸座、下油缸座、调整油缸、油缸销轴、调整丝杠、调整座、调整座安装板。通过该套调整机构，可以同时生产不同长、宽、厚的预制构件，具体操作为：底模板和侧模板分别固定在底模板架和侧模板架上，通过更换底模板和侧模板的方案来调整预制构件厚度尺寸，通过上下调整调整丝杆来实现预制构件宽度尺寸的调整，丝杆调整有调整范围广、调整精度高的优势，另外，可以通过控制调整油缸的活动行程来实现预制构件长度尺寸的改变，当然也可以通过中间添加隔板的方式实现同时生产两块甚至多块预制构件。通过该套调整系统，一套蓄电池型混凝土成型设备可以满足各种尺寸、形状的板类预制构件，实现了一模多用，使整套设备得到最大程度的利用，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的结构示意图；

图2为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的底部结构示意图；

图3为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的底座组件结构示意图；

图4为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的中央固定模板结构示意图；

图5为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的滑动牵引模板结构示意图；

图6为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的中间模板结构示意图；

图7为本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的模腔调整机构结构示意图。

图中：1底座组件、101底座主梁、102道轨梁、103道轨圆钢、104端部横梁、105地脚板、106支撑筋板、107中央模固定板、2中央固定模板、201中间框架、202顶部拉紧座、203侧拉紧油缸座、204行走驱动油缸座、205底部拉紧油缸座、206调整机构支撑板、207振动器座、208中央固定模连接板、209蒸养管路、210成型模板、211检修孔盖板、3滑动牵引模板、301模板框架、302侧拉紧座、303行走驱动油缸耳板、304底部拉紧座、305牵引滑动架、306操作平台、307平台护栏、308平台支撑座、309爬梯、310爬梯扶手、311爬梯支撑座、312牵引滑动架连接板、313滑动槽轮、314滑动平轮、315牵引座、316牵引销轴、317牵引板、4中间模板、401吊装耳版、402中间滑动架、403中间滑动架连接板、5模腔调整机构、501底模板架、502底模板、503侧模板架、504侧模板、505上油缸座、506下油缸座、507调整油缸、508油缸销轴、509调整丝杆、510调整座、511调整座安装板、6行走驱动油缸、7侧拉紧油缸、8侧拉杆、9上拉杆、10底部拉紧油缸、11底部拉杆、12油缸固定销轴、13气动振动器。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1到图7给出本发明一种蓄电池型混凝土成型设备的实施方式，包括底座组件1、中央固定模板2、滑动牵引模板3、中间模板4、模腔调整机构5、行走驱动油缸6、侧拉紧油缸7、侧拉杆8、上拉杆9以及底部拉紧油缸10、底部拉杆11、油缸固定销轴12、气动振动器13。所述中央固定模板2安装在底座组件1上，所述模腔调整机构5安装在中间模板4上，所述中间模板4在滑动牵引模板3的牵引作用下在底座组件1上滑动，所述行走驱动油缸6通过油缸固定销轴12安装在中央固定模板2与滑动牵引模板3底部，为蓄电池型混凝土成型设备开合模提供动力。所述侧拉紧油缸7通过油缸固定销轴12安装在中央固定模板2的两侧上，侧拉杆8安装于滑动牵引模3和侧拉紧油缸7之间，工作时起到防涨模拉紧的作用，保证了预制构件的尺寸精度，所述上拉杆9使用时是固定在中央固定模板2和滑动牵引模板3的顶部，起到防涨模拉紧的作用，保证了预制构件的尺寸精度，所述底部拉紧油缸10通过油缸固定销轴12安装在中央固定模板2的底部，底部拉杆11连接在底部拉紧油缸10和滑动牵引模板3之间，底部拉紧油缸10工作时起到防涨拉紧的作用，保证了预制构件的尺寸精度，气动振动器13分别安装在中央固定模板2、滑动牵引模板3、中间模板4上，通过振动器的振动作用，将混凝土预制构件振捣密实。所述底座组件1包括底座主梁101、道轨梁102、道轨圆钢103、端部横梁104、地脚板105、支撑筋板106、中央模固定板107，所述道轨圆钢103焊接固定在道轨梁102上，所述道轨梁102固定在底座主梁101上，两条道轨梁102上的四根道轨圆钢103处于平行状态,配合滑动槽轮313、滑动平轮314使用，有效的避免了开合模具时出现的卡顿现象,所述端部横梁104安装固定在两道轨梁102中间，可以起到连接道轨梁102的作用,同时对两条道轨梁102起到一定的定位作用,所述地脚板105固定在道轨梁102的底部，整套设备通过地脚板105固定在地面上,所述支撑筋板106固定在底座主梁101上面，起到支撑中央模固定板107的作用,所述中央模固定板107固定在支撑筋板106上,通过中央模固定板107将底座组件1与中央固定模板2连接在一起。所述中央固定模板2包括中间框架201、顶部拉紧座202、侧拉紧油缸座203、行走驱动油缸座204、底部拉紧油缸座205、调整机构支撑板206、振动器座207、中央固定模连接板208、蒸养管路209、成型模板210以及检修孔盖板211。以中间框架201为主体，所述顶部拉紧座202固定在中间框架201顶部，作为上拉杆9的安放支座,所述侧拉紧油缸座203固定在中间框架201的两端侧面，作为侧拉紧油缸7的安装座,所述行走驱动油缸座204、底部拉紧油缸座205、调整机构支撑板206、中央固定模连接板208都固定安装在中间框架201的底部，所述行走驱动油缸座204为行走驱动油缸6的安装座,所述底部拉紧油缸座205为底部拉紧油缸10的安装座,所述调整机构支撑板206为模腔调整机构5的支撑板,中央固定模板2通过中央固定模连接板208与底座组件1连接固定,所述振动器座207固定在成型模板210的侧面和底部，为气动振动器13的安装座，所述成型模板210固定在中间框架201的两侧面，所述成型模板210的模板面经专用设备加工，使表面光洁度达3.2μm，满足清水构件对表面光洁度的要求，所述蒸养管路209穿插在成型模板210内部，高温蒸汽通过蒸养管路209在成型模板210内部循环，对整套设备进行加热，从而达到使预制构件快速达到满足起吊要求强度的目的，所述检修孔盖板211固定在成型模板210端侧面上且可拆卸，检修盖板211主要作用为封堵检修孔，通过检修孔可以对蒸养管路209进行日常维护和检修，以保证整套设备的正常使用。所述滑动牵引模板3包括模板框架301、侧拉紧座302、行走驱动油缸耳板303、底部拉紧座304、牵引滑动架305，操作平台306、平台护栏307、平台支撑座308、爬梯309、爬梯扶手310、爬梯支撑座311、牵引滑动架连接板312、滑动槽轮313、滑动平轮314、牵引座315、牵引销轴316、牵引板317、顶部拉紧座202、振动器座207、蒸养管路209、成型模板210以及检查孔盖板211。以模板框架301为主体，所述侧拉紧座302安装固定在模板框架301的两端侧面，为侧拉杆8的安放座，所述行走驱动油缸耳板303、底部拉紧座304、牵引滑动架连接板312、全部固定在模板框架301的底部，所述行走驱动油缸耳板303为行走驱动油缸6的活塞杆端头固定耳，所述底部拉紧座为底部拉杆11的安放座，所述牵引滑动架305与牵引滑动架连接板312连接固定，为整个滑动牵引模板3提供支撑作用，所述平台支撑座308固定在操作平台306的底部并固定在模板框架301上，且可拆卸，所述平台护栏307安装在操作平台306的上面周围，所述爬梯扶手310安装在爬梯309外侧，所述操作平台306和平台护栏307主要起到为施工者提供安全防护的作用，所述爬梯支撑座311固定在爬梯309的底部并连接固定在模板框架301上，所述滑动槽轮313与滑动平轮314安装在牵引滑动架305上，所述滑动槽轮313可以起到滑动支撑的作用，同时可以起到导向的作用，滑动平轮314主要起到滑动支撑的作用，滑动槽轮313和滑动平轮314相结合，既可以起到导向作用，也可以起到避免因导轨不平行而使滑动轮较劲的作用，所述牵引座315固定在成型模板210的端面底部，所述牵引板317通过牵引销轴316安装在牵引座315上，所述牵引座315、牵引销轴316及牵引板317的主要作用为在模腔需要开模是起到到中间连接牵引的作用，所述顶部拉紧座202固定在模板框架301的顶部，为上拉杆9的安装座，所述振动器座207固定在成型模板210的侧面和底部，为气动振动器的安装座，所述蒸养管路209穿插在成型模板210内部，所述成型模板210固定在模板框架301的一侧面，所述检修孔盖板211固定在成型模板210端侧面上且可拆卸，高温蒸汽通过蒸养管路209在成型模板210内部循环，对整套设备进行加热，从而达到使预制构件快速达到满足起吊要求强度的目的，所述检修盖板211主要作用为封堵检修孔，通过检修孔可以对蒸养管路209进行日常维护和检修，以保证整套设备的正常使用。所述中间模板4包括吊装耳板401、中间滑动架402、中间滑动架连接板403、调整机构支撑板206、振动器座207、蒸养管路209、成型模板210、检修孔盖板211、滑动槽轮313、滑动平轮314、牵引座315、牵引销轴316、牵引板317。以成型模板210为主体,所述吊装耳板401安装在成型模板210两端侧面顶部,成型模板210需要移动吊装时须将吊装耳板401安装上用于吊装，成型模板210不需要移动时须将吊装耳版401拆卸，所述中间滑动连接板403、调整机构支撑板206、都固定在成型模板210底部,所述中间滑动架402安装固定在中间滑动架连接板403上,所述调整机构支撑板206为模腔调整机构5的支撑板，所述振动器座207固定在成型模板210的侧面和底部，为气动振动器的安装座，所述蒸养管路209穿插在成型模板210的内部，所述检修空盖板211固定在成型模板210端侧面上且可拆卸，高温蒸汽通过蒸养管路209在成型模板210内部循环，对整套设备进行加热，从而达到使预制构件快速达到满足起吊要求强度的目的，所述检修盖板211主要作用为封堵检修孔，通过检修孔可以对蒸养管路209进行日常维护和检修，以保证整套设备的正常使用，所述滑动槽轮313和滑动平轮314安装在中间滑动架402上，滑动槽轮313和滑动平轮314相结合，既可以起到导向作用，也可以起到避免因导轨不平行而使滑动轮较劲的作用，所述牵引座315固定在成型模板210的端面底部，所述牵引板317通过牵引销轴316安装在牵引销轴315上，所述牵引座315、牵引销轴316及牵引板317的主要作用为在模腔需要开模是起到到中间连接牵引的作用。所述模腔调整机构5包括底模板架501、底模板502、侧模板架503、侧模板504、上油缸座505、下油缸座506、调整油缸507、油缸销轴508、调整丝杠509、调整座510、调整座安装板511。以底模板架501为主体，所述底模板502安装在底模板架501上面，所述侧模板504安装在侧模板架503上，所述侧模板架503垂直安放在底模板502上，所述调整油缸507安装在上油缸座505和下油缸座506上，所述上油缸座505安装在中央固定模板2的成型模板210及中间模板4中的成型模板210的两端面上部，所述下油缸座506固定在底模板架501的两端，所述调整座安装板511固定在底模板架501底部，所述调整座510安装在调整座安装板511上，所述调整丝杠509安装在调整座510上。通过该套调整机构，可以同时生产不同长、宽、厚的预制构件，具体操作为：底模板502和侧模板504分别固定在底模板架501和侧模板架503上，通过更换底模板502和侧模板503的方案来调整预制构件厚度尺寸，通过上下调整调整丝杆509来实现预制构件宽度尺寸的调整，丝杆调整有调整范围广、调整精度高的优势，另外，可以通过控制调整油缸507的活动行程来实现预制构件长度尺寸的改变，当然也可以通过中间添加隔板的方式实现同时生产两块甚至多块预制构件。通过该套调整系统，一套蓄电池型混凝土成型设备可以满足各种尺寸、形状的板类预制构件，实现了一模多用，使整套设备得到最大程度的利用，节约了生产成本。同时我们采用了意大利原装进口气动振动器13，该振动器具有振动频率高、激振力大的特点，整体来看，所述气动振动器13成M型交错分布在整机侧面，这样的分布结构使激振力传递跟充分，有效避免了激振力的相互抵消，可以更好的将混凝土预制构件在生产过程中产生的细微气泡振动排出，更有效的防止了混凝土预制构件内部因振动效果不理想产生的密度不均匀、预制构件表面有凹坑、麻窝等表面缺陷的现象出现，充分保证了混凝土预制构件的强度、表面质量达到设计技术要求。

本实例中，该蓄电池型混凝土成型设备单次可生产16块长度小于10米，宽度小于4米的预制内墙板，当然，也可以通过调整中间模板4和模腔调整机构5的数量来调整可同时生产的预制构件块数，也可以通过更换底模板502和侧模板504来改变预制构件的厚度。蓄电池型混凝土成型设备使用过程如下，底座组件1安装在水平面上，行走驱动油缸6工作，带动滑动牵引模板3在道轨圆钢103上滑动，最外侧模腔打开，然后通过调整调整油缸507及调整丝杆509调整模腔至需要的尺寸，随后进行灌注混凝土前的准备工作，如：清理模腔，喷涂隔离剂，安放门口模具、窗口模具及其他预埋件，安放钢筋笼等准备工作，随后行走驱动油缸工作，带动滑动牵引模板3移动，最外侧模腔闭合，随后用牵引板317在牵引销轴316的作用下将牵引模板3的牵引座315和中间模板4的牵引座315连接，然后行走驱动油缸作用，带动滑动牵引模板3移动的同时，在牵引板317的作用下同时带动第一片中间模板4移动，此时第二个模腔打开，随后作该模腔灌注混凝土前的准备工作，然后将16的模腔灌注混凝土前的准备工作依次完成，随后侧拉紧油缸7与底部拉紧油缸10工作，分别在侧拉杆8与底部拉杆11的连接作用下将滑动牵引模板3拉紧，同时将上拉杆9安装完成，在灌注混凝土及混凝土养护过程中起到防涨模锁紧的作用，保证了预制构件的尺寸精度。随后灌注混凝土，采取由下往上分层浇筑的施工方式，也可采用底部注浆的施工方式，灌注混凝土的同时开启对应模腔两侧成型模板210侧面和底部的振动器，振动器的振动可以使混凝土更顺畅的落到模腔底部同时可以将混凝土振捣密实，不易产生气泡，保证了预制构件强度及表面光洁度，从根本上避免了预制构件表面缺陷的产生。混凝土浇筑完成后，开启蒸养管路209的控制阀门，使得高温蒸汽在蒸汽管路中循环，腔内温度达到60度左右，持续一段时间，对预制构件进行蒸养处理。待预制构件强度达到起吊要求后，将上拉杆9拆卸，同时侧拉紧油缸7和底部拉紧油缸10工作，将侧拉杆8取下，同时将底部拉杆11的一端从底部拉紧座304上取下，随后行走驱动油缸6工作，驱动滑动牵引模板3在道轨圆钢103上滑动，最外侧模腔打开，随后调整油缸507工作，使侧模板504脱离预制构件，在将可拆卸门口模具、窗口模具及其他固定工具拆卸完成后，用吊车将预制构件从模腔中吊出放到指定位置，随后进行灌注混凝土前的准备工作，如果有需要，可以通过调整调整油缸507及调整丝杆509调整模腔至需要的尺寸，也可以通过更换底模板502和侧模板504来改变预制构件的厚度，灌注混凝土前的准备工作完成后，行走驱动油缸6工作，将模腔闭合，随后依次将成品的预制构件取出并做好下次混凝土灌注前的准备工作，如此循环生产。

Claims (8)

1.一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：包括底座组件、中央固定模板、滑动牵引模板、中间模板、模腔调整机构、行走驱动油缸、侧拉紧油缸、侧拉杆、上拉杆、底部拉紧油缸、底部拉杆、油缸固定销轴、气动振动器。所述中央固定模板安装在底座组件上，模腔调整机构安装在中间模板上，中间模板在滑动牵引模板的牵引作用下在底座组件上滑动，行走驱动油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板与滑动牵引模板底部。侧拉紧油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板的两侧上，侧拉杆安装于滑动牵引模和侧拉紧油缸之间，上拉杆使用时是固定在中央固定模板和滑动牵引模板的顶部，底部拉紧油缸通过油缸固定销轴安装在中央固定模板的底部，底部拉杆连接在底部拉紧油缸和滑动牵引模板之间，气动振动器分别安装在中央固定模板、滑动牵引模板、中间模板上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：所述底座组件包括底座主梁、道轨梁、道轨圆钢、端部横梁、地脚板、支撑筋板、中央模固定板，其中道轨圆钢固定在道轨梁上，道轨梁固定在底座主梁上，端部横梁安装在两道轨梁中间，地脚板固定在道轨梁的底部，支撑筋板固定在底座主梁上面，中央模固定板固定在支撑筋板上。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：所述中央固定模板包括中间框架、顶部拉紧座、侧拉紧油缸座、行走驱动油缸座、底部拉紧油缸座、调整机构支撑板、振动器座、中央固定模连接板、蒸养管路、成型模板以及检修孔盖板，其中，以中间框架为主体，顶部拉紧座固定在中间框架顶部，侧拉紧油缸座固定在中间框架的两端侧面，行走驱动油缸座、底部拉紧油缸座、调整机构支撑板、中央固定模连接板都固定安装在中间框架的底部，振动器座固定在成型模板的侧面和底部，成型模板固定在中间框架的两侧面，蒸养管路穿插在成型模板内部，检修孔盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：所述滑动牵引模板包括模板框架、侧拉紧座、行走驱动油缸耳板、底部拉紧座、牵引滑动架，操作平台、平台护栏、平台支撑座、爬梯、爬梯扶手、爬梯支撑座、牵引滑动架连接板、滑动槽轮、滑动平轮、牵引座、牵引销轴、牵引板、顶部拉紧座、振动器座、蒸养管路、成型模板以及检查孔盖板。其中，以模板框架为主体，侧拉紧座安装固定在模板框架的两端侧面，行走驱动油缸耳板、底部拉紧座、牵引滑动架连接板、全部固定在模板框架的底部，牵引滑动架与牵引滑动架连接板连接固定，平台支撑座固定在操作平台的底部并连接固定在模板框架上，平台护栏安装在操作平台的上面周围，爬梯扶手安装在爬梯外侧，爬梯支撑座固定在爬梯的底部并安装固定在模板框架上，滑动槽轮与滑动平轮安装在牵引滑动架上，牵引座固定在成型模板的端面底部，牵引板通过牵引销轴安装在牵引座上，顶部拉紧座固定在模板框架的顶部，振动器座固定在成型模板的侧面和底部，蒸养管路穿插在成型模板内部，成型模板固定在模板框架的一侧面，检修孔盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：所述中间模板包括吊装耳板、中间滑动架、中间滑动架连接板、调整机构支撑板、振动器座、蒸养管路、成型模板、检修孔盖板、滑动槽轮、滑动平轮、牵引座、牵引销轴、牵引板。其中，以成型模板为主题,吊装耳板安装在成型模板两端侧面顶部,中间滑动连接板、调整机构支撑板、都固定在成型模板底部,中间滑动架安装固定在中间滑动架连接板上,振动器座固定在成型模板的侧面和底部，蒸养管路穿插在成型模板的内部，检修空盖板固定在成型模板端侧面上且可拆卸，滑动槽轮和滑动平轮安装在中间滑动架上，牵引座固定在成型模板的端面底部，牵引板通过牵引销轴安装在牵引销轴上。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：所述模腔调整机构包括底模板架、底模板、侧模板架、侧模板、上油缸座、下油缸座、调整油缸、油缸销轴、调整丝杠、调整座、调整座安装板，其中，以底模板架为主体，底模板安装在底模板架上面，侧模板安装在侧模板架上，侧模板架垂直安放在底模板上，调整油缸分别安装在上油缸座和下油缸座上，上油缸座安装在中央固定模板及中间模板中的成型模板的两端面上部，下油缸座固定在底模板架的两端，调整座安装板固定在底模板架底部，调整座安装在调整座安装板上，调整丝杠安装在调整座上。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：可通过调整中间模板和模腔调整机构的数量来调整可同时生产的预制构件块数，通过更换底模板和侧模板来改变预制构件的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池型混凝土成型设备，其特征在于：在产品的生产生产过程中，设置造型模板，可生产艺术墙体。