CN117428900B - 一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑模具技术领域，具体涉及一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具及其使用方法，包括底架、固定支架、若干个中间共模和主动移动边模，所述固定支架固定在底架上，所述主动移动边模可以在底架上移动，所述中间共模位于主动移动边模和固定支架之间，可以在底架上移动；在底架上固定有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆和主动移动边模相连，通过伸缩油缸的活塞杆的伸缩带动主动移动边模在底架上移动；本发明的风电混凝土塔筒管片模具可以自动化开模合模、降低工人劳动强度。

Description

一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑模具技术领域，具体涉及一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具及其使用方法。

背景技术

现有技术中，为了使风电机组的提升至一定的高度，以便获得更多的能量，需要搭建100-160m高的塔筒。由于钢塔筒成本较高，当前已经开始使用混凝土塔筒代替原有的钢塔筒。为了减少项目现场的工作量，节约现场工期，混凝土塔筒一般为预制装配式结构，且考虑到运输问题预制管片尺寸不宜过大，是将混凝土塔筒沿高度方向分成多个环体，然后将环体分成多个弧形预制管片，再到现场进行拼装。但是，现有的风电混凝土塔筒管片模具不能实现集约化生产，占地面积较大，且不能实现自动化的开模合模，以及加热蒸养升温不均匀等缺陷。

发明内容

基于现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，包括底架、固定支架、若干个中间共模和主动移动边模，所述固定支架固定在底架上，所述主动移动边模可以在底架上移动，所述中间共模位于主动移动边模和固定支架之间，可以在底架上移动；

在底架上固定有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆和主动移动边模相连，通过伸缩油缸的活塞杆的伸缩带动主动移动边模在底架上移动；

在主动移动边模的两侧铰接有拉紧油缸，所述拉紧油缸的活塞杆和第一限位固定拉杆的端部可拆卸连接，所述第一限位固定拉杆的另一端铰接在固定支架的侧壁上；

在移动边模和中间共模上分别焊接有牵引件，相邻的牵引件之间通过挂钩相连，所述挂钩和牵引件转动相连。

在以上方案的基础上，进一步的，在固定支架的顶部铰接有第二限位固定拉杆，在主动移动边模的顶部设有固定座，在浇筑的过程中，所述第二限位固定拉杆的端部卡接在固定座的限位槽内，并通过螺栓实现拉紧的作用；

在固定支架的两侧设分别铰接有第二限位固定拉杆，在移动边模的两侧设有固定座，在浇筑的过程中，所述第二限位固定拉杆的端部卡接在固定座的限位槽内，并通过螺栓实现拉紧的作用。

在以上方案的基础上，进一步的，所述第一限位固定拉杆或第二限位固定拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆铰接，所述第一限位固定拉杆的第一拉杆的前端设有限位柱，所述限位柱的前端呈螺纹状，用于实现和螺栓的螺纹连接，进而实现拉紧的作用。

在以上方案的基础上，进一步的，所述固定支架包括第一底板，所述第一底板的前侧面呈弧状，所述第一底板上设有第一固定框架，所述第一固定框架的前侧设有第一曲面板，所述第一固定框架的顶部设有第一顶板，所述第一曲面板的顶面和第一顶板的上表面位于同一个平面，所述固定框架的后侧设有爬行楼梯。

在以上方案的基础上，进一步的，所述第一固定框架的前侧设有不同长度的第一支撑横梁，用于形成曲面，所述第一支撑横梁的前端设有第一支撑柱，所述第一支撑柱整体形成弧状，相邻的第一支撑柱之间设有竖直的第一支撑板，所述第一支撑板和第一支撑柱上等间距的设有第一弧形梁，所述第一弧形梁、第一支撑板和第一支撑柱上覆盖有第一曲面板，所述第一弧形梁、第一支撑板和第一支撑柱起到对第一曲面板的支撑作用。

在以上方案的基础上，进一步的，所述第一顶板的外周设有护栏。

在以上方案的技术上，进一步的，所述中间共模包括第二底板，所述第二底板呈弧状且底部为中空的，在第二底板上竖直固定有若干的第二支撑板，单个所述第二支撑板上等间距的设有嵌入槽，在同一水平面的嵌入槽内插入弧形板，第二支撑板和弧形板形成的弧形框架的前后覆盖有前曲面板和后曲面板，顶部设有第二顶板，在第二支撑板和弧形板形成的弧形框架内设有加热管。

在以上方案的技术上，进一步的，所述第二底板的两侧分别固定有侧板，与侧板相邻的第二支撑板的宽度大于侧板的宽度，侧板和相邻的第二支撑板之间设有第一倾斜板，所述第一倾斜板上自上而下依次设置有椭圆形的通孔，与侧板相邻的第二支撑板上自上而下依次设有圆形的通槽，在前曲面板上自上而下依次设有模芯，所述通孔、通槽和模芯相对应。

在以上方案的基础上，进一步的，所述模芯包括固定块和可拆卸块，所述固定块固定在前曲面板上，所述固定块和可拆卸块通过第二螺栓连接，所述固定块的截面呈梯形，所述模芯采用上述组成结构，方便开模。

在以上方案的基础上，进一步的，所述第一倾斜板和第二支撑板之间等间距的设有若干三角支撑板，所述第一倾斜板和第二支撑板上设有三角顶板，所述三角顶板上设有凸型护栏。

在以上方案的技术上，进一步的，所述第二底板的底部两端设有第一行走轮，所述第二底板的中间设有第二行走轮。

在以上方案的技术上，进一步的，所述移动边模包括第二固定框架，所述第二固定框架的整体呈凹字型，所述第二固定框架上对称设有第二倾斜板，在两个第二倾斜板之间设有第二曲面板；

在第二固定框架的横梁上对称的设有不同长度的第二支撑横梁，用以形成曲面，在同一竖直线上的等长度的第二支撑横梁的前端分别设有第二支撑柱，在同一高度上，所述第二支撑柱上嵌入有弧形梁，所述第二支撑柱和第二弧形梁用于支撑第二曲面板。

在以上方案的技术上，进一步的，在第二固定框架的底部两端设有第一行走轮，在第二曲面板的下表面上设有对称设置的第二行走轮。

在以上方案的技术上，进一步的，所述底架是通过槽钢焊接的框架结构，包括端部的两条水平的“工”型槽钢和中间的若干个等间距分布的竖直的“工”型槽钢，相邻竖直的“工”型槽钢之间设有导轨，在底架中间的竖直的“工”型槽钢的立板的两侧分别焊接有条形导轨。

所述导轨和第一行走轮配套使用，所述条形导轨和第二行走轮配套使用。

本发明的有益技术效果：

（1）本发明的风电混凝土塔筒管片模具采用组合式排列，集约化生产，占地面积小。可3-10片组合式生产1/3环、1/4环混塔管片。以生产5片φ8600组合式1/4环管片为例，与立模管片模具占地面积相比较可以节省近60%，极大地节省构件生产车间。

（2）本发明的模芯采用固定块和可拆卸的结构，可以先将可拆卸块从固定块拆下，然后再将构件移动，方便开模。

（3）本发明的风电混凝土塔筒管片模具可以自动化开模合模、降低工人劳动强度。采用液压控制开模合模，可单步手动和自动化切换，使用简单，操作方便，降低工人劳动强度，节省人工成本。

（4）在中间共模的弧形框架内设有加热管，使得加热蒸养升温均匀。并且加热蒸养可以实现温控自动化，满足混凝土温度控制要求，有效减少混凝土因蒸养升温不均匀造成的质量缺陷。

（5）本发明的风电混凝土塔筒管片模具可以和移动式蒸养罩搭配使用，降低蒸养费用，提高构件强度，缩短构件蒸养时间，提高模具的周转利用率，有效减少初始投资。

（6）在本发明中，所述第一曲面板、第二曲面板以及中间共模的前后曲面板采用油墨抛光不锈板，使生产的管片构件外观呈现清水光亮效果，提高塔筒美感。

（7）本发明的风电混凝土塔筒管片模具可室外使用。面板如采用不锈板，模具外观三遍油漆防护，液压、温控防雨设计，可实现不怕雨淋，无需担心因板材生锈致使构件外观出现花斑情况。本发明的风电混凝土塔筒管片模具可以配置移动式养护罩，可兼做防雨使用，更无后顾之忧。移动式防护罩白天亦可作为钢筋绑扎工序工人遮阳使用，提高工人工作环境，夜间作为蒸养罩一举两用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为固定支架和底架的组合结构示意图；

图3为固定支架和底架的另一组合结构示意图（未包括第一曲面板）；

图4为中间共模和构件的组合结构示意图（未显示通孔、通槽）；

图5为中间共模的独立结构示意图（未显示通孔、通槽、前曲面板和后曲面板）；

图6为中间共模的另一独立结构示意图；

图7为本发明生产的构件的结构示意图；

图8为模芯的结构示意图；

图9为移动边模的结构示意图；

图10为移动边模的结构示意图（未包括第二曲面板）；

图11为牵引件的结构示意图；

图12为第一限位固定拉杆的结构示意图；

图13为第二限位固定拉杆的结构示意图；

图14为图1的俯视图；

图15为图1的仰视图；

图16为图1的左视图；

图17为图1的右视图；

图18为图1的前视图；

图19为图1的后视图；

图中：1、底架，2、固定支架，3、中间共模，4、主动移动边模，5、伸缩油缸，6、拉紧油缸，7、第一限位固定拉杆，8、牵引件，9、挂钩，10、第二限位固定拉杆，11、固定座，12、限位槽，13、第一螺栓，14、第一拉杆，15、第二拉杆，16、限位柱，17、第一底板，18、第一固定框架，19、第一曲面板，20、爬行楼梯，21、第二底板，23、侧板，24、与侧板相邻的第二支撑板，25、第一倾斜板，26、通孔，27、通槽，28、模芯；29、固定块，30、可拆卸块，31、第二螺栓，32、第一行走轮，33、第二行走轮，34、第二固定框架，35、第二曲面板，36、导轨，37、条形导轨，38、构件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1、14-19，一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，包括底架1、固定支架2、若干个中间共模3和主动移动边模4，所述固定支架2固定在底架1上，所述主动移动边模4可以在底架1上移动，所述中间共模3位于主动移动边模4和固定支架2之间，可以在底架1上移动；

在底架1两侧固定有伸缩油缸5，所述伸缩油缸5的活塞杆和主动移动边模4相连，通过伸缩油缸5的活塞杆的伸缩带动主动移动边模4在底架1上移动；

在主动移动边模4的两侧铰接有拉紧油缸6，所述拉紧油缸6的活塞杆和第一限位固定拉杆7的端部可拆卸连接，所述第一限位固定拉杆7的另一端铰接在固定支架2的侧壁上；

在主动移动边模4和中间共模3上分别焊接有牵引件8，相邻的牵引件8之间通过挂钩9相连，所述挂钩9和牵引件8转动相连，所述牵引件8的结构参见图11。牵引件8的作用是为了实现主动移动边模4和中间共模3的连接，方便实现中间共模3和主动移动边模4的同时移动。

参见图1和图12，在本实施例中，在固定支架2的顶部铰接有第二限位固定拉杆10，在主动移动边模4的顶部设有固定座11，在浇筑的过程中，所述第二限位固定拉杆10的端部卡接在固定座11的限位槽12内，并通过螺栓实现拉紧的作用。

在固定支架2的两侧设分别铰接有第二限位固定拉杆10，在移动边模的两侧设有固定座11，在浇筑的过程中，所述第二限位固定拉杆10的端部卡接在固定座11的限位槽12内，并通过螺栓实现拉紧的作用。

参见图12和13，在本实施例中，所述第一限位固定拉杆7或第二限位固定拉杆10包括第一拉杆14和第二拉杆15，所述第一拉杆14和第二拉杆15铰接，所述第一限位固定拉杆7的第一拉杆14的前端设有限位柱16，所述限位柱16的前端呈螺纹状，用于实现和螺栓的螺纹连接，进而实现拉紧的作用。

参见图2和图3，在本实施例中，所述固定支架2包括第一底板17，所述第一底板17的前侧面呈弧状，所述第一底板17上设有第一固定框架18，所述第一固定框架18的前侧设有第一曲面板19，所述第一固定框架18的顶部设有第一顶板，所述第一曲面板19的顶面和第一顶板的上表面位于同一个平面，所述固定框架的后侧设有爬行楼梯20，方便开模合模。

参见图2和图3，在本实施例中，所述第一固定框架18的前侧设有不同长度的第一支撑横梁，用于形成曲面，所述第一支撑横梁的前端设有第一支撑柱，所述第一支撑柱整体形成弧状，相邻的第一支撑柱之间设有竖直的第一支撑板，所述第一支撑板和第一支撑柱上等间距的设有第一弧形梁，所述第一弧形梁、第一支撑板和第一支撑柱上覆盖有第一曲面板19，所述第一弧形梁、第一支撑板和第一支撑柱起到对第一曲面板19的支撑作用。在本实施例中，所述第一顶板的外周设有护栏，起到保护的作用。

参见图4，在本实施例中，所述中间共模3包括第二底板21，所述第二底板21呈弧状且底部为中空的，在第二底板21上竖直固定有若干的第二支撑板，单个所述第二支撑板上等间距的设有嵌入槽，在同一水平面的嵌入槽内插入弧形板，第二支撑板和弧形板形成的弧形框架的前后覆盖有前曲面板和后曲面板，顶部设有第二顶板，在第二支撑板和弧形板形成的弧形框架内设有加热管。设置加热管使得加热蒸养升温均匀。并且加热蒸养可以实现温控自动化，满足混凝土温度控制要求，有效减少混凝土因蒸养升温不均匀造成的质量缺陷。

参见图5-6，在本实施例中，所述第二底板21的两侧分别固定有侧板23，与侧板23相邻的第二支撑板24的宽度大于侧板23的宽度，侧板23和相邻的第二支撑板之间设有第一倾斜板25，所述第一倾斜板25上自上而下依次设置有椭圆形的通孔26，与侧板23相邻的第二支撑板24上自上而下依次设有圆形的通槽27，在前曲面板上自上而下依次设有模芯28；参见图7，所述模芯28包括固定块29和可拆卸块30，所述固定块29固定在前曲面板上，所述固定块29和可拆卸块30预留有螺栓孔，所述固定块29和可拆卸块30通过第二螺栓31连接，所述通孔26、通槽27和模芯28上预留的螺栓孔相对应。通过上述设置，方便模具的开模。

参见图4，在本实施例中，所述第一倾斜板25和第二支撑板之间等间距的设有若干三角支撑板，所述第一倾斜板25和第二支撑板上设有三角顶板，所述三角顶板上设有凸型护栏，起到保护的作用。

在本实施例中，所述第二底板21的底部两端设有第一行走轮32，所述第二底板21的中间设有第二行走轮33。

参见图9-10，在本实施例中，所述移动边模包括第二固定框架34，所述第二固定框架34的整体呈凹字型，所述第二固定框架34上对称设有第二倾斜板，在两个第二倾斜板之间设有第二曲面板；

在第二固定框架34的横梁上对称的设有不同长度的第二支撑横梁，用以形成曲面，在同一竖直线上的等长度的第二支撑横梁的前端分别设有第二支撑柱，在同一高度上，所述第二支撑柱上嵌入有弧形梁，所述第二支撑柱和第二弧形梁用于支撑第二曲面板。

在本实施例中，在第二固定框架34的底部两端设有第一行走轮32，在第二曲面板的下表面上设有对称设置的第二行走轮33。

参见图2，在本实施例中，所述底架1是通过槽钢焊接的框架结构，包括端部的两条水平的“工”型槽钢和中间的若干个等间距分布的竖直的“工”型槽钢，相邻竖直的“工”型槽钢之间设有导轨36，在底架1中间的竖直的“工”型槽钢的立板的两侧分别焊接有条形导轨37。所述导轨36和第一行走轮32配套使用，所述条形导轨37和第二行走轮33配套使用。

本发明的使用方法：

步骤S1、首先，在浇筑前，将中间共模3上的固定块29和可拆卸块30上的螺栓拧紧，将固定块29和可拆卸块30固定在一起；通过牵引件8将中间共模3和主动移动边模4连接在一起，然后在伸缩油缸5的活塞干的伸缩，通过第一行走轮32和第二行走轮33在底架1上的移动将中间共模3和主动移动边模4移动到合适的位置；

步骤S2、然后，拉紧油缸6的活塞杆回缩，通过拉紧油缸6拉紧第一限位固定拉杆7；同时将第二限位固定拉杆10的限位柱16卡在配套的固定座11的限位槽12内，同时拧紧第二限位固定拉杆10的限位柱16配套的螺栓，通过上述两种方式将各个中间共模3和主动移动边模4与固定支架2进行拉紧固定；

步骤S3、在中间共模3之间浇筑混凝土材料；进行加热蒸养；

步骤S4、在开模时，拧下第二限位固定拉杆10的限位柱16配套的螺栓，将第二限位固定拉杆10向主动移动边模4方向转动，与此同时，拉紧油缸6的活塞杆伸出，不再拉紧，拉紧油缸6向主动移动边模4方向转动，第一限位固定拉杆7和向固定支架2部分转动，进而取消拉紧的状态；

步骤S5、通过伸缩油缸5的伸缩将主动移动边模4移出，然后通过第一倾斜板25上的椭圆形的通孔26，与侧板23相邻的第二支撑板24上的圆形的通槽27，将可拆卸块30和固定块29上的螺栓旋转，改变可拆卸块30和固定块29的固定连接状态，取出预制的第一个构件38；

步骤S6、然后，主动移动边模4在伸缩油缸5的活塞干的带动下归位，并将主动移动边模4上的牵引件8和相邻的中间共模3的牵引件8重新相连，在伸缩油缸5的活塞杆的带动下，将主动移动边模4和相邻的中间共模3再次移出，接着进行步骤5的操作，取出预制的第二个构件38，如此反复，取出所有的预制构件38。

Claims (6)

1.一种自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，其特征在于：包括底架（1）、固定支架（2）、若干个中间共模（3）和主动移动边模（4），所述固定支架（2）固定在底架（1）上，所述主动移动边模（4）可以在底架（1）上移动，所述中间共模（3）位于主动移动边模（4）和固定支架（2）之间，可以在底架（1）上移动；

在底架（1）上固定有伸缩油缸（5），所述伸缩油缸（5）的活塞杆和主动移动边模（4）相连，通过伸缩油缸（5）的活塞杆的伸缩带动主动移动边模（4）在底架（1）上移动；

在主动移动边模（4）的两侧铰接有拉紧油缸（6），所述拉紧油缸（6）的活塞杆和第一限位固定拉杆（7）的端部可拆卸连接，所述第一限位固定拉杆（7）的另一端铰接在固定支架（2）的侧壁上；

在移动边模和中间共模（3）上分别焊接有牵引件（8），相邻的牵引件（8）之间通过挂钩（9）相连；

在固定支架（2）的顶部铰接有第二限位固定拉杆（10），在主动移动边模（4）的顶部设有固定座（11），在浇筑的过程中，所述第二限位固定拉杆（10）的端部卡接在固定座（11）的限位槽（12）内，并通过螺栓实现拉紧的作用；

在固定支架（2）的两侧分别铰接有第二限位固定拉杆（10），在移动边模的两侧设有固定座（11），在浇筑的过程中，所述第二限位固定拉杆（10）的端部卡接在固定座（11）的限位槽（12）内，并通过螺栓实现拉紧的作用；

所述中间共模（3）包括第二底板（21），所述第二底板（21）呈弧状且底部为中空的，在第二底板（21）上竖直固定有若干的第二支撑板，单个所述第二支撑板上等间距的设有嵌入槽，在同一水平面的嵌入槽内插入弧形板，第二支撑板和弧形板形成的弧形框架的前后覆盖有前曲面板和后曲面板，顶部设有第二顶板，在第二支撑板和弧形板形成的弧形框架内设有加热管；

所述第二底板（21）的底部两端设有第一行走轮（32），所述第二底板（21）的中间设有第二行走轮（33）；

所述第二底板（21）的两侧分别固定有侧板（23），与侧板（23）相邻的第二支撑板（24）的宽度大于侧板（23）的宽度，侧板（23）和相邻的第二支撑板之间设有第一倾斜板（25），所述第一倾斜板（25）上自上而下依次设置有椭圆形的通孔（26），与侧板（23）相邻的第二支撑板（24）上自上而下依次设有圆形的通槽（27），在前曲面板上自上而下依次设有模芯（28），所述通孔（26）、通槽（27）和模芯（28）相对应；

所述模芯（28）包括固定块（29）和可拆卸块（30），所述固定块（29）固定在前曲面板上，所述固定块（29）和可拆卸块（30）通过第二螺栓（31）连接，所述固定块（29）的截面呈梯形，所述模芯（28）采用上述组成结构，方便开模。

2.根据权利要求1所述的自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，其特征在于：所述第一限位固定拉杆（7）或第二限位固定拉杆（10）包括第一拉杆（14）和第二拉杆（15），所述第一拉杆（14）和第二拉杆（15）铰接，所述第一限位固定拉杆（7）的第一拉杆（14）的前端设有限位柱（16），所述限位柱（16）的前端呈螺纹状，用于实现和螺栓的螺纹连接，进而实现拉紧的作用。

3.根据权利要求2所述的自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，其特征在于：所述固定支架（2）包括第一底板（17），所述第一底板（17）的前侧面呈弧状，所述第一底板（17）上设有第一固定框架（18），所述第一固定框架（18）的前侧设有第一曲面板（19），所述第一固定框架（18）的顶部设有第一顶板，所述第一曲面板（19）的顶面和第一顶板的上表面位于同一个平面，所述固定框架的后侧设有爬行楼梯（20）；

所述第一固定框架（18）的前侧设有不同长度的第一支撑横梁，用于形成曲面，所述第一支撑横梁的前端设有第一支撑柱，所述第一支撑柱整体形成弧状，相邻的第一支撑柱之间设有竖直的第一支撑板，所述第一支撑板和第一支撑柱上等间距的设有第一弧形梁，所述第一弧形梁、第一支撑板和第一支撑柱上覆盖有第一曲面板（19），所述第一弧形梁、第一支撑板和第一支撑柱起到对第一曲面板（19）的支撑作用；

所述第一顶板的外周设有护栏。

4.根据权利要求3所述的自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，其特征在于：所述移动边模包括第二固定框架（34），所述第二固定框架（34）的整体呈凹字型，所述第二固定框架（34）上对称设有第二倾斜板，在两个第二倾斜板之间设有第二曲面板；

在第二固定框架（34）的横梁上对称的设有不同长度的第二支撑横梁，用以形成曲面，在同一竖直线上的等长度的第二支撑横梁的前端分别设有第二支撑柱，在同一高度上，所述第二支撑柱上嵌入有弧形梁，所述第二支撑柱和第二弧形梁用于支撑第二曲面板；

在第二固定框架（34）的底部两端设有第一行走轮（32），在第二曲面板的下表面上设有对称设置的第二行走轮（33）。

5.根据权利要求4所述的自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具，其特征在于：所述底架（1）是通过槽钢焊接的框架结构，包括端部的两条水平的“工”型槽钢和中间的若干个等间距分布的竖直的“工”型槽钢，相邻竖直的“工”型槽钢之间设有导轨（36），在底架（1）中间的竖直的“工”型槽钢的立板的两侧分别焊接有条形导轨（37）；

所述导轨（36）和第一行走轮（32）配套使用，所述条形导轨（37）和第二行走轮（33）配套使用。

6.一种如权利要求5所述的自动化组合式风电混凝土塔筒管片模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、在浇筑前，将中间共模（3）上的固定块（29）和可拆卸块（30）上的螺栓拧紧，将固定块（29）和可拆卸块（30）固定在一起；通过牵引件（8）将中间共模（3）和主动移动边模（4）连接在一起，然后在伸缩油缸（5）的活塞干的伸缩，通过第一行走轮（32）和第二行走轮（33）在底架（1）上的移动将中间共模（3）和主动移动边模（4）移动到合适的位置；

步骤S2、然后，拉紧油缸（6）的活塞杆回缩，通过拉紧油缸（6）拉紧第一限位固定拉杆（7）；同时将第二限位固定拉杆（10）的限位柱（16）卡在配套的固定座（11）的限位槽（12）内，同时拧紧第二限位固定拉杆（10）的限位柱（16）配套的螺栓，通过上述两种方式将各个中间共模（3）和主动移动边模（4）与固定支架（2）进行拉紧固定；

步骤S3、在中间共模（3）之间浇筑混凝土材料；进行加热蒸养；

步骤S4、在开模时，拧下第二限位固定拉杆（10）的限位柱（16）配套的螺栓，将第二限位固定拉杆（10）向主动移动边模（4）方向转动，与此同时，拉紧油缸（6）的活塞杆伸出，不再拉紧，拉紧油缸（6）向主动移动边模（4）方向转动，第一限位固定拉杆（7）和向固定支架（2）部分转动，进而取消拉紧的状态；

步骤S5、通过伸缩油缸（5）的伸缩将主动移动边模（4）移出，然后通过第一倾斜板（25）上的椭圆形的通孔（26），与侧板（23）相邻的第二支撑板（24）上的圆形的通槽（27），将可拆卸块（30）和固定块（29）上的螺栓旋转，改变可拆卸块（30）和固定块（29）的固定连接状态，取出预制的第一个构件（38）；

步骤S6、然后，主动移动边模（4）在伸缩油缸（5）的活塞干的带动下归位，并将主动移动边模（4）上的牵引件（8）和相邻的中间共模（3）的牵引件（8）重新相连，在伸缩油缸（5）的活塞杆的带动下，将主动移动边模（4）和相邻的中间共模（3）再次移出，接着进行步骤S5的操作，取出预制的第二个构件（38），如此反复，取出所有的预制构件（38）。