CN109537738A - 钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺 - Google Patents

钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺。其特征在于：取消传统混凝土现场浇注的满堂红支模架受力方式，改由采用该层要浇注混凝土楼面的结构钢梁受力方式来支模。本发明的优点在于：有效解决钢结构防锈难题；减少楼面现浇混凝土施工支模周转材料用量及运输量；大幅减少支模人工费用和降低劳动强度；确保工程质量；有利于其它工程穿插施工，大幅缩短施工工期。

Description

钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺。
背景技术
普通钢结构建筑已正在蓬勃发展和得到广泛应用，尤其是在多层建筑中的应用优势更为明显，它结构牢固，施工便捷，工业化生产和装配化程度高，工程施工进度快，在建筑物一定高度范围内的用钢量也适中，不会明显大于钢筋混凝土结构的用钢量。
然而作为建筑物的主要结构部位的楼盖施工其施工工艺的改革有着积极的重要意义，传统混凝土框架（剪）结构和混合结构的楼盖施工现有支模技术都是采用支模架支模工艺来浇注混凝土楼盖，这种工艺在传统工法上是很可靠也很经济。但其缺点是需要耗用大量的周转钢架管和大量的支模人工，尤其是满堂红支模架搭设，它的搭设和拆除工作繁重，且拆模周期长，严重阻碍建筑工程施工其它工序的即时推进，这是传统支模工艺的重要缺陷，目前混凝土框架结构和承重墙受力结构建筑的楼板施工工艺还很难突破传统支模工艺。而普通钢结构装配建筑由于钢结构在楼面施工前已装配完成，且具有稳定的受力支承特性和具备空腹楼盖施工工艺改革的有利条件，因此科学有效改变钢结构建筑空腹楼面浇注支模工艺有着极其重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺。
为达此目的，本发明的技术方案是：取消传统混凝土现场浇注的满堂红支模架受力方式，改由采用该层要浇注混凝土楼面的结构钢梁受力方式来支模；其具体工艺是：在钢梁上焊接支模受力吊杆；吊杆底端设有调整螺母，用来固定模板整体和调整模板的水平高度和平整度；调整螺母上端设有支模钢梁底座，支模钢梁固定在支模钢梁底座上；支模钢梁上铺设波纹钢板；波纹钢板上满铺木模板；通过支模受力吊杆底端的调整螺母调整木模板的水平高度和平整度后，再按要求绑扎楼面钢筋后浇注混凝土。
本发明所述的支模受力吊杆由多个L形螺杆组成，上端焊接固定在建筑施工楼层结构钢梁上，垂直方向底端设有一个调节螺母，用来固定支模钢梁底座，以及调整和固定楼盖施工整体底模。
本发明所述的支模钢梁底座，固定在支模受力吊杆上，用于固定支模钢梁。
本发明所述的支模钢梁，固定在支模钢梁底座上用于铺设波纹钢板。
本发明所述的波纹钢板，铺设在支模钢梁上，用于满铺木模板进行楼盖混凝土浇注。
本发明的优势在于：
1、有效解决钢结构防锈难题，通过采用自支承架支模施工空腹楼盖工艺后，其楼层结构主钢梁就全部浇注在混凝土里面，彻底解决了钢结构防锈难题。
2、减少楼面现浇混凝土施工支模周转材料用量及运输量；
①100%取消支模脚手架钢管，改用专用简易支模吊架装置；
②取消支模木枋改用波纹钢板，周转次数多，运输十分方便。
3、大幅减少支模人工费用和降低劳动强度；
自支承吊架支模工艺人工消耗仅为满堂红钢管架支模工艺施工人工消耗的20%，且劳动强度低，大幅减少现场支模、拆模的大量周转材料的搬运人工，消除其繁重体力劳动，有效实现轻便作业。
4、确保工程质量；
因自支承吊架支模工艺是将楼面混凝土浇注施工荷载及静荷载通过支模受力吊杆传递到建筑钢结构受力钢梁上，由于其结构稳固、刚度大，其支模吊架也就相对牢固且变形小，从而确保混凝土楼面浇注成型后变形小，外形美观，楼面水平高度偏差和天棚底面平整度允许偏差均可控制在±3mm内。
5、有利于其它工种穿插施工，大幅缩短施工工期；
因自支承吊架支模相对脚手架支模施工的最大特点是吊架支模后，下层地面和上层楼面同时空旷，行人通过和作业不受支模架阻碍，特别有利于其它安装工种和地面、墙面施工的诸多工种同时穿插施工，从而大幅缩短工期，相对传统支模脚手架支模工艺，其建设工期缩短40%以上。
附图说明
图1为楼盖自支承吊架示意图；
图中：1、结构主钢梁；2、结构次钢梁；3、支模钢梁；9、支模受力吊杆。
图2为图1A－A断面示意图；
图中：1、结构主钢梁；2、结构次钢梁；3、支模钢梁；4、木模板；5、波纹钢板；6、空腹楼盖现浇混凝土。
图3为图2中B部放大示意图；
图中：3、支模钢梁；4、木模板；5、波纹钢板；6、空腹楼盖现浇混凝土；7、支模钢梁底座；8、调节螺母；9、支模受力吊杆。
图4为图1B－B断面示意图；
图中：1、结构主钢梁；3、支模钢梁；4、木模板；5、波纹钢板；6、空腹楼盖现浇混凝土；9、支模受力吊杆。
图5为图4中A部放大示意图；
图中：3、支模钢梁；4、木模板；5、波纹钢板；6、空腹楼盖现浇混凝土；7、支模钢梁底座；8、调节螺母；9、支模受力吊杆。
图6为施工工艺流程图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明施工工艺流程为：焊接支模受力吊杆→安装支模钢梁底座→固定支模钢梁→铺设波纹钢板→满铺木模板→绑扎钢筋→浇注混凝土。
本发明施工要求：
1、支模受力吊杆9采用M14丝杆，长度根据楼面厚度确定，一般为550-600长，顶部弯成90°端头弯勾长度不小于100，焊牢固定在建筑楼层受力钢梁上部。
2、受力支承顶撑
①用于个别无法设置受力支承拉杆位置。
②用于房间中部H100钢梁底部加固支撑，一般不少于两个顶撑。
3、支模钢梁底座7采用100x100L型角钢制作长度不小于100，将Φ15镀锌钢管作为套管用满焊焊接在L100x100钢制角铁上形成支模钢梁底座将其固定在支模受力吊杆上，其底部设置有钢垫片和紧固螺帽，螺帽宜为双层螺帽。
4、支模钢梁3采用H100x50型钢，也可100x50槽钢，固定在支模钢梁底座7上并固定牢固，一般房间宽度不大于3.9m宜设置三条平行支承钢梁，房间宽度小于2.0m时设两条，房间宽度大于3.9m时设四条。
5、波纹钢板5采用X35-125-820 δ=1mm压制，板长设定为2.0m挌置在H100x50支模梁上部，铺平并搭接牢固，顺楼承板长度方两板之间留置不小于50mm空隙便于模板底部穿铁丝固定空腹楼盖芯模抗浮。
6、木模板4均铺设在楼承板波纹钢板上，模与次钢梁底部预留保护层厚度不大于10毫米，板与板之间缝隙不大于3毫米并粘贴胶带纸防漏浆。
7、底部侧挡板：采用δ=3mm钢折成90°角L型规格L80x80长度为1000反扣底模靠H型外主梁一侧，并通过用楼承板与木模板抵紧固定牢固，作为主、次梁底部边模。
8、 钢筋：无梁楼盖底部与上部钢筋均按设计要求绑扎。
9、 楼面外档边：采用δ10钢板折90°角成L型，规格50x50x1000，仰扣在外梁上部平行梁外侧，作为砼浇注外档边模。
10、空腹楼盖胎芯膜：采用专用芯胎模安放固定有底模上部，芯模与芯模留有不小于50间距，距主、次梁边不大于50mm。
11、采用机械泵送浇注混凝土。

Claims (5)

1.一种钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺，其特征在于：取消传统混凝土现场浇注的满堂红支模架受力方式，改由采用该层要浇注混凝土楼面的结构钢梁受力方式来支模；其具体工艺是：在钢梁上焊接支模受力吊杆；吊杆底端设有调整螺母，用来固定模板整体和调整模板的水平高度和平整度；调整螺母上端设有支模钢梁底座，支模钢梁固定在支模梁底座上；支模钢梁上铺设波纹钢板；波纹钢板上满铺木模板；通过支模受力吊杆底端的调整螺母调整木模板的水平高度和平整度后，再按要求绑扎楼面钢筋后浇注混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺，其特征在于：所述的支模受力吊杆由多个L形螺杆组成，上端焊接固定在建筑施工楼层结构钢梁上，垂直方向底端设有一个调节螺母，用来固定支模钢梁底座，以及调整和固定楼盖施工整体底模。
3.根据权利要求1所述的钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺，其特征在于：所述的支模钢梁底座，固定在支模受力吊杆上，用于固定支模钢梁。
4.根据权利要求1所述的钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺，其特征在于：所述的支模钢梁，固定在支模钢梁底座上用于铺设波纹钢板。
5.根据权利要求1所述的钢结构建筑现浇混凝土空腹楼盖自支承吊架支模工艺，其特征在于：所述的波纹钢板，铺设在支模钢梁上，用于满铺木模板进行楼盖混凝土浇注。
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