CN114439253A - 一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其步骤为：首先根据本层钢梁四周部分裹覆混凝土的外形制备模板胎架；然后将本层钢梁吊装到钢柱的相应位置并安装完毕；接着吊装模板胎架，利用多组紧固件将模板胎架与本层钢梁固定在一起，并使模板胎架部分围绕本层钢梁四周；随后在模板胎架内侧设置木方，木方内侧设置模板，木方和模板的布置均要满足部分围绕本层钢梁四周的要求；最后在在模板内侧布置结构钢筋并浇捣混凝土，待混凝土强度等级达到要求后，拆卸模板胎架、木方和模板。本施工方法通过在钢梁四周部分裹覆混凝土建成下挂板，作为钢结构中的外围护，具有强度高、稳固性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地讲，涉及一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，主要适合于钢结构工程中的外围护（现浇钢筋混凝土）体系。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，具有强度更高、抗震性更好等优点，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。目前在钢结构建筑工程中，梁柱等主体结构构件采用了标准化设计、工厂化制作、装配式施工的施工工艺，楼板结构采用现场浇筑，鉴于建筑结构设计多种多样，例如普通悬挑式楼板、悬挑式并具有下挂板的楼板；对于普通悬挑式楼板的施工，本申请人提出如公开号为CN110700579A的专利申请中所公开的施工方法；对于悬挑式并具有下挂板的楼板的施工，本申请人提出如公开号为CN113279582A的专利申请中所公开的施工方法，但是该专利中的施工方法要借助上层钢梁，而且下挂板是钢筋混凝土浇筑而成，没有内置钢梁，但是在钢结构设计中，有的下挂板中有内置钢梁，也就是指利用钢梁四周部分裹覆混凝土的方式制得下挂板，目前针对“钢梁四周部分裹覆混凝土”这种施工方案还没有一种可行性良好的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可行性好、施工速度快、安全可靠的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：步骤如下：
第一步：根据本层钢梁四周部分裹覆混凝土的外形制备模板胎架；
第二步：将本层钢梁吊装到钢柱的相应位置并安装完毕；
第三步：吊装模板胎架，利用多组紧固件将模板胎架与本层钢梁固定在一起，并使模板胎架部分围绕本层钢梁四周；
第四步：在模板胎架内侧设置木方，木方内侧设置模板，木方和模板的布置均要满足部分围绕本层钢梁四周的要求；
第五步：在模板内侧布置结构钢筋并浇捣混凝土；
第六步：待混凝土强度等级达到要求后，首先松掉紧固件，然后拆卸模板胎架，接着拆卸木方和模板，最后拆卸紧固件，至此本层钢梁四周部分裹覆混凝土施工完成。
优选的，所述模板胎架和钢梁在吊装之前，需预先在钢梁的腹板靠近上翼缘位置处按一定间距预留若干对成对的一号螺栓孔，以及在模板胎架上也至少预留一排二号螺栓孔。
优选的，所述紧固件包括螺杆和吊杆；所述螺杆水平布置，用于水平固定模板胎架和钢梁；所述吊杆呈倒V字型，其与钢梁为吊挂连接，吊杆的两端与模板胎架固定连接。
优选的， 在第三步将模板胎架与本层钢梁固定在一起时，将吊杆穿过钢梁腹板上预留的成对一号螺栓孔中的其中一个一号螺栓孔，使呈倒V字型的吊杆的弯折处挂置在该一号螺栓孔处，吊杆的两端倾斜向下穿透模板胎架后用螺母固定，并同时将螺杆依次穿过模板胎架上的二号螺栓孔、模板和钢梁腹板上预留的成对一号螺栓孔中的另一个一号螺栓孔后用螺母固定，至此完成模板胎架的固定就位。
优选的，吊杆的两端倾斜向下穿透模板胎架后，会有一部分吊杆位于模板和钢梁之间，在该部分吊杆上外套塑料套管；在位于模板与钢梁腹板之间的螺杆上也外套有塑料套管。
优选的，在所述第四步中，木方及模板铺设完成之后需进行检测所有模板胎架及模板面标高是否满足现行的《混凝土结构工程施工规范》的模板及支架的变形限制要求；如个别未满足，调整吊杆两端安装的螺母，以及调整螺杆端部安装的螺母，直至满足规范要求，并终拧各螺母完成锁紧定位。
优选的，在所述第六步中，具体拆卸步骤为：首先松掉吊杆两端安装的螺母以及螺杆端部安装的螺母，然后拆卸模板胎架、拆除模板胎架上方的木方和模板，最后拆卸吊杆和螺杆。
优选的，所述模板胎架采用钢型材或者木材拼装制成，采用钢型材拼装时，钢型材需进行除锈处理，钢型材通过焊接的方式制成模板胎架后还需进行防锈处理。
优选的，所述模板可采用胶合木模、塑料模、铝模或钢模中的任一种拼装制成。
优选的，所述吊杆可采用钢筋、金属螺杆、钢绞线或钢丝索中的任一种。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本施工方法通过在钢梁四周部分裹覆混凝土建成下挂板，作为钢结构中的外围护，具有强度高、稳固性好的优点；
2、钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法中采用的紧固件的安装和定位是借助并依靠本层钢梁，不受上层钢梁或下层钢梁的施工影响；
3、利用吊杆借助本层钢梁实现对模板胎架的吊挂，并同时利用水平布置的螺杆对模板胎架进行水平固定，一方面保证模板胎架具有较高的承载能力，然后能稳固可靠地承担位于其上的木方、模板以及浇筑混凝土的重量，另一方面使整体结构的稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：本层钢梁1；模板胎架2；木方3；模板4；螺杆5；吊杆6；螺母7；塑料套管8。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例，参见图1。
本实施例公开了一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，主要适合于钢结构工程中的外围护体系，具有施工速度快、施工周期短的优势。
本实施例中所述的“钢梁四周部分裹覆混凝土”是指在H型钢梁的上翼缘的外侧、腹板外侧、下翼缘外侧均完全裹覆混凝土，在腹板的内侧部分裹覆混凝土，也就是说腹板内侧并没有完全被混凝土包覆。
本实施例中，用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法所用到的工艺构造件包括本层钢梁1、模板胎架2、木方3、模板4、紧固件等，并且以上所采用的工艺构造件均需要符合国家标准、行业标准或地方标准要求。本层钢梁1安装在钢柱上，紧固件用于将模板胎架2和本层钢梁1以可拆卸连接的方式固定在一起。模板胎架2采用钢型材或者木材拼装制成，采用钢型材拼装时，钢型材需进行除锈处理，钢型材通过焊接的方式制成模板胎架2后还需进行防锈处理，防锈处理能提高模板胎架2的耐腐蚀性，延迟其使用寿命。模板4可采用胶合木模、塑料模、铝模或钢模中的任一种拼装制成。木方3可采用木材等材质。
本实施例中，用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法的具体步骤如下：
第一步：根据本层钢梁1四周部分裹覆混凝土的外形制备模板胎架2，例如在本实施例中，参见图1，本层钢梁1四周部分裹覆混凝土的外形是：两侧为竖直面，底面为水平面；外侧竖直面的高度高于钢梁的上翼缘顶面，内侧竖直面的高度高于钢梁的下翼缘底面但是要低于上翼缘顶面，故将模板胎架2设计为大概呈L型；当然在其他的实施例中，钢梁四周部分裹覆混凝土的外形有各种各样，根据具体的设计而定，模板胎架2的形状也做相应改变；
第二步：将本层钢梁1吊装到钢柱的相应位置并安装完毕；
第三步：吊装模板胎架2，利用多组紧固件将模板胎架2与本层钢梁1固定在一起，并使模板胎架2部分围绕本层钢梁1四周，具体地讲，模板胎架2和本层钢梁1在吊装之前，需预先在本层钢梁1的腹板靠近上翼缘位置处按一定间距预留若干对成对的一号螺栓孔，以及在模板胎架2上也至少预留一排二号螺栓孔；紧固件包括金属材质制成的螺杆5和吊杆6；吊杆6可采用钢筋、钢绞线或钢丝索等，呈倒V字型，其与本层钢梁1为吊挂连接，吊杆6的两端与模板胎架2固定连接；螺杆5水平布置，其用于水平固定模板胎架2和本层钢梁1；将模板胎架2与本层钢梁1固定在一起时，将吊杆6穿过本层钢梁1腹板上预留的成对一号螺栓孔中的其中一个一号螺栓孔，使呈倒V字型的吊杆6的弯折处挂置在该一号螺栓孔处，吊杆6的两端倾斜向下穿透模板胎架2后用螺母7固定，并同时将螺杆5依次穿过模板胎架2上的二号螺栓孔、模板4和本层钢梁1腹板上预留的成对一号螺栓孔中的另一个一号螺栓孔后用螺母7固定，至此完成模板胎架2的固定就位；
第四步：在模板胎架2内侧设置木方3，木方3内侧设置模板4，木方3和模板4的布置均要满足部分围绕本层钢梁1四周的要求；木方3及模板4铺设完成之后需进行检测所有模板胎架2及模板4面标高是否满足现行的《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）的模板4及支架的变形限制要求；如个别未满足，调整吊杆6两端安装的螺母7，以及调整螺杆5端部安装的螺母7，直至满足规范要求，并终拧各螺母7完成锁紧定位；
第五步：在模板4内侧布置结构钢筋并浇捣混凝土；
第六步：待混凝土强度等级达到要求后，首先松掉吊杆6两端安装的螺母7以及螺杆5端部安装的螺母7，然后拆卸模板胎架2、拆除模板胎架2上方的木方3和模板4，最后拆卸吊杆6和螺杆5，至此本层钢梁1四周部分裹覆混凝土施工完成；
第七步：施工上层时，按上述第一步至第六步重复操作即可。
本实施例中，吊杆6的两端倾斜向下穿透模板胎架2后，会有一部分吊杆6位于模板4和钢梁之间，在该部分吊杆6上外套塑料套管8；在位于模板4与钢梁腹板之间的螺杆5上也外套有塑料套管8。这样在浇筑混凝土时，由于塑料套管8起到一定的护套作用，不会使吊杆6和螺杆5与混凝土浇筑在一起，以免吊杆6和螺杆5拆卸时费时费力。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：步骤如下：
第一步：根据本层钢梁四周部分裹覆混凝土的外形制备模板胎架；
第二步：将本层钢梁吊装到钢柱的相应位置并安装完毕；
第三步：吊装模板胎架，利用多组紧固件将模板胎架与本层钢梁固定在一起，并使模板胎架部分围绕本层钢梁四周；
第四步：在模板胎架内侧设置木方，木方内侧设置模板，木方和模板的布置均要满足部分围绕本层钢梁四周的要求；
第五步：在模板内侧布置结构钢筋并浇捣混凝土；
第六步：待混凝土强度等级达到要求后，首先松掉紧固件，然后拆卸模板胎架，接着拆卸木方和模板，最后拆卸紧固件，至此本层钢梁四周部分裹覆混凝土施工完成。
2.根据权利要求1所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：所述模板胎架和钢梁在吊装之前，需预先在钢梁的腹板靠近上翼缘位置处按一定间距预留若干对成对的一号螺栓孔，以及在模板胎架上也至少预留一排二号螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：所述紧固件包括螺杆和吊杆；所述螺杆水平布置，用于水平固定模板胎架和钢梁；所述吊杆呈倒V字型，其与钢梁为吊挂连接，吊杆的两端与模板胎架固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：在第三步将模板胎架与本层钢梁固定在一起时，将吊杆穿过钢梁腹板上预留的成对一号螺栓孔中的其中一个一号螺栓孔，使呈倒V字型的吊杆的弯折处挂置在该一号螺栓孔处，吊杆的两端倾斜向下穿透模板胎架后用螺母固定，并同时将螺杆依次穿过模板胎架上的二号螺栓孔、模板和钢梁腹板上预留的成对一号螺栓孔中的另一个一号螺栓孔后用螺母固定，至此完成模板胎架的固定就位。
5.根据权利要求4所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：吊杆的两端倾斜向下穿透模板胎架后，会有一部分吊杆位于模板和钢梁之间，在该部分吊杆上外套塑料套管；在位于模板与钢梁腹板之间的螺杆上也外套有塑料套管。
6.根据权利要求1所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：在所述第四步中，木方及模板铺设完成之后需进行检测所有模板胎架及模板面标高是否满足现行的《混凝土结构工程施工规范》的模板及支架的变形限制要求；如个别未满足，调整吊杆两端安装的螺母，以及调整螺杆端部安装的螺母，直至满足规范要求，并终拧各螺母完成锁紧定位。
7.根据权利要求4所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：在所述第六步中，具体拆卸步骤为：首先松掉吊杆两端安装的螺母以及螺杆端部安装的螺母，然后拆卸模板胎架、拆除模板胎架上方的木方和模板，最后拆卸吊杆和螺杆。
8.根据权利要求1所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：所述模板胎架采用钢型材或者木材拼装制成，采用钢型材拼装时，钢型材需进行除锈处理，钢型材通过焊接的方式制成模板胎架后还需进行防锈处理。
9.根据权利要求1所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：所述模板可采用胶合木模、塑料模、铝模或钢模中的任一种拼装制成。
10.根据权利要求1所述的用于钢梁四周部分裹覆混凝土的吊挂施工方法，其特征在于：所述吊杆可采用钢筋、金属螺杆、钢绞线或钢丝索中的任一种。
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