CN110195512A - 一种型钢混凝土梁外包混凝土模具及型钢混凝土梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑模板领域，旨在解决现有技术中对于位置较高的梁的外包混凝土部分的模板系统安装不便的问题，提供型钢混凝土梁外包混凝土模具及型钢混凝土梁施工方法。其中型钢混凝土梁外包混凝土模具，其吊挂安装于固定设置完毕的型钢梁；模具包括朝上开口的U型模板、多个上承载杆和下承载杆及第一对拉螺杆；各个上承载杆分别横跨于型钢梁上端面；上承载杆和下承载杆的两端分别通过第一对拉螺杆竖向连接；U型模板支撑于下承载杆之上；U型模板从下往上套入型钢梁，并和型钢梁之间限定用于浇筑外包混凝土的空腔。本发明的有益效果是悬吊方式支模和浇筑施工的方式能够方便、经济地实现型钢梁外包混凝土的浇筑。

Description

一种型钢混凝土梁外包混凝土模具及型钢混凝土梁施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板领域，具体而言，涉及型钢混凝土梁外包混凝土模具及型钢混凝土梁施工方法。

背景技术

在离地面较高处对大悬挑钢桁架主体结构的安装、悬挑钢梁外包混凝土及混凝土楼板的浇筑，该钢桁架的安装和悬挑钢梁外包混凝土及楼板的浇筑按常规支模架，施工将无法实现。

发明内容

本发明旨在提供一种悬挑钢梁外包混凝土模具侧模板加固结构，以解决现有技术中对于位置较高的梁的外包混凝土部分的模板系统安装不便的问题。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述型钢混凝土梁外包混凝土模具的型钢混凝土梁施工方法。

本发明的实施例是这样实现的：

一种型钢混凝土梁外包混凝土模具，其吊挂安装于固定设置完毕的型钢梁；模具包括朝上开口的U型模板、多个上承载杆和下承载杆及第一对拉螺杆；多个上承载杆和下承载杆分别沿型钢梁的长向间隔分布，且各个上承载杆分别横跨于型钢梁上端面、各个下承载杆分别位于上承载杆之下，并和上承载杆一一对应；上承载杆和下承载杆的两端分别通过第一对拉螺杆竖向连接；U型模板设置于上、下承载杆和两端的第一对拉螺杆围成的空间内，并支撑于下承载杆之上；U型模板从下往上套入型钢梁，并和型钢梁之间限定用于浇筑外包混凝土的空腔。

可选地：U型模板包括底模板和两个侧模板围成；底模板通过多个梁底背楞支撑于下承载杆之上。

可选地：U型模板包括底模板和两个侧模板围成；两个侧模板的外侧分别设置多个梁侧背楞，梁侧背楞为矩形截面的条形结构；多个梁侧背楞沿梁的长向间隔分布，且各个梁侧背楞沿梁的高向延伸；还包括多层管对和多层第二对拉螺杆；各层第二对拉螺杆分别通过对拉的形式将两侧的多层管对向内压紧两侧的侧模板，以加固梁的侧模板；多层管对沿梁的高向间隔分布并位于梁侧背楞的外侧，每层管对包括两个具有间隙且相互临近的管件；管件沿梁的长向延伸，并同时贴合对应侧的每个梁侧背楞；第二对拉螺杆穿过钢梁的腹板、两侧模板、两侧的梁侧背楞以及管对的两管件之间的间隙，并通过两侧的管对对梁侧背楞和侧模板施加向内的压力，以加固两的侧模板，并且U型模板通过第二对拉模板辅助支撑于型钢梁的模板。

可选地：第二对拉螺杆包括杆件和其两端的锁紧螺母；杆件的两端设置为螺纹段，锁紧螺母螺纹连接于螺纹段，并同时压紧对应管对的两个管件。

本方案还提供一种型钢混凝土梁施工方法，其采用前述的型钢混凝土梁外包混凝土模具，该施工方法包括以下步骤：

型钢梁安装固定；

U型模板安装，将U型模板通过上承载杆、下承载杆和第一对拉螺杆连接形成的支撑结构吊挂于型钢梁上；

向U型模板和型钢梁之间的空腔内浇筑外包混凝土。

本方案中的型钢混凝土梁外包混凝土模具和型钢混凝土梁施工方法通过模具吊挂在施工完成的型钢梁上的方式来进行模具的安装及后续浇筑，较之现有的下部支撑的方式，更加适用于梁位置较高不便于下部设置支撑体系的情形。因此本方案中的悬吊方式支模和浇筑施工的方式能够方便、经济地实现型钢梁外包混凝土的浇筑，具有工业实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本发明实施例的悬挑钢梁外包混凝土模具侧模板加固结构的使用状态视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图(部分结构隐藏)；

图3为浇注混凝土后的示意图(吊杆隐藏未示出)；

图4为梁板混凝土及型钢梁的关系示意图。

图标：1-侧模板；2-梁侧背楞；3-管对；4-第二对拉螺杆；5-管件；6-型钢梁；7-腹板；9-杆件；10-锁紧螺母；11-外包混凝土；12-U型模板；13-底模板；14-上承载杆；15-下承载杆；16-第一对拉螺杆；17-空腔；18-梁底背楞；19-吊杆；20-混凝土板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1和图2，本实施例提供一种型钢混凝土梁外包混凝土模具，其吊挂安装于固定设置完毕的型钢梁6(图中用虚线表示)；具体地，型钢梁6可以固定在型钢柱之上，形成钢桁架体系。

该模具包括朝上开口的U型模板12、多个上承载杆14和下承载杆15及第一对拉螺杆16；多个上承载杆14和下承载杆15分别沿型钢梁6的长向间隔分布，且各个上承载杆14分别横跨于型钢梁6上端面、各个下承载杆15分别位于上承载杆14之下，并和上承载杆14一一对应；上承载杆14和下承载杆15的两端分别通过第一对拉螺杆16竖向连接；U型模板12设置于上、下承载杆和两端的第一对拉螺杆16围成的空间内，并支撑于下承载杆15之上；U型模板12从下往上套入型钢梁6，并和型钢梁6之间限定用于浇筑外包混凝土11的空腔17。本实施例中，U型模板12包括底模板13和两个侧模板1围成；底模板13通过多个梁底背楞18支撑于下承载杆15之上。两个侧模板1的外侧分别设置多个梁侧背楞2，梁侧背楞2为矩形截面的条形结构；多个梁侧背楞2沿梁的长向间隔分布，且各个梁侧背楞2沿梁的高向延伸；还包括多层管对3和多层第二对拉螺杆4；各层第二对拉螺杆4分别通过对拉的形式将两侧的多层管对3向内压紧两侧的侧模板1，以加固梁的侧模板1；多层管对3沿梁的高向间隔分布并位于梁侧背楞2的外侧，每层管对3包括两个具有间隙且相互临近的管件5；管件5沿梁的长向延伸，并同时贴合对应侧的每个梁侧背楞2；第二对拉螺杆4穿过钢梁的腹板7、两侧模板1、两侧的梁侧背楞2以及管对3的两管件5之间的间隙，并通过两侧的管对3对梁侧背楞2和侧模板1施加向内的压力，以加固两的侧模板1，并且U型模板12通过第二对拉模板辅助支撑于型钢梁6的模板。可选地：第二对拉螺杆4包括杆件9和其两端的锁紧螺母10；杆件9的两端设置为螺纹段，锁紧螺母10螺纹连接于螺纹段，并同时压紧对应管对3的两个管件5。

再次参见图1，本实施例中，除了两个的第一对拉螺杆16外，还在两侧第一对拉螺杆16之间设置吊杆19，吊杆19的上端连接型钢梁6或者同第一对拉螺杆16一样支撑于上承载杆14，吊杆19的下端支撑下承载杆15以实现对U型模板12的进一步支撑。

采用前述的型钢混凝土梁外包混凝土模具的型钢混凝土梁施工方法包括以下步骤：

型钢梁6安装固定；

U型模板12安装，将U型模板12通过上承载杆14、下承载杆15和第一对拉螺杆16连接形成的支撑结构吊挂于型钢梁6上；

向U型模板12和型钢梁6之间的空腔17内浇筑外包混凝土11，浇筑完成后的结构见于图3。

配合参见图4，本实施例中，型钢梁6的上端可露出梁外包混凝土11的上端面而进入后续将浇筑在梁上的板的混凝土体中，以实现对梁外包混凝土11和混凝土板20的连接，提高梁板连接强度。露出长度可根据实际情况设定，例如可进入混凝土板20的中间位置。

综合以上描述，本方案中的型钢混凝土梁外包混凝土模具和型钢混凝土梁施工方法通过模具吊挂在施工完成的型钢梁6上的方式来进行模具的安装及后续浇筑，较之现有的下部支撑的方式，更加适用于梁位置较高不便于下部设置支撑体系的情形。因此本方案中的悬吊方式支模和浇筑施工的方式能够方便、经济地实现型钢梁6外包混凝土11的浇筑，具有工业实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型钢混凝土梁外包混凝土模具，其特征在于：吊挂安装于固定设置完毕的型钢梁；

所述模具包括朝上开口的U型模板、多个上承载杆和下承载杆及第一对拉螺杆；

多个所述上承载杆和下承载杆分别沿型钢梁的长向间隔分布，且各个所述上承载杆分别横跨于型钢梁上端面、各个下承载杆分别位于上承载杆之下，并和上承载杆一一对应；所述上承载杆和下承载杆的两端分别通过第一对拉螺杆竖向连接；

所述U型模板设置于上、下承载杆和两端的第一对拉螺杆围成的空间内，并支撑于所述下承载杆之上；所述U型模板从下往上套入型钢梁，并和所述型钢梁之间限定用于浇筑外包混凝土的空腔。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁外包混凝土模具，其特征在于：

所述U型模板包括底模板和两个侧模板围成；所述底模板通过多个梁底背楞支撑于所述下承载杆之上。

3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁外包混凝土模具，其特征在于：

所述U型模板包括底模板和两个侧模板围成；

两个侧模板的外侧分别设置多个梁侧背楞，所述梁侧背楞为矩形截面的条形结构；多个所述梁侧背楞沿梁的长向间隔分布，且各个所述梁侧背楞沿梁的高向延伸；

还包括多层管对和多层第二对拉螺杆；各层第二对拉螺杆分别通过对拉的形式将两侧的多层管对向内压紧两侧的侧模板，以加固梁的侧模板；

多层管对沿梁的高向间隔分布并位于梁侧背楞的外侧，每层管对包括两个具有间隙且相互临近的管件；所述管件沿梁的长向延伸，并同时贴合对应侧的每个梁侧背楞；

所述第二对拉螺杆穿过钢梁的腹板、两侧模板、两侧的梁侧背楞以及管对的两管件之间的间隙，并通过两侧的管对对梁侧背楞和侧模板施加向内的压力，以加固两的侧模板，并且所述U型模板通过第二对拉模板辅助支撑于所述型钢梁的模板。

4.根据权利要求3所述的型钢混凝土梁外包混凝土模具，其特征在于：

所述第二对拉螺杆包括杆件和其两端的锁紧螺母；所述杆件的两端设置为螺纹段，所述锁紧螺母螺纹连接于螺纹段，并同时压紧对应管对的两个管件。

5.一种型钢混凝土梁施工方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的型钢混凝土梁外包混凝土模具，所述施工方法包括以下步骤：

型钢梁安装固定；

U型模板安装，将U型模板通过所述上承载杆、下承载杆和第一对拉螺杆连接形成的支撑结构吊挂于型钢梁上；

向U型模板和型钢梁之间的空腔内浇筑外包混凝土。