CN114135054B - 一种全包型防火支撑柱及浇筑模具和浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
一种全包型防火支撑柱及浇筑模具和浇筑方法，通过在翼板外侧形成较厚的混凝土填充部，使H型钢与外界隔离，延缓热量传递至H型钢的速度，大大提高支撑柱的防火性能，翼板上开设的绑扎槽用于加强翼板外侧混凝土填充部的强度，避免其发生脱落，同时过料孔与绑扎槽配合使用减少浇筑过程中腹板下混凝土填充部填充内的空气，夯实腹板内的空间，浇筑过程中利用绑扎槽进行腹板下方混凝土填充部的填充，由于混凝土填充部沿绑扎槽趟入腹板下方，因此混凝土填充部会在翼板与底板之间形成斜坡结构，保证翼板与底板之间充分填充；而未进入腹板下方的混凝土填充部则填充于翼板与侧板之间，保证两者之间的位置度，保证防火层的厚度精度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种全包型防火支撑柱及浇筑模具和浇筑方法。
背景技术
PEC支撑柱是采用H型钢的翼板之间设置一定数量的横向拉结系杆或固定箍筋笼，并在腹板两侧浇筑混凝土而成的组合柱。采用这种截面可以增大混凝土对构件承载力的贡献，增强构件的水平抗侧刚度，改善构件的抗震延性，降低结构造价。
但是，由于PEC构件钢、混凝土均需要预制，其材料、人工成本均较高，其中翻面浇筑、养护时间均较长，占用模台及场地，使PEC构件的生产成本居高不下，浇筑后的PEC支撑柱的翼板仍然直接裸露在外，其耐火性能及耐腐蚀性能较差，因此需要经常进行维护以保证在使用时支撑柱的表面不发生锈蚀，现有技术存在改进之处。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种全包型防火支撑柱，通过在翼板外侧形成较厚的混凝土填充部，使H型钢与外界隔离，延缓热量传递至H型钢的速度，大大提高支撑柱的防火性能，翼板上开设的绑扎槽用于加强翼板外侧混凝土填充部的强度，避免其发生脱落，同时过料孔与绑扎槽配合使用减少浇筑过程中腹板下混凝土填充部填充内的空气，夯实腹板内的空间。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种全包型防火支撑柱，包括有H型钢以及H型钢上浇筑的混凝土填充部，所述H型钢包括有腹板和翼板，所述腹板上开设有沿所述腹板长度方向间隔设置的过料孔，所述翼板上开设有绑扎槽，所述绑扎槽内设置有钢筋箍，所述钢筋箍设置在两相邻绑扎槽内，所述钢筋箍延伸至所述翼板的外侧。
通过采用上述技术方案，钢筋箍设置在两相邻的绑扎槽之间，钢筋箍在绑扎后两绑扎槽之间的翼板能够支撑钢筋箍，避免钢筋箍在浇筑、成型和使用过程中变形；钢筋箍延伸至翼板的外侧，使翼板外侧形成支撑钢筋网，在混凝土填充部浇筑后成型于翼板的外侧，从而形成较厚的防火层；在浇筑过程中绑扎槽能够便于腹板下空气的排出，减少浇筑后混凝土填充部内的气孔。
本发明进一步设置为：所述绑扎槽为腰型槽，所述腰型槽的两端均贯穿钢筋箍，两所述钢筋箍之间间隔设置有过料副孔。
通过采用上述技术方案，钢筋箍之间间隔设置的过料副孔能够使混凝土填充部自翼板一侧进入腹板的下方，提高混凝土填充部的填充速度。
本发明进一步设置为：所述翼板上的绑扎槽分布于所述腹板的两侧，位于所述腹板两侧的绑扎槽一一对应设置。
通过采用上述技术方案，在腹板两侧形成上下两层的钢筋网，保证在翼板上附着一定厚度的混凝土填充部。
本发明进一步设置为：所述过料孔为腰型槽结构，所述过料孔位于两所述绑扎槽之间。
通过采用上述技术方案，腰型槽结构设置的过料孔有利于混凝土填充部的穿过，避免在过料孔堵塞的现象，过料孔与绑扎槽交错设置有利于混凝土填充部在填充过程中交错的填充在腹板下方，避免由于局部混凝土填充部填充过快而导致的堵塞。
本发明进一步设置为：位于上下两层之间的钢筋箍上绑扎连接有加强钢筋，所述加强钢筋设置在所述翼板的外侧，所述加强钢筋设置在过料副孔的区间内。
通过采用上述技术方案，加强钢筋连接钢筋箍，使上下两侧的钢筋箍形成整体，进一步提高防火层的抗冲击强度。
本发明进一步设置为：所述钢筋箍固定设置于所述绑扎槽内。
通过采用上述技术方案，避免钢筋箍在绑扎槽内滑动而导致两翼板上防火层厚度不均匀。
本发明进一步设置为：所述钢筋箍延伸至翼板外侧5mm至40mm之间。
通过采用上述技术方案，根据实际的防火需求以及支撑柱的重量需求对防火层进行调整，以满足实际的工程需求。
本发明还公开了一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，通过浇筑模具上底板与侧板的设置来保证翼板侧防火层的厚度能够达到指定厚度。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：所述底板上开设有与所述过料孔对应的定位孔，所述定位孔内贯穿有定位销钉，所述定位销钉贯穿过料孔后卡嵌于所述定位孔内，所述定位孔至少设置有两个。
通过采用上述技术方案，定位孔内设置的定位销钉能够贯穿过料孔，从而限定H型钢水平方向上的自由度，保证侧板与翼板之间的间隔距离不会发生变化，从而保证浇筑混凝土填充部后翼板上附着的混凝土填充部能够达到指定厚度。
本发明进一步设置为：所述底板上开设有用于侧板定位的定位槽，所述侧板固定设置在所述定位槽内。
通过采用上述技术方案，保证侧板与翼板之间的间隔。
本发明还公开了一种全包型防火支撑柱的浇筑方法，包括有以下步骤：
S1：将H型钢置于底板上，定位销钉贯穿过料孔后卡嵌于所述定位孔内，将侧板固定设置在所述定位槽内；
S2：将混凝土填充部注入所述侧板与翼板之间，浇筑直至混凝土填充部淹没所有的绑扎槽；
S3：在所述腹板上浇筑混凝土填充部，浇筑过程中通过定位销钉在过料孔内的拨动腹板下方的混凝土填充部；
S4：等待混凝土填充部凝固后取出侧板和底板。
通过采用上述技术方案，S1中通过过料孔、定位孔以及定位销钉的作用将H型钢固定于底板上并保持翼板与侧板之间的位置度；S2中利用过料副孔进行腹板下方混凝土填充部的填充，由于混凝土填充部沿过料副孔趟入腹板下方，因此混凝土填充部会在翼板与底板之间形成斜坡结构，保证翼板与底板之间充分填充；而未进入腹板下方的混凝土填充部则填充于翼板与侧板之间，保证两者之间的位置度；S3中利用过料孔对腹板下方快速填充，并通过定位销钉在腰型槽结构的过料孔内拨动，使腹板下方混凝土填充部分布的更加均匀，减少内部的气泡。
综上所述，本发明具有以下效果：
1、能够在翼板外侧成型5mm至50mm的防火层，能够根据工程需求满足不同防火等级；
2、钢筋箍在绑扎过程中设置在两绑扎槽之间，钢筋箍的位置相对固定，能够保证成型后防火层的厚度；
3、采用该浇筑方法的支撑柱内部气孔较少，减少混凝土填充部的开裂隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种全包型防火支撑柱的整体结构示意图；
图2为一种全包型防火支撑柱的浇筑模具的整体结构示意图；
图3为防火支撑柱浇筑过程中S2状态下的截面示意图；
图4为一种全包型防火支撑柱的浇筑方法的流程图。
图中：1、H型钢；11、腹板；12、翼板；2、过料孔；3、绑扎槽；4、钢筋箍；5、过料副孔；6、加强钢筋；7、底板；71、定位孔；71、定位槽；8、侧板；9、定位销钉；10、混凝土填充部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示，一种全包型防火支撑柱，包括有H型钢以及H型钢上浇筑的混凝土填充部，所述H型钢包括有腹板和翼板，所述腹板上开设有沿所述腹板长度方向间隔设置的过料孔，所述翼板上开设有绑扎槽，所述绑扎槽内设置有钢筋箍，所述钢筋箍固定设置于所述绑扎槽内，所述钢筋箍设置在两相邻绑扎槽内，所述钢筋箍延伸至所述翼板的外侧。
所述绑扎槽为腰型槽，所述腰型槽的两端均贯穿钢筋箍，两所述钢筋箍之间间隔设置有过料副孔，所述翼板上的绑扎槽分布于所述腹板的两侧，位于所述腹板两侧的绑扎槽一一对应设置，位于上下两层之间的钢筋箍上绑扎连接有加强钢筋，所述加强钢筋设置在所述翼板的外侧，所述加强钢筋设置在过料副孔的区间内。
所述过料孔为腰型槽结构，所述过料孔位于两所述绑扎槽之间。
所述钢筋箍延伸至翼板外侧5mm至40mm之间。
实施例2：
如图2和图3所示，一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，包括有底板和侧板，所述底板上开设有与所述过料孔对应的定位孔，所述定位孔内贯穿有定位销钉，所述定位销钉贯穿过料孔后卡嵌于所述定位孔内，所述定位孔至少设置有两个，所述底板上开设有用于侧板定位的定位槽，所述侧板固定设置在所述定位槽内。
实施例3：
如图3和图4所示，一种全包型防火支撑柱的浇筑方法，包括有以下步骤：
S1：将H型钢置于底板上，定位销钉贯穿过料孔后卡嵌于所述定位孔内，将侧板固定设置在所述定位槽内；
S2：将混凝土填充部注入所述侧板与翼板之间，浇筑直至混凝土填充部淹没所有的绑扎槽；
S3：在所述腹板上浇筑混凝土填充部，浇筑过程中通过定位销钉在过料孔内的拨动腹板下方的混凝土填充部；
S4：等待混凝土填充部凝固后取出侧板和底板。
S1中通过过料孔、定位孔以及定位销钉的作用将H型钢固定于底板上并保持翼板与侧板之间的位置度；S2中利用过料副孔进行腹板下方混凝土填充部的填充，由于混凝土填充部沿过料副孔趟入腹板下方，因此混凝土填充部会在翼板与底板之间形成斜坡结构，保证翼板与底板之间充分填充；而未进入腹板下方的混凝土填充部则填充于翼板与侧板之间，保证两者之间的位置度；S3中利用过料孔对腹板下方快速填充，并通过定位销钉在腰型槽结构的过料孔内拨动，使腹板下方混凝土填充部分布的更加均匀，减少内部的气泡。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，包括有底板（7）和侧板（8），该支撑柱包括有H
型钢以及H 型钢上浇筑的混凝土填充部（10），所述H 型钢（1）包括有腹板（11）和翼板
（12），其特征在于，所述腹板上开设有沿所述腹板长度方向间隔设置的过料孔（2），所述
翼板上开设有绑扎槽（3），所述绑扎槽内设置有钢筋箍（4），所述钢筋箍设置在两相邻绑
扎槽内，所述钢筋箍延伸至所述翼板的外侧；所述绑扎槽为腰型槽，所述腰型槽的两端均贯
穿钢筋箍，两所述钢筋箍之间间隔设置有过料副孔（5）；所述钢筋箍固定设置于所述绑扎槽
内，所述钢筋箍延伸至翼板外侧5mm 至40mm 之间；
所述底板（7）上开设有与所述过料孔（2）对应的定位孔（71），所述定位孔（71）内贯穿
有定位销钉（9），所述定位销钉贯穿过料孔后卡嵌于所述定位孔内，所述定位孔至少设置有
两个。
2. 根据权利要求1 所述的一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，其特征在于，所述翼板上的
绑扎槽分布于所述腹板的两侧，位于所述腹板两侧的绑扎槽一一对应设置。
3. 根据权利要求2 所述的一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，其特征在于，所述过料孔为
腰型槽结构，所述过料孔位于两所述绑扎槽之间。
4. 根据权利要求3 所述的一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，其特征在于，位于上下两层
之间的钢筋箍上绑扎连接有加强钢筋（6），所述加强钢筋设置在所述翼板的外侧，所述加强
钢筋设置在过料副孔的区间内。
5. 根据权利要求4 所述的一种全包型防火支撑柱的浇筑模具，其特征在于，所述底板上开
设有用于侧板定位的定位槽（72），所述侧板固定设置在所述定位槽内。
6. 利用权利要求5 所述浇筑模具来浇筑支撑柱的浇筑方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1：将H 型钢置于底板上，定位销钉贯穿过料孔后卡嵌于定位孔内，将侧板固定设置在定位
槽内；
S2：将混凝土填充部注入侧板与翼板之间，浇筑直至混凝土填充部淹没所有的绑扎槽；
S3：在腹板上浇筑混凝土填充部，浇筑过程中通过定位销钉在过料孔内的拨动腹板下方的混
凝土填充部（10）；
S4：等待混凝土填充部凝固后取出侧板和底板。
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