CN213062630U - 一种蜂窝h型钢组合梁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蜂窝H型钢组合梁，包括H型钢、若干C形拉结筋、若干抗裂构造筋一、若干抗裂构造筋二，所述H型钢包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述腹板的中间沿着波浪状的切割线一分为上腹板和下腹板，所述上腹板与下腹板之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞，若干腹板孔洞沿着H型钢的长度方向等间距布置，若干所述C型拉结筋沿着H型钢的长度方向等间距布置在腹板的两侧。该蜂窝H型钢组合梁，只需在H型钢的腹板上方单侧浇筑混凝土，混凝土会随着腹板孔洞渗透至腹板的下方，浇筑后腹板的两侧都能被混凝土所包裹，使得本H型钢构件一次性就能浇筑完成，与传统方法相比，养护时间减少一半。

Description

一种蜂窝H型钢组合梁

技术领域

本发明涉及H型钢预制构件技术领域，具体为一种蜂窝H型钢组合梁。

背景技术

从结构整体出发，型钢混凝土结构具有钢结构及混凝土结构的双重优势。与钢筋混凝土结构相比，因其含钢率较高，同等截面，型钢混凝土构件比钢筋混凝土构件承载力大；且具有良好的延性和抗震性能；H型钢骨架可在工厂预制，加快了现场施工速度。与钢结构相比，型钢混凝土构件其外包的混凝土提高了构件的刚度，含钢量相等的型钢混凝土和钢结构构件相比，型钢混凝土构件刚度大；型钢混凝土构件利用外包的混凝土提高了型钢构件的防火、防锈蚀能力；其次，其稳定性良好。

目前市场上在制备H型钢与混凝土部分组合构件时常用的方法是将H型钢构件按腹板平行置于平台模上，并在上翼缘板与下翼缘板之间横向架设若干拉结筋，然后往腹板与翼缘板之间浇注混凝土，待构件一侧的混凝土养护结硬后，翻转构件，再浇筑另一面。但是这种浇注方式需要对一个H型钢构件进行两次浇筑与养护混凝土，构件的制备周期较长。另一方面，目前的拉结筋大多数采用直钢筋，在长时间使用过程中拉结筋容易在混凝土的重压下微微弯曲，拉结筋的变形会使混凝土开裂，影响预制件的整体牢固度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂窝H型钢组合梁，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝H型钢组合梁，包括H型钢、若干C形拉结筋、若干抗裂构造筋一、若干抗裂构造筋二，所述H型钢包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述腹板的中间沿着波浪状的切割线一分为上腹板和下腹板，所述上腹板与下腹板之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞，若干腹板孔洞沿着H型钢的长度方向等间距布置，若干所述C型拉结筋沿着H型钢的长度方向等间距布置在腹板的两侧，且C型拉结筋的上下两端分别与上翼缘板、下翼缘板焊接，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二均为对调符号形的弯折杆，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二的两端分别与腹板两侧的若干C形拉结筋焊接，所述抗裂构造筋一与抗裂构造筋二交叉设置，且两者的弯折部均穿过腹板孔洞，所述H型钢的两端设置有封盖板，所述H型钢与封盖板围成的空隙内浇注有混凝土。

优选的，所述切割线的波浪弧度为半个内六角框，所述腹板孔洞为内六角框形。

优选的，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二均由杆一、杆二、杆三依次垂直弯折形成对调符号形，所述腹板两侧的C形拉结筋以五个为一组焊接在杆一、杆三上，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二的杆二均穿过腹板孔洞，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二的杆二两端上下对应焊接在同一C型拉结筋上。

优选的，所述杆一和杆三上沿着其长度方向等角度设置有五个U型的卡套，其中两侧的两个卡套分别位于杆一、杆三的两端，所述卡套可卡在C形拉结筋上且与其焊接。

优选的，所述上翼缘板的底部、下翼缘板的顶部均开设有与C形拉结筋弯折部相适配的定位槽。

附图说明

图1为本发明的预制构件结构示意图；

图2为本发明的H型钢切割线示意图；

图3为本发明的抗裂构造筋一与C形拉结筋焊接示意图；

图4为本发明的抗裂构造筋二与C形拉结筋焊接示意图；

图5为本发明的下腹板装入C形拉结筋示意图；

图6为本发明的上腹板装入C形拉结筋示意图；

图7为本发明的混凝土浇筑示意图；

图8为本发明的浇注成品侧剖图。

图中：1H型钢、2切割线、3腹板孔洞、4抗裂构造筋一、5抗裂构造筋二、6卡套、7C形拉结筋、8定位槽、9封盖板、10平台模、11上翼缘板、12下翼缘板、13上腹板、14下腹板、15混凝土、41杆一、42杆二、43杆三。

具体实施方式

本发明实施例提供一种蜂窝H型钢组合梁，如图1-8所示，包括H型钢1、若干C形拉结筋7、若干抗裂构造筋一4、若干抗裂构造筋二5。

如图2所示，H型钢1包括上翼缘板11、腹板和下翼缘板12，腹板的中间沿着波浪状的切割线2一分为上腹板13和下腹板14，切割线2的波浪弧度为半个内六角框，上腹板13与下腹板14之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞3，腹板孔洞3为内六角框形。内六角框形的腹板孔洞3较大，不易卡住混凝土石头。若干腹板孔洞3沿着H型钢1的长度方向等间距布置。

由于抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5为较长的弯折状，若是直接在H型钢1的腹板上开孔，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5无法穿过孔洞，因此需要将H型钢1一切为二，并将两者组合卡在抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的上下两侧。

如图3-6所示，若干C型拉结筋7沿着H型钢1的长度方向等间距布置在腹板的两侧，且C型拉结筋7的上下两端分别与上翼缘板11、下翼缘板12焊接，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5均为对调符号形的弯折杆，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的两端分别与腹板两侧的若干C形拉结筋7焊接，抗裂构造筋一4与抗裂构造筋二5交叉设置，且两者的弯折部均穿过腹板孔洞3，所有的C形拉结筋7通过抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5环环连接在一起，提高一致性，防止C型拉结筋7弯曲。抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5与C形拉结筋7的焊接点以C形拉结筋7的中部为基准对称设置。H型钢1的两端设置有封盖板9，封盖板9用于挡住混凝土15。H型钢1与封盖板9围成的空隙内浇注有混凝土15。

只需在H型钢1的腹板上方单侧浇筑混凝土15，混凝土15会随着腹板孔洞3渗透至腹板的下方，浇筑后腹板的两侧都能被混凝土15所包裹，使得本H型钢构件一次性就能浇筑完成，与传统方法相比，养护时间减少一半。

将原本的直拉筋改良成C形拉结筋7，C形拉结筋7相较于直拉筋不易变形弯曲，并利用对调符号形的抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5将若干C形拉结筋7前后、左右、交叉环环连接在一起，防止C形拉结筋7的变形，避免了混凝土15的开裂。

如图3-4所示，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5均由杆一41、杆二42、杆三43依次垂直弯折形成对调符号形，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5为一体的弯折件。本实施例中，腹板两侧的C形拉结筋7以五个为一组焊接在杆一41、杆三43上，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的杆二42均穿过腹板孔洞3。抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的杆二42两端上下对应焊接在同一C型拉结筋7上。使得抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5上焊接的C形拉结筋7呈现前后(抗裂构造筋一4的杆一41上的C形拉结筋7与抗裂构造筋二5的杆一41上的C形拉结筋7)、左右(抗裂构造筋一4的杆一41上的C形拉结筋7与抗裂构造筋二5的杆三43上的C形拉结筋7)、交叉(抗裂构造筋一4的杆一41上的C形拉结筋7与抗裂构造筋一4的杆三43上的C形拉结筋7、抗裂构造筋二5的杆一41上的C形拉结筋7与抗裂构造筋二5的杆三43上的C形拉结筋7)环环相连。

所述杆一41和杆三43上沿着其长度方向等角度设置有五个U型的卡套6，其中两侧的两个卡套6分别位于杆一41、杆三43的两端，卡套6可卡在C形拉结筋7上且与其焊接。利用卡套6能够快速的将C形拉结筋7卡入并将其焊接在抗裂构造筋一4和抗裂构造筋二5上。

上翼缘板11的底部、下翼缘板12的顶部均开设有与C形拉结筋7弯折部相适配的定位槽8。设置定位槽8能快速的将C形拉结筋7焊接在上翼缘板11和下翼缘板12的指定位置上。

具体浇筑步骤如下：

步骤一：如图2所示，沿着H型钢1的长度方向在腹板的中间以波浪状切割线2切割，将腹板一分为上腹板13和下腹板14，上腹板13与下腹板14横向错位组合可形成若干等间距的腹板孔洞3。

步骤二：如图3、4所示，若干C形拉结筋7沿着H型钢1的长度方向两侧镜像对应排列，C形拉结筋7以五根为一组分别卡在抗裂构造筋一4的杆一41、杆三43上的卡套6内，并焊接；抗裂构造筋二5与抗裂构造筋一4交叉设置，C形拉结筋7以五根为一组分别卡在抗裂构造筋二5的杆一41、杆三43上的卡套6内，并焊接；抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的杆二42两端上下对应焊接在同一C型拉结筋7上。

步骤三：如图5、6所示，将H型钢1的上腹板13、下腹板14上下对合在两排C形拉结筋7的中间，上腹板13与下腹板14横向错位组合全熔透对接焊缝，两者之间形成若干等间距的腹板孔洞3，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的杆二42均穿过腹板孔洞3；并将C形拉结筋7的上下两端焊接在上翼缘板11和下翼缘板12上；并在H型钢1的两端焊上封盖板9。

步骤四：如图7所示，将H型钢1平放在平台模上10，H型钢1的上翼缘板11、下翼缘板12与平台模10垂直；从上方往H型钢1内浇注混凝土15，在浇筑过程中，需震荡平台模10，使混凝土15通过腹板孔洞3流入腹板下方并注满。

步骤五：如图8所示，混凝土养护，养护成型后的混凝土15表面与H型钢1的上翼缘板11、下翼缘板12端部齐平，C形拉结筋7、抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5均被混凝土15包裹。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蜂窝H型钢组合梁，其特征在于：包括H型钢(1)、若干C形拉结筋(7)、若干抗裂构造筋一(4)、若干抗裂构造筋二(5)，所述H型钢(1)包括上翼缘板(11)、腹板和下翼缘板(12)，所述腹板的中间沿着波浪状的切割线(2)一分为上腹板(13)和下腹板(14)，所述上腹板(13)与下腹板(14)之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞(3)，若干腹板孔洞(3)沿着H型钢(1)的长度方向等间距布置，若干所述C型拉结筋(7)沿着H型钢(1)的长度方向等间距布置在腹板的两侧，且C型拉结筋(7)的上下两端分别与上翼缘板(11)、下翼缘板(12)焊接，所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)均为对调符号形的弯折杆，所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)的两端分别与腹板两侧的若干C形拉结筋(7)焊接，所述抗裂构造筋一(4)与抗裂构造筋二(5)交叉设置，且两者的弯折部均穿过腹板孔洞(3)，所述H型钢(1)的两端设置有封盖板(9)，所述H型钢(1)与封盖板(9)围成的空隙内浇注有混凝土(15)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝H型钢组合梁，其特征在于：所述切割线(2)的波浪弧度为半个内六角框，所述腹板孔洞(3)为内六角框形。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝H型钢组合梁，其特征在于：所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)均由杆一(41)、杆二(42)、杆三(43)依次垂直弯折形成对调符号形，所述腹板两侧的C形拉结筋(7)以五个为一组焊接在杆一(41)、杆三(43)上，所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)的杆二(42)均穿过腹板孔洞(3)，所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)的杆二(42)两端上下对应焊接在同一C型拉结筋(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝H型钢组合梁，其特征在于：所述杆一(41)和杆三(43)上沿着其长度方向等角度设置有五个U型的卡套(6)，其中两侧的两个卡套(6)分别位于杆一(41)、杆三(43)的两端，所述卡套(6)可卡在C形拉结筋(7)上且与其焊接。

5.根据权利要求3所述的一种蜂窝H型钢组合梁，其特征在于：所述上翼缘板(11)的底部、下翼缘板(12)的顶部均开设有与C形拉结筋(7)弯折部相适配的定位槽(8)。

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