CN209779865U - 一种预制钢结构暗牛腿节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制钢结构暗牛腿节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。本实用新型采用预制方法，可使施工更高效便捷，解决了现有技术中预制混凝土梁与预制混凝土柱体的装配存在构造复杂、施工工序较多、施工周期长以及构件整体性能低等技术问题。

Description

一种预制钢结构暗牛腿节点

技术领域

本实用新型涉及预制装配式钢筋混凝土框架结构体系，特别涉及一种预制钢结构暗牛腿节点。

背景技术

对于目前的预制装配式钢筋混凝土框架结构体系，主体结构的梁、板可以在工厂加工，而柱体却需要现场整体浇筑。对于整体浇筑的柱体而言，其拥有较多缺点，如两头预制混凝土梁的纵筋因需要错开而不得不将预制混凝土梁加宽，预制混凝土梁与柱边平齐情况下需要将预制混凝土梁纵筋与柱纵筋相错开等，因此存在着构造复杂、施工工序较多、施工周期长等问题。当采取柱体预制时，采取植筋的形式会对柱体产生承载力损失，进而导致构件整体性能低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制钢结构暗牛腿节点，以解决现有技术中预制混凝土梁与预制混凝土柱体的装配存在构造复杂、施工工序较多、施工周期长以及构件整体性能低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种预制钢结构暗牛腿节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：

所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；

所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；

所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。

较佳的，所述混凝土柱本体包括柱竖向纵筋、柱箍筋和柱水平向拉筋，所述带孔带肋钢件布置于所述柱箍筋的外侧，所述柱水平向拉筋穿过所述带孔带肋钢件并与所述带孔带肋钢件固定连接。

较佳的，所述混凝土梁本体包括梁纵筋和梁箍筋；

所述异型钢件包括一梁端H型钢和一梁端钢板，所述梁端H型钢固设于所述梁端钢板的一侧，所述梁纵筋垂直固定于所述梁端钢板的另一侧；

所述梁端H型钢与所述钢牛腿固定连接，所述钢牛腿与所述带孔带肋钢件固定连接。

较佳的，所述带孔带肋钢件包括柱侧钢板，所述柱侧钢板上开设有若干圆孔和一矩形孔，所述柱侧钢板的一侧固设一矩形开口拼接槽和矩形钢板；

所述矩形开口拼接槽与所述矩形孔连通；

所述矩形钢板固定于所述矩形开口拼接槽的下方。

较佳的，所述矩形开口拼接槽包括一矩形底板和四个侧板，四个所述侧板首尾连接并固定围在所述矩形底板的四个边上；

所述矩形底板上边的侧板固定连接于所述矩形孔的上边。

较佳的，在施工时，所述带孔带肋钢件的矩形开口拼接槽和矩形钢板面向所述柱箍筋。

较佳的，所述钢牛腿为H型钢，所述钢牛腿的一侧设有拼接头，所述拼接头穿过所述带孔带肋钢件的矩形孔，并与所述矩形开口拼接槽固定连接。

较佳的，所述拼接头为L型钢板，所述拼接头的一端固定在所述钢牛腿的翼缘的端部。

较佳的，所述拼接头与所述带孔带肋钢件的矩形开口拼接槽之间形成一对卯榫结构；

所述拼接头与矩形开口拼接槽之间的空隙通过条形钢块填充，所述条形钢块分别与所述拼接头与矩形开口拼接槽焊接。

较佳的，所述柱侧钢板的侧面还固设一三角体，所述三角体位于所述矩形孔的正下方，所述三角体和矩形开口拼接槽分别位于所述柱侧钢板的两侧；所述钢牛腿的拼接头穿过所述矩形孔时，所述三角体支撑在所述钢牛腿的下方。

较佳的，所述钢牛腿和所述异型钢件的梁端H型钢的对应翼缘上均设有若干可供螺栓穿过的连接孔，所述异型钢件的梁端H型钢搭在所述钢牛腿上并通过若干螺栓紧固连接。

本实用新型还提供一种预制钢结构暗牛腿节点的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤一

(1)预制带孔带肋钢件

所述带孔带肋钢件包括柱侧钢板，所述柱侧钢板上开设有若干圆孔和一矩形孔，所述柱侧钢板的一侧固设一矩形开口拼接槽和矩形钢板，另一侧固设一三角体；

所述矩形开口拼接槽与所述矩形孔连通；

所述矩形钢板固定于所述矩形开口拼接槽的下方；

所述三角体位于所述矩形孔的正下方；

(2)预制混凝土柱

所述混凝土柱包括混凝土柱本体和四块所述带孔带肋钢件；

所述混凝土柱本体包括柱竖向纵筋、柱箍筋、柱水平向拉筋和混凝土，首先，将柱竖向纵筋、下部的柱箍筋布置完成；然后将四块所述带孔带肋钢件围在下部的柱箍筋上，再将相邻的两所述带孔带肋钢件的柱侧钢板焊接；再将柱水平拉筋穿过所述带孔带肋钢件的圆孔并与柱侧钢板焊接；再将上部的柱箍筋布置完成，并对混凝土柱本体的上下部支模板，且将所述所述带孔带肋钢件的外侧面与模板的内侧面平齐，浇筑混凝土；最后去除所支模板，预制混凝土柱完成；

(3)预制钢牛腿

所述钢牛腿为带有拼接头的H型钢，在带有拼接头端的翼缘上设有若干可供螺栓穿过的连接孔；

(4)预制异型钢件

异型钢件包括一梁端H型钢和一梁端钢板，将此梁端H型钢焊接在所述梁端钢板的一侧面，此梁端H型钢上设有若干可供螺栓穿过的连接孔；

(5)预制混凝土梁

所述混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件；

所述混凝土梁本体包括梁纵筋、梁箍筋和混凝土，首先将梁纵筋、梁箍筋布置完成；然后将梁纵筋垂直焊接于所述梁端钢板的另一侧面，并浇筑混凝土；

步骤二

将所述钢牛腿的拼接头穿过所述矩形孔并与所述矩形开口拼接槽焊接；

步骤三

首先，将所述异型钢件的梁端H型钢搭在所述钢牛腿上，通过若干螺栓分别穿过所述钢牛腿和异型钢件上的对应的连接孔将所述钢牛腿和异型钢件固定连接；然后再将所述异型钢件的梁端H型钢的端部与所述带孔带肋钢件的柱侧钢板焊接。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型包括预制混凝土柱和预制混凝土梁，所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。本实用新型采用预制方法，可使施工更高效便捷。

在本实用新型中，混凝土柱本体、带孔带肋钢件、混凝土梁本体和异型钢件之间通过焊接和螺栓连接的方式连接成节点，节点承载力性能更优。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型的矩形开口拼接槽的拆分示意图；

图2为本实用新型的矩形开口拼接槽的结构示意图；

图3为本实用新型的带孔带肋钢件的结构示意图；

图4为本实用新型的带孔带肋钢件的正面图；

图5为本实用新型的带孔带肋钢件的背面图；

图6为本实用新型的带孔带肋钢件的左视图；

图7为本实用新型制作预制混凝土柱时布置柱竖向纵筋和下部的柱箍筋的结构示意图；

图8为本实用新型制作预制混凝土柱时布置带孔带肋钢件的结构示意图；

图9为本实用新型制作预制混凝土柱时布置柱水平向拉筋前的结构示意图；

图10为本实用新型制作预制混凝土柱时布置柱水平向拉筋后的结构示意图；

图11为本实用新型制作预制混凝土柱时布置上部的柱箍筋的结构示意图；

图12为本实用新型制作预制混凝土柱时浇筑混凝土前的支模示意图；

图13为本实用新型制作预制混凝土柱时浇筑混凝土后的结构示意图；

图14为本实用新型的钢牛腿的结构示意图；

图15为本实用新型的钢牛腿安装后的示意图；

图16为本实用新型的钢牛腿安装后的透视图；

图17为本实用新型的预制混凝土梁时浇筑混凝土前的示意图；

图18为本实用新型的预制混凝土梁时浇筑混凝土后的示意图；

图19为本实用新型的预制钢结构暗牛腿节点整体示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图19对本实用新型提供的预制钢结构暗牛腿节点进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图19，一种预制钢结构暗牛腿节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿3：

所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体2和带孔带肋钢件1，所述带孔带肋钢件1固设在所述混凝土柱本体2的侧面；

所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体4和异型钢件5，所述异型钢件5固设在所述混凝土梁本体4的端部；

所述带孔带肋钢件1与所述异型钢件5之间通过所述钢牛腿3固定连接。

请参考图7至图13，在本实施例中，所述混凝土柱本体2包括柱竖向纵筋21、柱箍筋22和柱水平向拉筋23，所述带孔带肋钢件1布置于所述柱箍筋22的外侧，所述柱水平向拉筋23穿过所述带孔带肋钢件1并与所述带孔带肋钢件1焊接。

所述混凝土梁本体4包括梁纵筋41和梁箍筋42；

请参考图16至图18，所述异型钢件5包括一梁端H型钢52和一梁端钢板51，所述梁端H型钢52焊接于所述梁端钢板51的一侧，所述梁纵筋41垂直焊接于所述梁端钢板51的另一侧；

所述梁端H型钢52与所述钢牛腿3固定连接，所述钢牛腿3与所述带孔带肋钢件1固定连接。

请参考图1至图6，所述带孔带肋钢件1包括柱侧钢板11，所述柱侧钢板11上开设有若干圆孔12和一矩形孔13，所述柱侧钢板11的一侧焊接一矩形开口拼接槽15和矩形钢板16，所述柱侧钢板11的另一侧焊接一三角体14，即所述三角体14和矩形开口拼接槽15分别位于所述柱侧钢板11的两侧：

所述矩形开口拼接槽15与所述矩形孔13连通；

所述矩形钢板16固定于所述矩形开口拼接槽15的下方，充当所述柱侧钢板11的肋；

所述三角体14位于所述矩形孔13的正下方。

在本实施例中，上述结构均为钢结构。

进一步的，所述矩形开口拼接槽15包括一矩形底板151和四个侧板152，在本实施例中，矩形底板151和四个侧板152均为钢板，四个所述侧板152首尾通过焊接连接围成一矩形，围成矩形的侧板152对应所述矩形底板151的四个边进行焊接；

所述矩形底板151上边的侧板152固定连接于所述矩形孔13的上边。

在施工时，所述带孔带肋钢件1的矩形开口拼接槽15和矩形钢板16面向所述柱箍筋22，三角体14背对着所述柱箍筋22，即矩形开口拼接槽15和矩形钢板16位于柱侧钢板11的内侧，三角体14位于柱侧钢板11的外侧。

在本实施例中，所述钢牛腿3为H型钢，所述钢牛腿3的一侧设有拼接头31，所述拼接头31穿过所述带孔带肋钢件1的矩形孔13，并与所述矩形开口拼接槽15固定连接。

进一步的，所述拼接头31为L型钢板，所述拼接头31的一端固定在所述钢牛腿3的翼缘的端部，在本实施例中，所述拼接头31的一端焊接在H型钢牛腿3的上翼缘的端部。

在本实施例中，所述拼接头31与所述带孔带肋钢件1的矩形开口拼接槽15之间形成一对卯榫结构；

请参考图16，所述拼接头31与矩形开口拼接槽15之间的空隙通过条形钢块7填充，所述条形钢块7分别与所述拼接头31与矩形开口拼接槽15焊接。

在施工中，所述钢牛腿3的拼接头31穿过所述矩形孔13时，所述三角体14支撑在所述钢牛腿3的下方，即三角体14对钢牛腿3起支撑作用。

请参考图15、图18和图19，在本实施例中，所述钢牛腿3和所述异型钢件5的梁端H型钢52的对应翼缘上均设有若干可供螺栓8穿过的连接孔，所述异型钢件5的梁端H型钢52搭在所述钢牛腿3上并通过若干螺栓8紧固连接。

本实用新型提供一种预制钢结构暗牛腿节点的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤一

(1)预制带孔带肋钢件1

请参考图1至图6，所述带孔带肋钢件1包括柱侧钢板11，所述柱侧钢板11上开设有若干圆孔12和一矩形孔13，所述柱侧钢板11的一侧焊接一矩形开口拼接槽15和矩形钢板16，另一侧焊接一三角体14：

圆孔12位于柱侧钢板11的边部，用于对穿柱水平向拉筋23；

矩形孔13的大小能满足钢牛腿3的拼接头31通过；

所述矩形开口拼接槽15与所述矩形孔13连通，所述矩形开口拼接槽15的高度应较所述钢牛腿3的拼接头31的厚度大2mm～3mm；

所述矩形钢板16固定于所述矩形开口拼接槽15的下方；在本实施例中，矩形钢板16为一块表面带有花纹的矩形钢板16，焊接于所述矩形开口拼接槽15的下方，充当柱侧钢板11的肋；

所述三角体14位于所述矩形孔13的正下方，其与所述矩形孔13上边的距离比钢牛腿3的高度小2mm～3mm。

在本实施例中，根据工程的实际情况，确定所述带孔带肋钢件1的钢材材质，其钢材材质应与所述钢牛腿3、所述预制混凝土梁端的钢材型号相同。

根据工程的实际情况确定带孔带肋钢件1的长度、宽度及厚度，所述柱侧钢板11的厚度可取8mm～20mm，其宽度取混凝土柱宽并减去两倍钢板的厚度，其长度可取混凝土柱宽的两倍。

(2)预制混凝土柱

请参考图7至图13，所述混凝土柱包括混凝土柱本体2和四块所述带孔带肋钢件1；

所述混凝土柱本体2包括柱竖向纵筋21、柱箍筋22、柱水平向拉筋23和混凝土24，首先，将柱竖向纵筋21、下部的柱箍筋22布置完成；然后将四块所述带孔带肋钢件1围在下部的柱箍筋22上，再将相邻的两所述带孔带肋钢件1的柱侧钢板11焊接；再将柱水平拉筋穿过所述带孔带肋钢件1的圆孔12并与柱侧钢板11焊接；再将上部的柱箍筋22布置完成，并对混凝土柱本体2的上下部支模板，且将所述所述带孔带肋钢件1的外侧面与模板的内侧面平齐，浇筑混凝土24；最后去除所支模板，预制混凝土柱完成；

在本实施例中，柱水平向拉筋23在混凝土柱中充当箍筋，其直径应比柱箍筋22的直径大一个规格。

圆孔12布置于带孔带肋钢件1的柱侧钢板11上，用于对穿柱水平向拉筋23，且圆孔12尺寸应比柱水平向拉筋23的直径大一个规格。

(3)预制钢牛腿3

请参考图14，所述钢牛腿3为带有拼接头31的H型钢，所述拼接头31与带孔带肋钢件1的矩形开口拼接槽15是一对卯榫结构；在带有拼接头31端的翼缘上设有若干用以对穿螺栓8的连接孔；

(4)预制异型钢件5

请参考图17和图18，异型钢件5包括一梁端H型钢52和一梁端钢板51，将此梁端H型钢52焊接在所述梁端钢板51的一侧面，此梁端H型钢52上设有若干可供螺栓8穿过的连接孔；

(5)预制混凝土梁

请参考图17和图18，所述混凝土梁包括混凝土梁本体4和异型钢件5；

所述混凝土梁本体4包括梁纵筋41、梁箍筋42和混凝土43，首先将梁纵筋41、梁箍筋42布置完成；然后将梁纵筋41垂直焊接于所述梁端钢板51的另一侧面，并浇筑混凝土43；

步骤二

首先，将所述钢牛腿3的拼接头31通过所述的矩形开口拼接槽15安装于所述混凝土柱上，然后再用条形钢块7填充拼接头31与矩形开口拼接槽15之间的空隙并焊接；

步骤三

请参考图19，首先，将所述异型钢件5的梁端H型钢52搭在所述钢牛腿3上，通过若干高强螺栓或普通螺栓分别穿过所述钢牛腿3和异型钢件5上的对应的连接孔将所述钢牛腿3和异型钢件5紧固连接；然后再将所述异型钢件5的梁端H型钢52的端部与所述带孔带肋钢件1的柱侧钢板11焊接，所述预制钢结构暗牛腿节点完成。

在本实用新型中，步骤一中的(1)、(2)、(3)、(4)、(5)均需要在工厂中预制，而步骤二和步骤三需要在施工现场进行拼装。

在本实用新型中，所述柱竖向纵筋21与柱箍筋22均需通过计算进行配筋，其配筋与现浇钢筋混凝土柱配筋相同。

所述带孔带肋钢件1、所述钢牛腿3与所述预制混凝土梁端的异型钢件5所用钢材型号相同，均为Q355钢材。

所述带孔带肋钢件1的柱侧钢板11的厚度可取8mm～20mm，其宽度取柱宽并减去两倍柱侧钢板11的厚度，保证四块所述柱侧钢板11焊接成筒体时与混凝土外边缘平齐。

所述柱侧钢板11的长度可取柱宽的两倍，保证节点核心区受力时其组合构件整体的稳定性。

四块柱侧钢板11中任意一块布置的圆孔12标高应与相邻钢板的圆孔12相错开，与相对钢板的圆孔12位置标高相同，以避免水平两个方向上的所述柱水平向拉筋23在空间上碰撞。

所述柱水平向拉筋23的直径规格应比柱箍筋22直径大一个规格，以增强所述预制柱的节点受力性能。

所述柱侧钢板11上的圆孔12的直径应比水平钢筋的直径大一个规格，以便于施工，如所述柱水平向拉筋23直径为14mm，则所述圆孔12的直径取16mm。

所述矩形开口拼接槽15的矩形底板151厚度可取1mm～2mm，以保证在灌注混凝土时柱水平向拉筋23不发生明显变形。

所述矩形开口拼接槽15的高度应比所述钢牛腿3的拼接头31厚度大2mm～3mm，以保证两者的连接。

所述带孔带肋钢件1的矩形孔13的高度应比所述钢牛腿3的拼接头31的厚度大2mm～3mm，以保证所述钢牛腿3的拼接头31的安装。

所述带孔带肋钢件1的三角体14，其与所述矩形孔13上边的距离比钢牛腿3的高度小2mm～3mm，以保证所述钢牛腿3拼接时钢牛腿3的下侧能被三角体14支撑住，为钢牛腿3提供剪力。

所述带孔带肋钢件1的矩形钢板16焊接于所述柱侧钢板11上，以充当柱侧钢板11的肋，加强柱侧钢板11平面外的稳定。

所述矩形钢板16的厚度取所述钢牛腿3腹板的厚度，其宽度取所述预制混凝土柱宽的一半并减去100mm，其高度取钢牛腿3的H型钢与矩形开口拼接槽15的高度之差。

所述矩形钢板16的竖向位置，应避免其与所述柱水平向拉筋23发生碰撞。

所述条形钢块7的尺寸大小以能填入所述钢牛腿3拼接头31与矩形开口拼接槽15之间的空隙为优。

所述预制混凝土梁与预制钢牛腿3，二者的H型钢翼缘上圆孔12的位置是对应的，且大小相同。

所述钢牛腿3与所述预制混凝土柱的焊接及所述预制混凝土梁与所述预制混凝土柱的焊接是指：钢牛腿3的H型钢的上下翼缘的上侧以及腹板均与柱侧钢板11焊接，以降低焊接操作时的难度。焊条的型号应与所述带孔带肋钢件1、所述钢牛腿3、所述预制混凝土梁端的钢材型号相匹配；焊接方式均为电阻焊。

本实用新型的适用范围不仅仅局限于框架结构的中框架柱，对于边框架柱或角框架柱或框架柱与梁边平齐的情况时，也可通过改变所述矩形孔13的位置来满足该情况。

本实用新型的适用范围不仅仅局限于框架结构的非顶层节点，对于顶层节点，可适当降低所述预制带孔带肋钢件1的高度，但需增加一些相应的构造措施。

Claims (11)

1.一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：

所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；

所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；

所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。

2.如权利要求1所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述混凝土柱本体包括柱竖向纵筋、柱箍筋和柱水平向拉筋，所述带孔带肋钢件布置于所述柱箍筋的外侧，所述柱水平向拉筋穿过所述带孔带肋钢件并与所述带孔带肋钢件固定连接。

3.如权利要求2所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述混凝土梁本体包括梁纵筋和梁箍筋；

所述异型钢件包括一梁端H型钢和一梁端钢板，所述梁端H型钢固设于所述梁端钢板的一侧，所述梁纵筋垂直固定于所述梁端钢板的另一侧；

所述梁端H型钢与所述钢牛腿固定连接，所述钢牛腿与所述带孔带肋钢件固定连接。

4.如权利要求3所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述带孔带肋钢件包括柱侧钢板，所述柱侧钢板上开设有若干圆孔和一矩形孔，所述柱侧钢板的一侧固设一矩形开口拼接槽和矩形钢板；

所述矩形开口拼接槽与所述矩形孔连通；

所述矩形钢板固定于所述矩形开口拼接槽的下方。

5.如权利要求4所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述矩形开口拼接槽包括一矩形底板和四个侧板，四个所述侧板首尾连接并固定围在所述矩形底板的四个边上；

所述矩形底板上边的侧板固定连接于所述矩形孔的上边。

6.如权利要求4所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，在施工时，所述带孔带肋钢件的矩形开口拼接槽和矩形钢板面向所述柱箍筋。

7.如权利要求4所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述钢牛腿为H型钢，所述钢牛腿的一侧设有拼接头，所述拼接头穿过所述带孔带肋钢件的矩形孔，并与所述矩形开口拼接槽固定连接。

8.如权利要求7所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述拼接头为L型钢板，所述拼接头的一端固定在所述钢牛腿的翼缘的端部。

9.如权利要求7所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述拼接头与所述带孔带肋钢件的矩形开口拼接槽之间形成一对卯榫结构；

所述拼接头与矩形开口拼接槽之间的空隙通过条形钢块填充，所述条形钢块分别与所述拼接头与矩形开口拼接槽焊接。

10.如权利要求7所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述柱侧钢板的侧面还固设一三角体，所述三角体位于所述矩形孔的正下方，所述三角体和矩形开口拼接槽分别位于所述柱侧钢板的两侧；所述钢牛腿的拼接头穿过所述矩形孔时，所述三角体支撑在所述钢牛腿的下方。

11.如权利要求4所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述钢牛腿和所述异型钢件的梁端H型钢的对应翼缘上均设有若干可供螺栓穿过的连接孔，所述异型钢件的梁端H型钢搭在所述钢牛腿上并通过若干螺栓紧固连接。