CN106894633A - 小型混凝土构件的现场浇筑方法 - Google Patents

小型混凝土构件的现场浇筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106894633A
CN106894633A CN201710173562.XA CN201710173562A CN106894633A CN 106894633 A CN106894633 A CN 106894633A CN 201710173562 A CN201710173562 A CN 201710173562A CN 106894633 A CN106894633 A CN 106894633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
template
concrete component
concrete
side plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710173562.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106894633B (zh
Inventor
何俨
杨洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd filed Critical China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201710173562.XA priority Critical patent/CN106894633B/zh
Publication of CN106894633A publication Critical patent/CN106894633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106894633B publication Critical patent/CN106894633B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小型混凝土构件的现场浇筑方法，包括如下步骤：S1、先获取如下构件，包括采用防爆钢化夹层玻璃制作的底板，侧板和端板，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；S2、模板的组装：S3、浇筑：先在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。本发明具有能够提高模板的周转率，生产效率高，有利于降低工人劳动强度，节省成本等优点。

Description

小型混凝土构件的现场浇筑方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种小型混凝土构件的现场浇筑方法。
背景技术
建筑施工时，需要浇筑很多小型混凝土构件，比如门窗等位置的过梁等，施工现场在浇筑混凝土过程中，通常预先加工模板，摆放钢筋，然后在进行浇筑混凝土预制构件，等到混凝土完全凝固后脱模，再对模具进行重复利用，上述浇筑方法的施工成本较高，效率低，模具的周转率较低。另外，由于不同类型的混凝土构件尺寸也各不相同，因此在预制过梁前，需要工人提前预制多套不同规格尺寸的模板，由此导致了成本大大增加，工人劳动强度増加，施工进度受到影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高模板的周转率，生产效率高，有利于降低工人劳动强度，节省成本的小型混凝土构件的现场浇筑方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种小型混凝土构件的现场浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、先获取如下构件，包括采用防爆钢化夹层玻璃制作的底板，侧板和端板，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；
S2、模板的组装：先平铺底板，利用玻璃连接件将一块侧板垂直固定在底板上，然后根据待浇筑混凝土构件的长度调节两块端板的间距，并用玻璃连接件将端板沿同时垂直于底板和侧板的方向固定在底板和侧板上，最后用玻璃连接件将另一块侧板紧贴端板固定在底板上，完成模板的组装；
S3、浇筑：先在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。
采用浇筑方法中，在连接件上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，利用吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，可以快速地将侧板和端板垂直安装在底板上，还能在端板和侧板之间进行固定，提高模板的稳定性；同时，只需要破坏吸盘与玻璃之间的真空度，就能够轻松的将吸盘从玻璃上取下，使得模板的拆装十分方便，有利于降低工人的劳动强度。由于防爆钢化夹层玻璃的表面平整光滑，涂刷脱模剂后能够轻松将侧板和端板从成型的混凝土构件上分离拆除，与传统的模板相比，只需在混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，就可以拆除侧板和端板，并将拆除下来的侧板和端板进行重复使用，有利于提高侧板和端板的周转率以及生产效率。防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏。
进一步的，所述步骤S1中，所述底板和侧板的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。
这样，使得底板的长度和宽度可以适用于多种尺寸小型混凝土构件，侧板的长度适用于多种长度的小型混凝土构件，使得对于不同长度和宽度的混凝土构件，只需要制作与其宽度一致的端板，然后在底板上按照混凝土构件的长度调整两个端板之间的距离，利用玻璃连接件拼合好模板即可。有利于扩大模板的适用范围，节省重复制造模板的费用。
进一步的，所述步骤S1中，所述连接板的两个相互垂直的板体上设置有通孔，所述吸盘朝向所述连接板的一端为圆柱状的安装部，该安装部的直径大于所述通孔的直径，且端部具有螺纹孔；所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上。
由于吸盘的吸合部通常采用橡胶制作，长期使用过程中，会与混凝土等接触，易发生老化或损坏，采用上述结构，通过螺栓将吸盘可拆卸地安装在连接板上，可以根据需要对吸盘进行更换，有利于节省成本。
进一步的，所述步骤S1中，还包括倾斜支撑在所述底板和侧板以及底板和端板之间的撑杆组件，所述撑杆组件包括撑杆以及铰接在撑杆两端的吸盘。
采用上述结构，通过倾斜设置的撑杆组件可以提高端板和侧板的强度，避免混凝土浇筑时侧板和端板的上端发生倾斜，影响混凝土构件的成型质量。
综上所述，本发明具有能够提高模板的周转率，生产效率高，有利于降低工人劳动强度，节省成本等优点。
附图说明
图1为一种采用本发明方法的简易钢化玻璃模板的结构示意图。
图2为图1中玻璃连接件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一种采用本发明方法的简易钢化玻璃模板及其附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1和图2所示，一种小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板，包括底板1，侧板2以及端板3，所述底板1，侧板2以及端板3均采用防爆钢化夹层玻璃制作，还包括玻璃连接件4，所述玻璃连接件4包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；所述底板1、侧板2和端板3相互之间均采用所述玻璃连接件4进行固定连接。
采用上述结构，在连接件上两个相互垂直的侧面上设置吸盘，利用吸盘能够吸合在玻璃上这一特点，可以快速地将侧板和端板垂直安装在底板上，还能在端板和侧板之间进行固定，提高模板的稳定性；同时，只需要破坏吸盘与玻璃之间的真空度，就能够轻松的将吸盘从玻璃上取下，不会对玻璃造成损伤。上述结构拆装方便，有利于降低工人的劳动强度，无需等待混凝土完全凝固时，就可以将端板和侧板从底板上拆卸下来，提高侧板和端板的周转速度以及重复利用率，有利于降低施工成本。另外，拆开后的模板占用空间小，便于运输和存放。防爆钢化夹层玻璃，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，通过中间的PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺复合而成。具有防爆能力强、刚度高等性能，不易损坏，不易变形。另外，玻璃表面平整，光滑，涂刷隔离剂后能够轻松将侧板和端板从浇筑成型的过梁上拆除。
实施时，所述底板1和侧板2的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板1的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。
这样，使得底板的长度和宽度可以适用于多种尺寸小型混凝土构件，侧板的长度适用于多种长度的小型混凝土构件，使得对于不同长度和宽度的混凝土构件，只需要制作与其宽度一致的端板，然后在底板上按照混凝土构件的长度调整两个端板之间的距离，利用玻璃连接件拼合好模板即可。有利于扩大模板的适用范围，节省重复制造模板的费用。
实施时，所述连接板的两个相互垂直的板体上设置有通孔，所述吸盘朝向所述连接板的一端为圆柱状的安装部，该安装部的直径大于所述通孔的直径，且端部具有螺纹孔；所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上。
由于吸盘的吸合部通常采用橡胶制作，长期使用过程中，会与混凝土等接触，易发生老化或损坏，采用上述结构，通过螺栓将吸盘可拆卸地安装在连接板上，可以根据需要对吸盘进行更换，有利于节省成本。
实施时，还包括倾斜支撑在所述底板1和侧板2以及底板1和端板3之间的撑杆组件5，所述撑杆组件5包括撑杆以及铰接在撑杆两端的吸盘。
采用上述结构，通过倾斜设置的撑杆组件可以提高端板和侧板的强度，避免混凝土浇筑时侧板和端板的上端发生倾斜，影响混凝土构件的成型质量。
具体施工时，采用如下步骤：先平铺底板，利用玻璃连接件将一块侧板垂直固定在底板上，然后根据待浇筑混凝土构件的长度调节两块端板的间距，并用玻璃连接件将端板沿同时垂直于底板和侧板的方向固定在底板和侧板上，最后用玻璃连接件将另一块侧板紧贴端板固定在底板上，将撑杆组件倾斜支撑在底板和侧板之间以及底板和端板之间，完成模板的组装；在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小型混凝土构件的现场浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、先获取如下构件，包括采用防爆钢化夹层玻璃制作的底板，侧板和端板，还包括玻璃连接件，所述玻璃连接件包括弯折呈L型的连接板，所述连接板上背离弯折方向的两个相互垂直的侧面上各设置有一个吸盘；
S2、模板的组装：先平铺底板，利用玻璃连接件将一块侧板垂直固定在底板上，然后根据待浇筑混凝土构件的长度调节两块端板的间距，并用玻璃连接件将端板沿同时垂直于底板和侧板的方向固定在底板和侧板上，最后用玻璃连接件将另一块侧板紧贴端板固定在底板上，完成模板的组装；
S3、浇筑：先在组装好的模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋放入模板内，然后浇筑混凝土，并用振动器振实，对混凝土进行养护直到混凝土的强度达到完全硬化时强度的20%~40%，将侧板以及端板拆除；继续对混凝土构件进行养护直到完全硬化。
2.如权利要求1所述的小型混凝土构件的现场浇筑方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述底板和侧板的长度均大于待浇筑混凝土构件的最大长度，所述底板的宽度大于待浇筑混凝土构件的最大宽度。
3.如权利要求1所述的小型混凝土构件的现场浇筑方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述连接板的两个相互垂直的板体上设置有通孔，所述吸盘朝向所述连接板的一端为圆柱状的安装部，该安装部的直径大于所述通孔的直径，且端部具有螺纹孔；所述吸盘通过螺栓固定在所述连接板上。
4.如权利要求1所述的小型混凝土构件的现场浇筑方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括倾斜支撑在所述底板和侧板以及底板和端板之间的撑杆组件，所述撑杆组件包括撑杆以及铰接在撑杆两端的吸盘。
CN201710173562.XA 2017-03-22 2017-03-22 小型混凝土构件的现场浇筑方法 Active CN106894633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710173562.XA CN106894633B (zh) 2017-03-22 2017-03-22 小型混凝土构件的现场浇筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710173562.XA CN106894633B (zh) 2017-03-22 2017-03-22 小型混凝土构件的现场浇筑方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106894633A true CN106894633A (zh) 2017-06-27
CN106894633B CN106894633B (zh) 2019-01-01

Family

ID=59193105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710173562.XA Active CN106894633B (zh) 2017-03-22 2017-03-22 小型混凝土构件的现场浇筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106894633B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584636A (zh) * 2017-09-13 2018-01-16 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 一种用于混凝土预制构件成型的挡边模
CN108035539A (zh) * 2018-01-08 2018-05-15 上海建工二建集团有限公司 一种暗柱模板装置及利用其施工装配式建筑暗柱的方法
CN110065142A (zh) * 2019-05-14 2019-07-30 苏州良浦住宅工业有限公司 一种预制柱端部组合式模具成型结构
CN111576864A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 中铁十四局集团建筑工程有限公司 一种建筑墙体水平系梁浇筑方法
CN114135054A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 福建省城投科技有限公司 一种全包型防火支撑柱及浇筑模具和浇筑方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2407068Y (zh) * 1999-12-14 2000-11-22 铁道部专业设计院 钢化玻璃组合大模板
CN203684664U (zh) * 2014-01-17 2014-07-02 中国建筑第四工程局有限公司 一种门窗现浇梁模具
JP2014149078A (ja) * 2013-01-11 2014-08-21 Masao Tsubota 吸盤装置、ジョイント部材
CN105003522A (zh) * 2015-06-05 2015-10-28 黄永怀 一种玻璃连接件
CN204754207U (zh) * 2015-03-16 2015-11-11 中建四局第一建筑工程有限公司 一种铝合金门过梁模板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2407068Y (zh) * 1999-12-14 2000-11-22 铁道部专业设计院 钢化玻璃组合大模板
JP2014149078A (ja) * 2013-01-11 2014-08-21 Masao Tsubota 吸盤装置、ジョイント部材
CN203684664U (zh) * 2014-01-17 2014-07-02 中国建筑第四工程局有限公司 一种门窗现浇梁模具
CN204754207U (zh) * 2015-03-16 2015-11-11 中建四局第一建筑工程有限公司 一种铝合金门过梁模板
CN105003522A (zh) * 2015-06-05 2015-10-28 黄永怀 一种玻璃连接件

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584636A (zh) * 2017-09-13 2018-01-16 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 一种用于混凝土预制构件成型的挡边模
CN108035539A (zh) * 2018-01-08 2018-05-15 上海建工二建集团有限公司 一种暗柱模板装置及利用其施工装配式建筑暗柱的方法
CN110065142A (zh) * 2019-05-14 2019-07-30 苏州良浦住宅工业有限公司 一种预制柱端部组合式模具成型结构
CN111576864A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 中铁十四局集团建筑工程有限公司 一种建筑墙体水平系梁浇筑方法
CN114135054A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 福建省城投科技有限公司 一种全包型防火支撑柱及浇筑模具和浇筑方法
CN114135054B (zh) * 2021-11-23 2023-11-03 福建左海科技有限公司 一种全包型防火支撑柱及浇筑模具和浇筑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106894633B (zh) 2019-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106894633A (zh) 小型混凝土构件的现场浇筑方法
CN2773156Y (zh) 桥梁现浇混凝土防撞护栏整体模板
CN206644113U (zh) 一种混凝土过梁浇筑模板
CN203022024U (zh) 一种管廊现浇施工整体移动式模架
CN107386246B (zh) 一种船闸闸室墙移动模架施工方法
CN206607867U (zh) 小型混凝土构件现场浇筑用简易钢化玻璃模板
CN206513014U (zh) 一种滑动模板装置
CN210216896U (zh) 一种预制板骨架及预制板
CN204401377U (zh) 可调式无碴轨道自密实混凝土灌注组合模板
CN110258514A (zh) 一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法
CN107386638B (zh) 一种梁下现浇装饰挂板结构的施工方法
CN111070379B (zh) 高承重易安装叠合梁生产方法
CN108004986B (zh) 隧道防撞墙模板加固体系及施工方法
CN206616588U (zh) 一种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模
CN111636709A (zh) 一种铝合金k板配合ccw保温体系的加固工具及施工方法
CN218563065U (zh) 一种可回收建筑模板固定组件
CN203782501U (zh) 一种铁路自密实混凝土灌注模板
CN218479548U (zh) 装配式侧模加固紧固件
CN219726669U (zh) 一种装配式剪力墙模具
CN110578298A (zh) 一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺
CN211729634U (zh) 一种预制楼梯活动模台模具
CN212478530U (zh) 一种建筑施工液压模板爬升装置
CN216948064U (zh) 一种河道挡墙用滑动模板组件
CN220487095U (zh) 一种用于斜坡浇筑的自动化模板
CN112176885B (zh) 高架桥高空心墩群翻模快速施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant