CN104818801A - 一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法，梁或柱由型钢骨架、钢筋和混凝土形成整体结构；型钢骨架由板材或管材焊接成H形、X形、十字形或T字形，在型钢骨架外周焊接有数个箍筋和板式连接结构；箍筋在型钢骨架上形成有普通箍扎区和加密箍扎区，加密箍扎区位于连接结构两侧向外延伸2～5d范围内；箍筋内焊接有多条纵向钢筋。预制型钢梁或柱的制造方法包括型钢骨架制作和混凝土浇筑的步骤，型钢骨架制作包括骨架备料、骨架组件制作、骨架焊接成型；混凝土浇筑包括浇筑准备和浇筑与固结。本发明的有益效果是，梁和柱质量保证性好、强度高、生产效率，且使用过程中维护工作量少，使用成本低。制造方式适用于梁或柱的标准化生产。

Description

一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑结构领域，特别涉及一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法。

背景技术

现有工民建建筑物结构包括钢结构、钢筋混凝土框架结构、砖混结构等。钢结构建筑物钢结构是一种节能环保、能循环使用的建筑结构，相邻构件如柱与柱之间、梁与柱之间，梁与梁之间等通常都采用高强度螺栓连接的方式实现固定连接。其具有体积小、重量轻、强度高、抗震性能好、便于工业化生产的预制等优点，已越来越多的被采用。但钢结构不仅需要进行防变形要求高的焊接技能，还需要进行繁琐复杂的防腐、防火等防护处理，在后期使用过程中还需进行定期维护保养，因此，其防护处理工作量大、处理技术难度大、处理成本高和使用成本高。钢筋混凝土框架结构是在混凝土内加设钢筋的结构形式，其通常只能采用现场浇筑的方式施工，其效率低、标准化程度低、质量保证水平低，模板使用量大，施工现场污染重，但其表面处理简单、处理技术难度低、后期维护方便、使用成本低。砖混结构主要用于民用建筑，大多也只能采用现场施工方式完成，并与钢筋混凝土框架结构建筑物存在相同的不足。为此，需要一种集钢结构和钢筋混凝土结构二者优势于一身的建筑结构构件。

发明内容

本发明的第一目的就是针对现有技术的不足，提供一种预制型钢钢筋混凝土梁或柱，该梁或柱通过预制方式在型钢、钢筋外部空间加工成浇筑混凝土形成，其标准化程度高、质量保证性好、强度高、生产效率，且使用过程中维护工作量少，使用成本低。本发明的另一目的是提供一种制造该预制梁或柱的方法，用以形成标准化的作业方式，确保预制件的质量好、生产效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种预制型钢钢筋混凝土梁或柱，由型钢骨架、钢筋和混凝土组成，型钢骨架、钢筋和混凝土三者通过预制浇筑形成整体结构；所述型钢骨架由板材或管材焊接成H形、X形、十字形或T字形等根据结构需要的形状，在型钢骨架外周焊接有数个沿型钢骨架分布轴向的箍筋和用于与相邻建筑构件或功能构件连接的板式连接结构；箍筋呈螺旋结构或者封闭的框形结构，箍筋在型钢骨架上形成箍扎区域由普通箍扎区和加密箍扎区组成，加密箍扎区位于连接结构两侧向外延伸2～5d范围内；箍筋的框形内部设有多条分布在型钢骨架外周的纵向钢筋，多条纵向钢筋通过箍筋焊接固定。

采用上述方案的预制型钢钢筋混凝土梁或柱，由于混凝土结构内部设有型钢骨架和钢筋共同形成的骨架，且骨架上还固定有螺旋结构箍筋或数个框形箍筋，箍筋在型钢骨架上形成箍扎区域由普通箍扎区和加密箍扎区组成。形成以型钢、钢筋、混凝土共同受力的组合体，因此，在相同截面下，其承载能力远大于现有混凝土梁柱或钢筋混凝土梁柱，在保证结构安全的情况下减小截面以达到减少混凝土用量，增加使用空间的效果，比相同截面的型钢梁或柱更节省钢材，且其表面具有钢筋混凝土或混凝土相同的特性，而不需进行繁复的防护处理，使用过程中大大效减少维护工作量。同时，其具有预制件的特性，其质量保证、标准化程度及生产效率可大大提高，并且由于可进行流水式生产，还可有效避免或减少现场浇筑的材料浪费。其中，所述功能件是指安装功能件的预埋件，如车间、库房等安装行车或其他起吊设施、吊架、挂架、管道支架、线缆桥架等功能构件。其中柱或梁截面中的截面高度是本领域中的常用术语，是指圆柱截面的直径、多边形截面中最大对边尺寸、椭圆截面中长轴边外轮廓尺寸；钢筋搭接焊接时，搭接部位的最大钢筋直径，板材搭接焊接时，板材搭接处的最大板材厚度等。

优选的，所连接结构具有与等强连接相适应的结构，且形成有露出混凝土外部的连接部分；所述普通箍扎区的箍筋间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋间距小于普通箍扎区的箍筋间距25～50mm；其中，箍筋由圆钢条或螺纹钢筋制成。以确保钢梁或柱之间的等强连接要求。其中，等强连接系本领域的常用术语，指连接部的连接强度不低于整体结构中整体段的非连接部的强度。型钢梁柱之间的连接通常采用高强度螺栓连接，高强度螺栓是指螺栓的性能等级在8.8级以上的螺栓，高强螺栓一般为8.8S级、12.9S和10.9S级，其中10.9S级最常用；本方案中可采用高强螺栓连接，也可采用达到等强连接要求的非高强度螺栓，或非高强度螺栓加钢筋焊接和二次浇筑混凝土的方式连接实现等强连接。

其中，连接结构根据梁或柱在建筑物中的用途不同，而具有以下一种或多种连接结构的设置，包括用于梁柱之间、梁与梁之间、梁与预制墙板之间、梁与楼地板之间、柱与柱之间、柱与基础之间和柱与预制墙板之间的连接结构，所有连接结构均采用焊接或一体形成在型钢骨架上的方式。柱与柱之间通过竖向的柱间连接板和钢筋连接；柱与基础之间通过水平设置的基础连接板与预埋螺栓连接，其中，基础连接板与型钢骨架侧壁之间最好焊接加强筋板、型钢骨架位于加强筋板的主体上还焊接呈轴向水平布置的T形栓钉；基础连接板下端还焊接抗剪切构件等方式加强柱与基础之间的连接牢固性；柱与梁之间通过柱梁连接板连接，在柱梁连接板两侧向外延伸100～200mm范围内的型钢骨架上焊接有轴线呈水平设置的T形栓钉；T形栓钉用于强化型钢骨架与混凝土之间的连接牢固度。其他均通过相应设置的连接板相互连接；最好在梁端或柱端均具有纵向钢筋伸出混凝土的钢筋延伸段部分，且钢筋延伸段的自由端形成有弯钩。在各构件通过高强度螺栓连接后，钢筋延伸段用于与预制柱预留露出的钢筋焊接固定，再在连接处通过高一个标号的微膨胀泥土进行二次浇筑，从而形成牢固的连接方式。

为实现第二目的，本发明采用如下技术方案。

一种预制型钢梁或柱的制造方法，包括型钢骨架制作和在型钢骨架外部浇筑混凝土的步骤，其中，

型钢骨架制作包括：

S1，骨架备料：裁切型钢骨架用钢板料或切割型钢骨架用管型材；裁切箍筋和纵向钢筋用料以及板式连接结构部分的板件，且完成板式连接结构中板件上的螺栓过孔加工；其中，箍筋材料采用圆钢条或螺纹钢筋；骨架具体备料可先进行电脑模拟数字化设计，包括根据需要进行设计，对设计好的施工图进行图纸分解，根据分解图纸进行备料和下料；

S2，骨架组件制作：将裁切后的板料焊接成H形、X形、十字形或T字形的型钢骨架；或将切割后的管型材焊接成矩形桁架结构组焊件后再焊接成H形、X形、十字形或T字形的型钢骨架；将纵向钢筋的一端或两端形成钢筋弯钩；将板式连接结构单独组焊后与型钢骨架焊接，或者将板式连接结构的板件直接与型钢骨架焊接；

S3，箍筋箍扎及钢筋焊接：将箍筋弯折成用于箍扎在型钢骨架外部的框形结构，将箍筋两端形成箍筋弯钩，并按设定间距将箍筋箍扎在型钢骨架外周，且通过箍筋两自由端的箍筋钩将箍筋连接成封闭的框形结构；或者按设定间距将箍筋呈螺旋状的缠绕在型钢骨架外周；以使箍筋在型钢骨架上形成普通箍扎区和位于连接结构两侧向外延伸2～5d范围内形成加密箍扎区；将箍筋与型钢骨架焊接；将纵向钢筋从箍筋的内部穿入并与箍筋焊接；

混凝土浇筑包括：

S4，混凝土浇筑准备：通过型钢骨架两端将型钢骨架支撑呈水平梁状态，在型钢骨架外周形成浇筑模板盒；

S5，混凝土浇筑固结：在模盒内浇筑商品混凝土或自拌混凝土，固结后形成预制型钢梁或柱的混凝土部分。

采用上述方案可方便的实现前述预制型钢钢筋混凝土梁或柱的制造，可进行流水式生产，可有效避免或减少现场浇筑的材料浪费，加工过程不受室外气候影响，施工造成的污水也可进行集中处理，且标准化程度高、质量保障性好、生产效率高，利于实现绿色施工要求。其中柱或梁截面中的截面高度是本领域中的常用术语，是指圆柱截面的直径、多边形截面中最大对边尺寸、椭圆截面中长轴边外轮廓尺寸；钢筋搭接焊接时，搭接部位的最大钢筋直径，板材搭接焊接时，板材搭接处的最大板材厚度等。

其中，普通箍扎区的箍筋间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋间距小于普通箍扎区的箍筋间距25～50mm。以确保连接结构之间的连接强度。

最好在混凝土浇筑准备步骤中，将板式连接结构露出混凝土部分的连接部位涂抹黄油并进行保护膜。以方便预制件的现场组装，实现钢材密闭前防腐，提高房屋建造效率和质量。

本发明与现有技术相比的有益效果是，型钢、钢筋、混凝土组合体结构共同受力工作使型钢混钢筋凝土结构具有了比传统的钢筋混凝土或型钢混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好、截面小，标准化制造、的优点。与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材、减少使用期维护成本的优点。由于型钢混凝土组合结构在低周反复荷载作用下具有良好的滞回和低能耗特性。尤其是配置实腹型钢的型钢混凝土组合结构构件的延展性能、承载力、刚度，更优于配置空腹型钢的型钢混凝土组合结构构件。推广应用此类结构，对我国多、高层建筑的发展、优化和改善结构抗震性能都具有极其重要的意义。预制型钢钢筋混凝土不仅具有型钢混凝土结构和钢筋混凝土的优点，还具有工厂化、标准化、建筑垃圾少、流水化作业、装配化施工、减少施工现场扬尘等优点，其质量保障水品和生产效率高。

附图说明

图1是本发明的中预制梁的结构示意图。

图2是本发明中预制梁的断面示意图。

图3是本发明图1中的A部放大图。

图4是本发明图1中的B—B剖视图。

图5是本发明中预制柱的结构示意。

图6是本发明图5的左视图。

图7是本发明中另一种结构形式的预制柱的结构示意图。

图8是本发明中预制柱的型钢骨架的结构示意轴测图。

以上附图还用于说明本发明预制型钢钢筋混凝土梁或柱的制造方法。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1参见图1、图2、图3、图4，一种预制型钢钢筋混凝土梁，由型钢骨架1、钢筋4和混凝土2组成，型钢骨架1、钢筋4和混凝土2三者通过预制浇筑形成整体结构，型钢骨架1由两个翼板1a和中腹板1b板材焊接成H形，在型钢骨架1外周焊接有数个沿型钢骨架1轴向分布的箍筋3和用于与相邻建筑构件或功能构件连接的板式连接结构；板式连接结构具有满足等强连接要求的结构形式，且形成有露出混凝土2外部的连接部分；箍筋3呈封闭的框形结构，箍筋3在型钢骨架1上形成箍扎区域由普通箍扎区和加密箍扎区组成，加密箍扎区由连接结构所覆盖区域和其向具有混凝土2的侧部延伸2～5d范围形成，其中，d为梁截面高度尺寸；普通箍扎区的箍筋3间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋3间距小于普通箍扎区的箍筋3间距25～50mm；箍筋3的框形内部设有多条分布在型钢骨架1外周的纵向钢筋4，多条纵向钢筋4通过箍筋3焊接固定。其中，连接结构包括用于与预制柱连接的梁柱连接结构、用于与预制墙板连接的墙板连接结构和用于与预制梁连接的梁梁连接结构。其中，箍筋3由圆钢条或螺纹钢制成。

其中，梁柱连接结构包括一体形成在H形型钢骨架1两端的梁柱连接板5和纵向钢筋4伸出混凝土2的钢筋延伸段4a，梁柱连接板5由H形型钢骨架1的中腹板1b伸出混凝土2的部分形成，以与型钢骨架1形成一体结构；梁柱连接板5上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，钢筋延伸段4a的自由端形成有钢筋弯钩，钢筋延伸段4a用于与柱上钢筋焊接；梁梁连接结构由工字形结构的中腹板伸出工字形主体的部分形成梁梁连接板7，梁梁连接结构的工字形主体部分由H形型钢骨架1的两个翼板1a形成，梁梁连接结构的工字形主体部分的中腹板通过其三个边缘分别与H形型钢骨架1的两个翼板1a和一个中腹板1b焊接，梁梁连接板7上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔；墙板连接结构包括焊接在型钢骨架1一侧翼板1a上的墙板连接板6，该墙板连接板6上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，螺栓过孔位于混凝土2外部。

实施例2参见图5、6、7、8，一种预制型钢钢筋混凝土柱，由型钢骨架1、钢筋4和混凝土2组成，型钢骨架1、钢筋4和混凝土2三者通过预制浇筑形成整体结构，型钢骨架1由两个翼板1a和中腹板1b板材焊接成H形，在型钢骨架1外周焊接有数个沿型钢骨架1轴向分布的箍筋3和有用于与相邻建筑构件或功能构件连接的板式连接结构；板式连接结构形成有露出混凝土2外部的连接部分，且具有满足等强连接要求的结构形式；箍筋3呈封闭的框形结构，箍筋3在型钢骨架1上形成箍扎区域由普通箍扎区和加密箍扎区组成，加密箍扎区由连接结构所覆盖区域和其向具有混凝土2的侧部延伸2～5d范围形成，其中，d为梁截面高度尺寸；普通箍扎区的箍筋3间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋3间距小于普通箍扎区的箍筋3间距25～50mm。箍筋3的框形内部设有多条分布在型钢骨架1外周的纵向钢筋4，多条纵向钢筋4通过箍筋3焊接固定。其中，板式连接结构包括用于与预制梁连接的柱梁连接结构、用于与预制墙板连接的墙板连接结构，以及分别用于与柱下端和柱上端构件连接的柱端连接结构。其中，箍筋3由圆钢条制成。

所述柱梁连接结构的工字形主体焊接在型钢骨架1上，柱梁连接结构包括三种结构形式，第一柱梁连接结构的中腹板伸出工字的部分形成第一柱梁连接板8，第一柱梁连接结构中构成工字形的两翼板通过H形型钢骨架1的两侧翼板1a和中腹板1b焊接，第一柱梁连接结的中腹板里端焊接在H形型钢骨架1的中腹板1b上，第一柱梁连接结的中腹板伸出混凝土2的部分构成所述第一柱梁连接板8，该第一柱梁连接板8上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔；第二柱梁连接结构由伸出混凝土2外的工字形主体中的中腹板构成柱梁连接板8a，第二柱梁连接结构中构成工字形的两翼板和中腹板焊接在H形型钢骨架1的一侧翼板上，柱梁连接板8上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔；第三柱梁连接结构由伸出混凝土2外的工字形主体中的中腹板构成柱梁连接板8c，第三柱梁连接结构中构成工字形的两翼板通过H形型钢骨架1的两侧翼板1a和中腹板1b焊接，第三柱梁连接结的中腹板里端焊接在H形型钢骨架1的中腹板1b上；在柱梁连接结构两侧向外延伸100～200mm范围内H形型钢骨架1的两翼板1a上焊接有呈轴向水平布置的T形栓钉8b。

所述墙板连接结构包括焊接在H形型钢骨架1的翼板1a或中腹板1b上的墙板连接板9，该墙板连接板9上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔。

所述柱下端连接结构包括用于与下方基础连接的基础连接结构；基础连接结构包括焊接在型钢骨架1下端的水平设置的基础连接板10a和纵向钢筋4伸出混凝土2的钢筋延伸段4a；基础连接板10a上设有用于穿接地脚螺栓的螺栓过孔，基础连接板10a与型钢骨架1侧壁之间焊接有加强筋板10b，型钢骨架1位于加强筋板10b的翼板1a上还焊接有轴线呈水平设置的T形栓钉8b，基础连接板10a下端在现场浇筑前焊接有抗剪切构件10c；钢筋延伸段4a的自由端形成有钢筋弯钩。所述柱上端连接结构由用于与上方相邻预制柱连接的上端柱间连接结构构成，上端柱间连接结构包括位于型钢骨架1上端且呈竖向设置的上连接板11和纵向钢筋4伸出混凝土2的上延伸段4b；上连接板11上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，上延伸段4b的自由端形成有钢筋弯钩；上端柱间连接结构和其向混凝土2部分延伸100～200mm范围内H形型钢骨架1的两翼板1a上焊接有呈轴向水平布置的T形栓钉8b。

本实施例的预制柱的通过下方的钢筋延伸段4a与基础的预埋钢筋焊接，并采用现场浇筑预埋地脚螺栓与基础连接板10a连接，且在基础连接板10a下端面上焊接抗剪切构件10c，以此实现与基础的牢固连接。

本实施例的预制柱的上端柱间连接结构用于与中间柱连接，其中，中间柱的下端柱间连接结构采用本实施例中上端柱间连接结构相同的结构，即下端柱间连接结构包括位于型钢骨架1下端且呈竖向设置的下端柱间连接板11a和纵向钢筋4伸出混凝土2的钢筋延伸段4a，下端柱间连接板11a上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，钢筋延伸段4a的自由端形成有钢筋弯钩；下端柱间连接结构和其向混凝土2部分延伸100～200mm范围内H形型钢骨架1的两翼板1a上焊接有呈轴向水平布置的T形栓钉8b。

本实施例中的中间柱也可构成顶层或单层楼房的边柱，其中，上端柱间连接结构用于与楼顶女儿墙的圈梁连接。

本实施例中的上端柱间连接结构由柱梁连接结构构成时，可用于顶层单层楼房的中柱。

前述实施例中的H形型钢骨架1也可采用X形、十字形或T字形以及其他需要的形状替代；前述构成型钢骨架1的板材也可采用管材焊接成的桁架式框架结构替代。

前述实施例中的箍筋3也可由螺纹钢筋制成。其中，箍筋3采用圆钢条制造时，还可呈螺旋状的缠绕在型钢骨架1上，纵向钢筋4在箍筋3的螺旋形内与箍筋3焊接。

实施例3，参见图1～8，一种如实施例1或2的预制型钢钢筋混泥土梁或柱的制造方法，包括型钢骨架1制作和在型钢骨架1外部浇筑混凝土2的步骤，

其中，型钢骨架1制作包括：

S1，骨架备料：裁切型钢骨架1用钢板料；裁切箍筋3和纵向钢筋4用料以及板式连接结构部分的板件，且完成板式连接结构中板件上的螺栓过孔加工；其中，箍筋3由圆钢制成；

S2，骨架组件制作：将裁切后的板料焊接成H形的型钢骨架1；将纵向钢筋4的一端或两端形成钢筋弯钩；将板式连接结构单独组焊后与型钢骨架1焊接，或者将板式连接结构的板件直接与型钢骨架1焊接；

S3，箍筋箍扎及钢筋焊接：对型钢骨架1校正后，将箍筋3弯折成用于箍扎在型钢骨架1外部的框形结构，将箍筋3两端形成箍筋弯钩3a，并按设定间距将箍筋3箍扎在型钢骨架1外周，且通过箍筋3两自由端的箍筋钩3a将箍筋3连接成封闭的框形结构；以使箍筋3在型钢骨架1上形成普通箍扎区和位于连接结构两侧向外延伸2～5d范围内形成加密箍扎区；所述d为梁截面最大边尺寸，其中，普通箍扎区的箍筋3间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋3间距小于普通箍扎区的箍筋3间距25～50mm；将箍筋3与型钢骨架1焊接；将纵向钢筋4从箍筋3的内部穿入并与箍筋3焊接；

混凝土2浇筑包括：

S4，混凝土浇筑准备：通过型钢骨架1两端将型钢骨架1支撑呈水平梁状态，在型钢骨架1外周形成浇筑模板盒；并将板式连接结构露出混凝土2部分的连接部位涂抹黄油并进行保护膜；

S5，混凝土浇筑固结：在模盒内浇筑商品混凝土或自拌混凝土，固结后形成预制型钢梁或柱的混凝土2部分。

在本实施例中，还可采用切割管型材并将切割后的管型材焊接成矩形桁架结构组焊件的方式替代裁切板材的方案。

本实施例中，还可将型钢骨架1焊接成X形、十字形或T字形以及其他需要的形状替代H形。

本实施例中的箍筋3也可由螺纹钢筋制成。其中，箍筋3采用圆钢条制造时，还可呈螺旋状的缠绕在型钢骨架1上，纵向钢筋4在箍筋3的螺旋形内与箍筋3焊接。

在本方案中，型钢骨架1还可采用管型材直接焊接成框架式桁架结构。

以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内的。

Claims (13)

1.一种预制型钢钢筋混凝土梁，由型钢骨架(1)、钢筋(4)和混凝土(2)组成，其特征在于，所述型钢骨架(1)、钢筋(4)和混凝土(2)三者通过预制浇筑形成整体；所述型钢骨架(1)由板材或管材焊接成H形、X形、十字形或T字形，在型钢骨架(1)外周焊接有数个沿型钢骨架(1)轴向分布的箍筋(3)和用于与相邻建筑构件或功能构件连接的板式连接结构；箍筋(3)呈螺旋结构或者封闭的框形结构，箍筋(3)在型钢骨架(1)上形成箍扎区域由普通箍扎区和加密箍扎区组成，加密箍扎区由连接结构所覆盖区域和其向具有混凝土(2)的侧部延伸2～5d范围形成，其中d为梁截面高度；所述钢筋(4)设有沿型钢骨架(1)纵向分布在箍筋(3)的内部的型钢骨架(1)外周的多条，多条纵向钢筋(4)分别与箍筋(3)焊接固定。

2.根据权利要求1所述预制型钢钢筋混凝土梁，其特征在于，所述连接结构一体形成或焊接在型钢骨架(1)上，且形成有露出混凝土(2)外部的连接部分；所述普通箍扎区的箍筋(3)间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋(3)间距小于普通箍扎区的箍筋(3)间距25～50mm；所述箍筋(3)由圆钢条或螺纹钢筋制成。

3.根据权利要求2所述预制型钢型钢钢筋混凝土梁，其特征在于，所述连接结构包括用于与预制柱连接的梁柱连接结构，该梁柱连接结构包括焊接或一体形成在在型钢骨架(1)两端的梁柱连接板(5)和纵向钢筋(4)伸出混凝土(2)的钢筋延伸段(4a)；梁柱连接板(5)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，钢筋延伸段(4a)的自由端形成有弯钩。

4.根据权利要求2所述预制型钢钢筋混凝土梁，其特征在于，所述连接结构还包括用于与预制墙板连接的墙板连接结构，该墙板连接结构包括焊接在型钢骨架(1)上的墙板连接板(6)，该墙板连接板(6)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔。

5.根据权利要求3或4所述预制型钢钢筋混凝土梁，其特征在于，所述连接结构还包括用于与预制梁连接的梁梁连接结构，该梁梁连接结构通过工字形主体焊接在型钢骨架(1)上，梁梁连接结构由工字形结构的中腹板伸出工字形主体的部分形成梁梁连接板(7)，梁梁连接板(7)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔。

6.一种预制型钢钢筋混凝土柱，由型钢骨架(1)、钢筋和混凝土(2)组成，其特征在于，所述型钢骨架(1)、钢筋和混凝土(2)三者通过预制浇筑形成整体；所述型钢骨架(1)由板材或管材焊接成H形、X形、十字形或T字形，在型钢骨架(1)外周焊接有数个沿型钢骨架(1)分布轴向的箍筋(3)和用于与相邻建筑构件或功能构件连接的板式连接结构；箍筋(3)呈螺旋结构或者封闭的框形结构，箍筋(3)在型钢骨架(1)上形成箍扎区域由普通箍扎区和加密箍扎区组成，加密箍扎区位于连接结构两侧向外延伸2～5d范围内，其中，d为柱截面高度；所述钢筋(4)设有沿型钢骨架(1)纵向分布在箍筋(3)的内部的型钢骨架(1)外周的多条，多条纵向钢筋(4)分别与箍筋(3)焊接固定。

7.根据权利要求6所述预制型钢钢筋混凝土柱，其特征在于，所述连接结构一体形成或焊接在型钢骨架(1)上，且形成有露出混凝土(2)外部的连接部分；所述普通箍扎区的箍筋(3)间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋(3)间距小于普通箍扎区的箍筋(3)间距25～50mm；所述箍筋(3)由圆钢条或螺纹钢筋制成。

8.根据权利要求7所述预制型钢钢筋混凝土柱，其特征在于，所述连接结构包括用于与预制梁连接的柱梁连接结构，柱梁连接结构的主体呈工字形并焊接在型钢骨架(1)上，柱梁连接结构和两侧向外延伸100～200mm范围内的型钢骨架(1)的两翼板(1a)上焊接有轴线呈水平设置的T形栓钉(8b)，柱梁连接结构由第一柱梁连接结构、第二柱梁连接结构、第三柱梁连接结构中的一种或多种构成；第一柱梁连接结构的中腹板伸出工字的部分形成第一柱梁连接板(8)，第一柱梁连接结构中构成工字形的两翼板通过H形型钢骨架(1)的两侧翼板(1a)和中腹板(1b)焊接，第一柱梁连接结的中腹板里端焊接在H形型钢骨架(1)的中腹板(1b)上；第二柱梁连接结构由伸出混凝土(2)外的工字形主体中的中腹板构成第二柱梁连接板(8a)，第二柱梁连接结构中构成工字形的两翼板和中腹板焊接在H形型钢骨架(1)的一侧翼板上；第三柱梁连接结构由伸出混凝土(2)外的工字形主体中的中腹板构成第三柱梁连接板(8c)，第三柱梁连接结构中构成工字形的两翼板通过H形型钢骨架(1)的两侧翼板(1a)和中腹板(1b)焊接，第三柱梁连接结的中腹板里端焊接在H形型钢骨架(1)的中腹板(1b)上；所述第一柱梁连接板(8)、第二柱梁连接板(8a)和第三柱梁连接板(8c)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔。

9.根据权利要求8所述预制型钢钢筋混凝土柱，其特征在于，所述连接结构还包括用于与预制墙板连接的墙板连接结构，该墙板连接结构由焊接在型钢骨架(1)上的墙板连接板(9)构成，墙板连接板(9)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔。

10.根据权利要求7或8所述预制型钢钢筋混凝土柱，其特征在于，所述连接结构还包括柱端连接结构，柱端连接结构由柱下端连接结构和柱上端连接结构组成；所述柱下端连接结构包括用于与下方基础连接的基础连接结构或用于与下端相邻预制柱连接的下端柱间连接结构；基础连接结构包括焊接在型钢骨架(1)下端的水平设置的基础连接板(10a)和纵向钢筋(4)伸出混凝土(2)的钢筋延伸段(4a)；基础连接板(10a)上设有用于穿接地脚螺栓的螺栓过孔，基础连接板(10a)与型钢骨架(1)侧壁之间焊接有加强筋板(10b)，型钢骨架(1)位于加强筋板(10b)的两翼板(1a)上还焊接有呈轴向水平布置的T形栓钉(8b)，基础连接板(10a)下端用于焊接抗剪切构件(10c)；钢筋延伸段(4a)的自由端形成有钢筋弯钩；所述下端柱间连接结构包括位于型钢骨架(1)下端且呈竖向设置的下端柱间连接板(11a)和纵向钢筋(4)伸出混凝土(2)的钢筋延伸段(4a)，下端柱间连接板(11a)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，钢筋延伸段(4a)的自由端形成有钢筋弯钩；下端柱间连接结构和其向混凝土(2)部分延伸100～200mm范围内H形型钢骨架(1)的两翼板(1a)上焊接有呈轴向水平布置的T形栓钉(8b)；所述柱上端连接结构由所述柱梁连接结构构成或者由用于与上方相邻预制柱连接的上端柱间连接结构构成，上端柱间连接结构包括位于型钢骨架(1)上端且呈竖向设置的上连接板(11)和纵向钢筋(4)伸出混凝土(2)的上延伸段(4b)；上连接板(11)上设有用于连接螺栓穿过的螺栓过孔，上延伸段(4b)的自由端形成有钢筋弯钩；上端柱间连接结构和其向混凝土(2)部分延伸100～200mm范围内H形型钢骨架(1)的两翼板(1a)上焊接有呈轴向水平布置的T形栓钉(8b)。

11.一种权利要求1～10中任一项权利要求所述的预制型钢梁或柱的制造方法，包括型钢骨架(1)制作和在型钢骨架(1)外部浇筑混凝土(2)的步骤，其特征在于，

型钢骨架(1)制作包括：

S1，骨架备料：裁切型钢骨架(1)用钢板料或切割型钢骨架(1)用管型材；裁切箍筋(3)和纵向钢筋(4)用料以及板式连接结构部分的板件，且完成板式连接结构中板件上的螺栓过孔加工；其中，箍筋(3)材料采用圆钢条或螺纹钢筋；

S2，骨架组件制作：将裁切后的板料焊接成H形、X形、十字形、T字形的型钢骨架(1)，或将切割后管型材焊接成矩形桁架结构组焊件后，再焊接成H形、X形、十字形、T字形的型钢骨架(1)；将纵向钢筋(4)的一端或两端形成钢筋弯钩；将板式连接结构单独组焊后与型钢骨架(1)焊接，或者将板式连接结构的板件直接与型钢骨架(1)焊接；

S3，箍筋箍扎及钢筋焊接：将箍筋(3)弯折成用于箍扎在型钢骨架(1)外部的框形结构，将箍筋(3)两端形成箍筋弯钩(3a)，并按设定间距将箍筋(3)箍扎在型钢骨架(1)外周，且通过箍筋(3)两自由端的箍筋钩(3a)将箍筋(3)连接成封闭的框形结构；或者按设定间距将箍筋(3)呈螺旋状的缠绕在型钢骨架(1)外周；以使箍筋(3)在型钢骨架(1)上形成普通箍扎区和位于连接结构两侧向外延伸2～5d范围内形成加密箍扎区；将箍筋(3)与型钢骨架(1)焊接；将纵向钢筋(4)从箍筋(3)的内部穿入并与箍筋(3)焊接；

混凝土(2)浇筑包括：

S4，混凝土浇筑准备：通过型钢骨架(1)两端将型钢骨架(1)支撑呈水平梁状态，在型钢骨架(1)外周形成浇筑模板盒；

S5，混凝土浇筑固结：在模盒内浇筑商品混凝土或自拌混凝土，固结后形成预制型钢梁或柱的混凝土(2)部分。

12.根据权利要求11所述的预制型钢梁或柱的制造方法，其特征在于，所述普通箍扎区的箍筋(3)间距为150～200mm，加密箍扎区的箍筋(3)间距小于普通箍扎区的箍筋(3)间距25～50mm。

13.根据权利要求11或12所述的预制型钢梁或柱的制造方法，其特征在于，在混凝土浇筑准备步骤中，将板式连接结构露出混凝土(2)部分的连接部位涂抹黄油并进行保护膜。