CN111558994A - 一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法 - Google Patents
一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111558994A CN111558994A CN201910116168.1A CN201910116168A CN111558994A CN 111558994 A CN111558994 A CN 111558994A CN 201910116168 A CN201910116168 A CN 201910116168A CN 111558994 A CN111558994 A CN 111558994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- angle steel
- truss girder
- layer
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 186
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 17
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
我们本发明公开了一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，涉及建筑结构技术领域，解决了桁架梁容重大、防火性能不足的问题，轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法包括以下具体步骤：1)制作钢筋角钢桁架梁零部件；2)钢筋角钢桁架焊接；3)浇筑内芯；4)制作防火保护层；5)制作外部保护层；6)检查。轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法采用分层施工的方式构造夹心结构，降低整体容重，包裹层和防火保护层采用多层涂覆的工艺，逐层进行构造，最大程度上提高轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的强度与防火性能，降低轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁整体质量，同时增强了承重强度与防火、防腐、保温、隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法。
背景技术
预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，多采用钢筋与混凝土制造，在满足强度要求的同时尽量降低整体的质量，来减轻对柱结构的压力，降低建筑结构的重心，提高建筑安全性。
目前市场上采用桁架结构预制梁，结构简单，承重能力大，但是这种预制梁的容重过大，对提供支撑的柱结构提出较高的要求，而且现有预制梁大多不具备防火层和保护层，采用后期添加方式进行防火保护，后期添加的防火层在防火层和保护层性能存在一定不足。
因此，我们提出一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，以解决桁架梁容重大、防火性能不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤1、制作钢筋桁架梁零部件
选取适合长度的角钢作为梁角钢，将成品钢筋进行划线标记截断，制备同规格的直腹杆钢筋和同规格的斜腹杆钢筋，针对梁角钢长度不足情况，可将两段成品角钢进行焊接成梁角钢，梁角钢仅可以出现一处焊接点；
步骤2、钢筋角钢桁架焊接
在制作的钢平台上首先选取两根梁角钢平行对齐布置，两端分别焊接直腹杆钢筋，固定梁角钢之间的距离，然后在梁角钢等距离绘出连接点，两根梁角钢上的连接点采用双面焊的方式垂直焊接直腹杆钢筋，斜腹杆钢筋与直腹杆钢筋呈斜角并焊接在连接点上，两根梁角钢与多组斜腹杆钢筋与直腹杆钢筋构成一组单面多组三角形桁架结构，完成两组单面结构后，将两组单面平行对齐布置，两端采用直腹杆钢筋焊接固定，在梁角钢上等距离绘出连接点，直腹杆钢筋垂直焊接在两个连接点之间，构成钢筋角钢桁架；
在钢筋角钢桁架结构两端分别焊接八个预埋内螺纹套管，两端预埋内螺纹套管共计16个，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓和钢筋直螺纹并包裹胶带保护处理；
步骤3、浇筑内芯
将制作好的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的钢筋角钢桁架水平放入轻质混凝土浇筑模具内并加以固定，检查无误后即可浇筑轻质混凝土，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm微型振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后推入混凝土蒸养箱进行养护；
步骤4、制作防火保护层
将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁拆模后水平放入准备好的防火保护层喷涂钢筋角钢桁架模具中并加以固定，检查无误后即可进行防火保护层的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的外部喷涂防火保护层，防火保护层制作时，每层不超过10mm，每层都要求制作完成后压实、压平整并抹光，每层施工间隔8h以上并充分干燥后再进行下一层的喷涂工作；
步骤5、制作外部保护层
最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层钢筋角钢桁架模具中并加以固定，检查无误后即可进行最外层梁面包裹层的喷涂工作，包裹层可分层施工，每层不超过5mm，每层都要求制作完成后压实、压平整并抹光，每层施工间隔8h以上并充分干燥。
步骤6、检查
拆除梁面上的包裹层模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并及时进行修补，检查预埋内螺纹套管、钢筋角钢桁架保护是否完善。
作为本发明进一步的方案，所述轻质夹心混凝土的容重为150kg/m3。
作为本发明进一步的方案，所述防火保护层厚度为50mm，材质为加厚环保型不燃水泥防火涂料。
作为本发明进一步的方案，所述包裹层厚度为10mm，材质为环保型不燃水泥基混凝土增强剂。
作为本发明进一步的方案，所述梁角钢的厚度为大于4mm。
作为本发明进一步的方案，所述直腹杆钢筋和斜腹杆钢筋采用直径相同、材质相同的螺纹钢。
作为本发明进一步的方案，所述梁角钢的边长为直腹杆钢筋直径的五倍，便于直腹杆钢筋和斜腹杆钢筋焊接在梁角钢上。
作为本发明进一步的方案，所述预埋内螺纹套管直径为18mm，长度为100mm，预埋内螺纹套管用于轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁之间的连接与吊装。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁采用桁架结构，横向钢筋用角钢完全替代，提高结构之间的连接性与强度，降低整体容重，轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁内侧采用轻质混凝土填充，再次降低梁的整体质量，轻质混凝土外侧包裹防火保护层和包覆层，采用多层涂覆方式制备出来的防火保护层和包覆层防火性能与抗压强度会得到进一步的提升。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明横截面的结构示意图。
图3为发明中钢筋角钢桁架的结构示意图。
图4为发明中Z1局部放大结构示意图。
图5为发明中Z2局部放大结构示意图。
图6为发明中Z3局部放大结构示意图。
附图标记：1-轻质混凝土、2-防火保护层、3-包裹层、4-梁角钢、5-直腹杆钢筋、6-斜腹杆钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1～图5所示，一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，包括以下具体步骤：
步骤1、制作钢筋桁架梁零部件
选取适合长度的角钢作为梁角钢4，将成品钢筋进行划线标记截断，制备同规格的直腹杆钢筋5和同规格的斜腹杆钢筋6，针对梁角钢4长度不足情况，可将两段成品角钢进行焊接成梁角钢4，梁角钢4上仅可以出现一处焊接连接点；
步骤2、钢筋角钢桁架焊接
在制作的钢平台上首先选取两根梁角钢4平行对齐布置，两端分别焊接直腹杆钢筋5，固定梁角钢4之间的距离，然后在梁角钢4等距离绘出连接点，两根梁角钢4上的连接点采用双面焊的方式垂直焊接直腹杆钢筋5，斜腹杆钢筋6与直腹杆钢筋5呈斜角并焊接在连接点上，两根梁角钢4与多组斜腹杆钢筋6与直腹杆钢筋5构成一组单面三角形桁架结构，参见图3，完成两组单面结构后，将两组单面平行对齐布置，两端采用直腹杆钢筋5焊接固定，在梁角钢4上等距离绘出连接点，直腹杆钢筋5垂直焊接在两个连接点之间，斜腹杆钢筋6与直腹杆钢筋5呈斜角并焊接在两个连接点上，构成钢筋角钢桁架。
在钢筋角钢桁架结构两端分别焊接八个预埋内螺纹套管，两端预埋内螺纹套管共计16个，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓和钢筋直螺纹并包裹胶带保护处理；
步骤3、浇筑内芯
将制作好的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的钢筋角钢桁架结构水平放入轻质混凝土浇筑模具内(与上下梁连接部位的直螺纹露在模具外面)并加以固定，检查无误后即可浇筑轻质混凝土1，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm微型振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后推入混凝土蒸养箱进行养护；
步骤4、制作防火保护层
将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁拆模后水平放入准备好的防火保护层2喷涂钢筋角钢桁架模具中(与上下梁连接部位的直螺纹露在模具外面)并加以固定，检查无误后即可进行防火保护层2的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的外部喷涂防火保护层2，防火保护层2制作时，每层不超过10mm，每层都要求制作完成后压实、压平整并抹光，每层施工间隔8h以上并充分干燥后再进行下一层的喷涂工作；
步骤5、制作外部保护层
最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层3钢筋角钢桁架模具中(与上下梁连接部位的直螺纹露在模具外面)并加以固定，检查无误后即可进行最外层梁面包裹层3的喷涂工作，包裹层3可分层施工，每层不超过5mm，每层都要求制作完成后压实、压平整并抹光，每层施工间隔8h以上并充分干燥。
步骤6拆除梁面上的包裹层3模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并及时进行修补，检查预埋内螺纹套管、钢筋角钢桁架保护是否完善。
所述轻质夹心混凝土1的容重为150kg/m3。
所述防火保护层2厚度为50mm，材质为加厚环保型不燃水泥防火涂料。
所述包裹层3厚度为10mm，材质为环保型不燃水泥基混凝土增强剂。
所述梁角钢4的厚度为大于4mm，保证横向的承压能力。
所述直腹杆钢筋5和斜腹杆钢筋6采用直径相同螺纹钢，使用相同材质便于采用合适的焊条进行焊接，提高相互之间的连接性。
所述梁角钢4的边长为直腹杆钢筋5直径的五倍，便于直腹杆钢筋5和斜腹杆钢筋6焊接在梁角钢4上。
所述预埋内螺纹套管直径为18mm，长度为100mm，预埋内螺纹套管用于轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁之间的连接与组合。
综上所述，本发明的工作原理是：轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁采用桁架结构，横向钢筋用角钢完全替代，采用焊接方式连接直腹杆钢筋5和斜腹杆钢筋6，提高钢筋角钢桁架结构之间的连接性与强度，轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁采用夹心设置，内侧采用轻质混凝土，降低轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的整体质量，外侧包裹一层防火保护层2，外壁采用包覆层3，防火保护层2和包覆层3均采用多层涂覆方式制备，提高防火性能与抗压强度，在降低重量的同时保证轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的性能没有降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
1)制作钢筋桁架梁零部件
选取适合长度的角钢作为梁角钢(4)，将成品钢筋进行划线标记截断，制备同规格的直腹杆钢筋(5)和同规格的斜腹杆钢筋(6)，针对梁角钢(4)长度不足情况，可将两段成品角钢进行焊接成梁角钢(4)，梁角钢(4)仅可以出现一处焊接点；
2)钢筋角钢桁架焊接
在制作的钢平台上首先选取两根梁角钢(4)平行对齐布置，两端分别焊接直腹杆钢筋(5)，固定梁角钢(4)之间的距离，然后在梁角钢(4)等距离绘出连接点，两根梁角钢(4)上的连接点采用双面焊的方式垂直焊接直腹杆钢筋(5)，斜腹杆钢筋(6)与直腹杆钢筋(5)呈斜角并焊接在连接点上，两根梁角钢(4)与多组斜腹杆钢筋(6)与直腹杆钢筋(5)构成一组单面三角形桁架结构，完成两组单面结构后，将两组单面平行对齐布置，两端采用直腹杆钢筋(5)焊接固定，在梁角钢(4)上等距离绘出连接点，直腹杆钢筋(5)垂直焊接在两个连接点之间，斜腹杆钢筋(6)与直腹杆钢筋(5)呈斜角并焊接在两个连接点上，构成钢筋角钢桁架；
最后在钢筋角钢桁架梁两端分别焊接八个预埋内螺纹套管，两端预埋内螺纹套管共计16个，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓和钢筋直螺纹并包裹胶带保护处理；
3)浇筑内芯
将制作好的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的钢筋角钢桁架水平放入轻质混凝土浇筑模具内并加以固定，检查无误后即可浇筑轻质混凝土(1)，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm微型振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后推入混凝土蒸养箱进行养护；
4)制作防火保护层
将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁拆模后水平放入准备好的防火保护层(2)喷涂钢筋角钢桁架模具中并加以固定，检查无误后即可进行防火保护层(2)的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的外部喷涂防火保护层(2)，防火保护层(2)制作时，每层不超过10mm，每层都要求制作完成后压实、压平整并抹光，每层施工间隔8h以上并充分干燥后再进行下一层的喷涂工作；
5)制作外部保护层
最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层(3)钢筋角钢桁架模具中并加以固定，检查无误后即可进行最外层梁面包裹层(3)的喷涂工作，包裹层(3)可分层施工，每层不超过5mm，每层都要求制作完成后压实、压平整并抹光，每层施工间隔8h以上并充分干燥；
6)检查
拆除梁面上的包裹层(3)模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并及时进行修补，检查预埋内螺纹套管和钢筋角钢桁架保护是否完善。
2.根据权利要求1所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述轻质夹心混凝土(1)的容重为150kg/m3。
3.根据权利要求2所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述防火保护层(2)厚度为50mm，材质为加厚环保型不燃水泥防火涂料。
4.根据权利要求3所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述包裹层(3)厚度为10mm，材质为环保型不燃水泥基混凝土增强剂。
5.根据权利要求4所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述梁角钢(4)的厚度大于4mm。
6.根据权利要求5所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述直腹杆钢筋(5)和斜腹杆钢筋(6)采用直径相同、材质相同的螺纹钢。
7.根据权利要求6所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述梁角钢(4)的边长为直腹杆钢筋(5)直径的五倍。
8.根据权利要求7所述的轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法，其特征在于，所述预埋内螺纹套管直径为18mm，长度为100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910116168.1A CN111558994A (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910116168.1A CN111558994A (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111558994A true CN111558994A (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72067573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910116168.1A Pending CN111558994A (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111558994A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201158899Y (zh) * | 2008-03-04 | 2008-12-03 | 广西大学 | 钢桁架钢骨混凝土梁 |
| CN101818542A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-01 | 湖南大学 | 一种内置空间桁架钢骨的混凝土梁 |
| CN203583776U (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-07 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种钢筋混凝土梁的桁架结构 |
| CN104818801A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 重庆欧冠钢结构有限公司 | 一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法 |
| JP5984131B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2016-09-06 | 株式会社富士ピー・エス | プレストレストコンクリートトラス桁の型枠装置 |
-
2019
- 2019-02-13 CN CN201910116168.1A patent/CN111558994A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201158899Y (zh) * | 2008-03-04 | 2008-12-03 | 广西大学 | 钢桁架钢骨混凝土梁 |
| CN101818542A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-01 | 湖南大学 | 一种内置空间桁架钢骨的混凝土梁 |
| JP5984131B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2016-09-06 | 株式会社富士ピー・エス | プレストレストコンクリートトラス桁の型枠装置 |
| CN203583776U (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-07 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种钢筋混凝土梁的桁架结构 |
| CN104818801A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 重庆欧冠钢结构有限公司 | 一种预制型钢钢筋混凝土梁、柱及制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 伍作鹏等: "《建筑材料火灾特性与防火保护》", 31 January 1999, 中国建材工业出版社 * |
| 陈宝璠等: "《建筑与装饰材料》", 31 July 2012, 厦门大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11085186B2 (en) | Thermal-insulated exterior wall boards, dedicated molds and making methods thereof | |
| CN112343233A (zh) | 圆形屋面空间管桁架结构及其施工方法 | |
| CN106978877B (zh) | 内置三层保温板的钢丝网架复合夹芯墙板及其施工方法 | |
| CN101818570B (zh) | 高层建筑梁式结构转换层的施工方法 | |
| CN110206143B (zh) | 一种后张法预应力装配混凝土框架结构的施工方法 | |
| CN108301545B (zh) | 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构 | |
| CN209817249U (zh) | 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板 | |
| CN104499568A (zh) | 方钢管预制柱-预制叠合梁装配整体式框架及施工方法 | |
| CN102182317A (zh) | 混凝土喷涂钢网夹芯模板现浇剪力墙施工方法及剪力墙 | |
| CN112144910B (zh) | 钢筋混凝土框架节点hdc绕丝加固装置及其施工方法 | |
| CN101368409A (zh) | 一种混凝土墙外保温的施工方法 | |
| CN110005109A (zh) | 一种开槽式预应力混凝土叠合板 | |
| CN110700103A (zh) | 一种连续性组合梁施工方法 | |
| CN115354793A (zh) | 一种配置三角锥桁架筋的预制陶粒泡沫混凝土复合剪力墙及其制备方法 | |
| CN205242788U (zh) | 一种连续渐变的波浪形屋面结构 | |
| CN114673096A (zh) | 一种转体梁结构施工工艺 | |
| CN112049232B (zh) | 一种弧形构筑物结构及其施工方法 | |
| CN210369292U (zh) | 装配式建筑现浇叠合模壳一体化结构 | |
| CN112031239A (zh) | 一种预制混凝土叠合楼板及其制作方法 | |
| CN111558994A (zh) | 一种轻质夹心混凝土钢筋角钢桁架梁的制作方法 | |
| CN110468723B (zh) | 转体桥主墩外包钢板安装施工工法 | |
| CN111558981A (zh) | 一种轻质夹心混凝土钢筋桁架柱的制作方法 | |
| CN209779987U (zh) | 一种拼缝预压的单向叠合板底板 | |
| CN110219366B (zh) | 装配式建筑保温模壳一体化结构与施工方法 | |
| US12098549B2 (en) | Combined accessory of in-situ concrete 3-D printed horizontal load-bearing member and preparation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200821 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |