CN110219366B - 装配式建筑保温模壳一体化结构与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑保温模壳一体化结构与施工方法，属于建筑工程领域。该一体化结构包括剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件、内隔墙带梁壳部件、梁壳部件、楼板部件、楼梯部件、阳台部件、雨棚部件以及空调板部件；上述部件相互搭接并在内部整体浇筑混凝土，形成该装配式保温模壳一体化结构；用于装配式建筑的建设，使得建筑物各个节点的性能均等同于现浇节点，并让装配式建筑具有等同于现浇建筑的整体性，且抗震、防水、隔音性能优良。

Description

装配式建筑保温模壳一体化结构与施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑保温模壳一体化结构与施工方法，属于建筑工程领域。

背景技术

随着新建筑技术与材料的不断发展与进步，粗放的传统现浇施工技术逐渐满足不了我国建筑工业化的需求，预制装配式建筑在我国又重新焕发出了新的生机。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑进行了长期的实验与应用，现代化的装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，与传统建筑住宅相比有减少湿作业、施工快捷等优势。

不过不同于其他国家的装配式建筑多以钢结构体系、木结构体系为主。我国的装配式建筑多数以装配式混凝土框架结构体系与装配式混凝土剪力墙结构体系为主，且多为高层建筑。虽然目前我国装配式混凝土结构的研究与应用取得了很大的进步，对于装配式结构的节点、构件性能研究较多，但对于整体性能研究不够，只注重于强节点弱构件，抗震性能还有待提高，同时现有的装配式体系节点的做法对承载力和刚度的要求可较好的实现，但延性往往达不到要求，节点的承载力、刚度与延性均达不到同类现浇结构的程度，存在一定的安全隐患。另外装配式混凝土建筑节点的防水问题也不容忽视，现有的预制装配式建筑不同于现场施工整体现浇，建筑的节点连接存在渗漏的质量通病，隔音性和防热性也较差。

发明内容

本发明为解决上述问题，目的在于提供装配式建筑保温模壳一体化结构与施工方法，用于装配式建筑的建设，使得建筑物各个节点的性能均等同于现浇节点，并让装配式建筑具有等同于现浇建筑的整体性，且抗震、防水、隔音性能优良。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种装配式建筑保温模壳一体化结构，该一体化结构包括剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件、内隔墙带梁壳部件、梁壳部件、楼板部件、楼梯部件、阳台部件、雨棚部件以及空调板部件；上述部件相互搭接并在内部整体浇筑混凝土，形成该装配式保温模壳一体化结构；

其中：剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件和内隔墙带梁壳部件之间的搭接都是在相邻部件连接处开孔穿入钢筋连接，并且相邻部件端部开暗孔与基层甩筋连接，剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件和内隔墙带梁壳部件的端部开槽口与相邻结构植筋连接；

外墙带梁壳部件的连接方式为搭接在相邻部件的预留梁口处；

楼梯部件是采用销键连接与楼板部件搭接在一起；

阳台部件是通过端部植筋与外墙带梁壳部件进行搭接。

进一步的，剪力墙壳部件的主体是由剪力墙壳外侧板、剪力墙壳外侧钢丝网架保温板、剪力墙壳吊装预埋件、剪力墙壳端部连接槽孔、剪力墙壳内外墙连接条板、剪力墙壳内侧板、剪力墙壳安装固定与调整槽口以及剪力墙壳预留梁口组成；

其中剪力墙壳外侧板与剪力墙壳内侧板通过剪力墙壳内外墙连接条板连接，在剪力墙壳部件的上端设置了剪力墙壳吊装预埋件和剪力墙壳预留梁口，在剪力墙壳部件的下端设置了剪力墙壳安装固定与调整槽口，剪力墙壳外侧钢丝网架保温板通过钢丝网架在预制时与剪力墙壳外侧板相连。

进一步的，外墙带梁壳部件由外墙梁壳外侧板、外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板、外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板、外墙梁壳底板钢丝网架保温板、外墙梁壳墙端钢丝网架保温板以及外墙梁壳内侧板组成；

其中外墙带梁壳部件分为预制外墙和外墙梁壳，外墙梁壳两侧为外墙梁壳外侧板和外墙梁壳内侧板，外墙梁壳底板上方铺设有外墙梁壳底板钢丝网架保温板，外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板与外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板相连，预制时与外墙梁壳外侧板相结合。

进一步的，内隔墙带梁壳部件由内隔墙梁壳外侧板、内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板、内隔墙外侧板以及内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板组成；

其中内隔墙带梁壳部件分为预制内隔墙和内隔墙梁壳，内隔墙梁壳两侧为内隔墙梁壳外侧板，并在内隔墙梁壳底板上方铺设有内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板，预制内隔墙是两侧带有内隔墙外侧板、中间为内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板，预制时组成一个部件整体。

进一步的，梁壳部件由梁壳外侧板、梁壳底板钢丝网架保温板以及梁壳底板组成；

梁壳部件的梁壳外侧板与梁壳底板在预制时相互连接，梁壳底板钢丝网架保温板位于梁壳底板的上方。

进一步的，楼板部件为叠合板、轻质免支模楼板、轻质双层免支模楼板或轻质保温预制板；

其中轻质免支模楼板由第一面筋、第一桁架筋、第一底筋、第一钢筋保护层垫块、碳纤维水泥板组成；第一面筋位于第一桁架筋上侧，第一底筋位于第一桁架筋下侧，第一钢筋保护层垫块连接第一底筋与碳纤维水泥板；

其中轻质双层免支模楼板由顶层碳纤维水泥板、第二面筋、第二钢筋保护层垫块、第二桁架筋、第二底筋、自攻螺钉、底层碳纤维水泥板，预留灌浆孔组成；

第二面筋焊接在第二桁架筋上侧，通过第二钢筋保护层垫块与顶层碳纤维水泥板相连，且顶层碳纤维水泥板开有预留灌浆孔，第二底筋焊接在第二桁架筋下侧，通过第二钢筋保护层垫块与底层碳纤维水泥板相连，再由自攻螺钉固定连接顶层碳纤维水泥板与底层碳纤维水泥板；

其中轻质保温预制板由混凝土板、第三面筋、第三桁架筋、第三底筋、保温板和第三钢筋保护层垫块组成；

混凝土板为轻质保温预制楼板的主体，内部构造连接为：第三桁架筋底部焊接有第三底筋，且第三底筋与第三钢筋保护层垫块相连，第三面筋焊接在第三桁架筋顶部，每两个第三桁架筋间隔处布置有保温板。

进一步的，楼梯部件为预制楼梯或轻质吸音预制部品楼梯；

其中轻质吸音预制部品楼梯由梯段板上端支承处、防滑条、吊装预埋件、滑动铰销键预留洞、固定铰销键预留洞、梯段板、梯段板下端支承处、插丝保温板预留灌浆孔、斜梁、插丝保温板、梯段板上端支承处钢筋、混凝土面层钢丝网、斜梁钢筋和梯段板下端支承处钢筋组成；

该轻质吸音预制部品楼梯的梯段板下面两侧各有一根斜梁支承，斜梁内放置斜梁钢筋，梯段板的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板，四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网，梯段板上端支承处与梯段板下端支承处分别有两个固定铰销键预留洞与滑动铰销键预留洞，其中梯段板上端支承处的为固定铰销键预留洞且内部放置梯段板上端支承处钢筋、梯段板下端支承处为滑动铰销键预留洞且内部放置梯段板下端支承处钢筋；防滑条位于每层的踏步上，且在踏步内预留了吊装预埋件，每个踏步下的插丝保温板均设有两个插丝保温板预留灌浆孔。

进一步的，阳台部件、雨棚部件以及空调板部件均采用预制件，通过预留钢筋搭接长度或局部预埋件锚接进行连接。

一种装配式建筑保温模壳一体化结构的施工方法，该施工方法包括模壳构件生产与加工方法和模壳构件的施工安装方法；

模壳构件生产与加工方法如下步骤：

1、模壳构件图完成后，把模壳构件图深化为模壳加工图，图中包括各位模壳构件截面的准确尺寸、骨架钢筋或钢丝的配置和保温板的规格、型号、预制管线定位及大小、预埋件的材料规格形状详图、吊钩位置及大小、定位固定件，穿墙孔眼的信息特征，确认后将上述模壳加工图交付车间进行生产；

2、模壳构件主要采用立模生产，在侧模台上配置芯模，在端模上设置可开合的方孔或圆孔形成端模或端口模；

3、芯模和端模可以调节不同的尺寸，以满足不同模壳构件尺寸的截面要求；

4、模台在布料后自动振动成形，运送至养护池或养护窖养护；

5、钢筋或钢丝网片骨架按加工图纸要求绑扎成形后，固定预埋管线及固定件、吊钩，再安装保护层和定位钢筋；

6、骨架入模前核对尺寸，并试吊入模，当骨架钢度不足产生变形时，应对骨架钢筋进行加强；

7、混凝土坍落度应控制在220mm～250mm，混凝土骨料最大粒径控制在5mm～10mm；

8、模壳构件养护经验收合格后，对模壳构件进行编号，编号信息包括项目名称、生产单位、构件名称和位置号、构件截面尺寸、混凝土强度等级、生产日期、验收日期、出厂日期，质量编号；

模壳构件的施工安装方法如下步骤：

1、构件进场查验：构件进场前需按图纸要求对层构件种类、规格、尺寸、数量及编号部位进行验收，按每层构件吊装的先后顺序按计划进场和堆放；

2、现场工作面放线及定位：现场工作面清理、放线，对定位点进行标记或提前预埋卡槽；吊装前座浆找平，准备支撑材料和清理支撑点；

3、模壳部件安装顺序：现场剪力墙壳部件和柱壳部件内部钢筋绑扎、剪力墙壳部件和柱壳部件安装、外墙带梁壳部件安装、内隔墙带梁壳部件安装、剪力墙壳部件与外墙带梁壳部件与柱壳部件与内隔墙带梁壳部件之间的连接钢筋绑扎、对剪力墙壳部件与外墙带梁壳部件与柱壳部件与内隔墙带梁壳部件设置支撑加固、对剪力墙壳部件与柱壳部件内部进行混凝土浇筑、梁壳内钢筋绑扎、叠合板部件安装、叠合板部件面层钢筋绑扎、楼梯部件安装、阳台板与空调板安装，楼层梁及叠合板部件面层混凝土浇注；

4、竖向钢筋绑扎：剪力墙壳部件、柱壳部件钢筋绑扎、安装梯子筋或顶模筋，基层清理放构件定位，埋设定位卡；

5、剪力墙壳部件、柱壳部件安装：剪力墙壳部件、柱壳部件钢筋绑扎完成后，吊装预制剪力墙壳和柱壳，设置斜支撑后再校正固定，再在相邻结构连接处的开口板处伸入水平钢筋，绑扎牢固后，用封堵板封严实；

6、外墙带梁壳部件安装：在外墙带梁壳部件与剪力墙壳部件或柱壳部件的连接槽口处基层植入钢筋头或提前甩出钢筋头，与相邻剪力墙壳部件或柱壳部件槽孔内伸出的水平接钢筋进行绑扎；吊装外墙带梁壳部件时，端部槽口嵌入连接钢筋，水平和垂直两方向调整后进行斜向支撑加固；

7、内隔墙带梁壳部件安装：内隔墙带梁壳部件与外墙带梁壳部件或柱壳部件、剪力墙壳部件相连接时，在内隔墙带梁壳部件连接位置植入钢筋头并与基层甩筋连接；吊装内隔墙带梁壳部件时，端部槽口嵌入连接钢筋，水平和垂直两方向调整后进行斜向支撑加固；

8、连接钢筋绑扎：所有模壳部件连接钢筋在构件吊装后无操作空间的，均需在吊装前完成钢筋绑扎和定位加固；预留后封口的模壳连接处在吊装后绑扎封堵，其余可在作业面上绑扎的钢筋待吊件支撑加固完成后绑扎；

9、模壳部件混凝土浇筑：剪力墙壳部件、柱壳部件校正固定好，外墙带梁壳部件及内隔墙带梁壳部件、楼梯部件吊装完成，相邻模壳构件的连接钢筋绑扎完成，保护层与定位卡或固定件安装完成后，开始浇注模壳构件内混凝土，先局部浇筑模壳构件连接孔槽，再大面浇注模壳构件内部；

10、梁壳部件内钢筋绑扎：剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件和内隔墙带梁壳部件浇筑完成后，开始绑扎梁壳内的钢筋；

11、楼梯部件安装：设置楼梯临时支撑，固定上下两端楼梯平台；吊装预制部品楼梯，使梯段板上端支承处、梯段板下端支承处分别放置在上下两端楼梯平台上，并对准梯段板上端支承处的固定铰销键预留洞和梯段板下端支承处的滑动铰销键预留洞；

安装楼梯梯段板上端支承处为固定铰：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板上端支承处的固定铰销键预留洞中，两构件水平与竖直搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，再将梯段板上端支承处的固定铰销键预留洞用C30～C40级灌浆料填充，最后固定铰销键预留洞的洞口上部留20～30mm的高度用于砂浆封堵；

安装楼梯梯段板下端支承处为滑动铰：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板下端支承处的滑动铰销键预留洞中，两构件搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，在滑动铰销键预留洞的洞口上端预留40～50mm的高度放置垫片后，将螺栓与固定螺母相连，垫片下部留空腔，垫片上部用砂浆封堵；

12、叠合板部件安装：检查支座及板缝硬架支模上平标高，画叠合板位置线，吊装叠合板，调整支座处叠合板搁置长度，整理叠合板甩出钢筋，再进行该楼层管线和预埋件的预埋；

13、楼面叠合板混凝土现浇：所有楼面钢筋和预埋件、管线完成后，调整所有钢筋和连接钢筋，浇注该层楼面混凝土；

14、阳台部件、雨棚部件、空调板部件的安装：先搭设好竖向支撑，阳台部件、雨棚构件以及空调板部件通过甩筋或局部预埋件锚接于边梁和叠合板；

15、安装下一层剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件、内隔墙带梁壳部件、梁壳部件、楼梯部件、叠合板部件、阳台部件、雨棚部件以及空调板部件同上述步骤3-14。

工作原理如下：

该装配式建筑保温模壳一体化结构体系包含剪力墙壳部件、柱壳部件、外墙带梁壳部件、内隔墙带梁壳部件、梁壳部件、叠合板部件、楼梯部件、阳台部件、雨棚部件以及空调板部件。这些部件除阳台部件、雨棚部件及空调板部件外，其余模壳部件内部均带有钢丝网架保温板，部件相互搭接后内部整体浇筑混凝土从而形成该装配式建筑保温模壳一体化结构体系。

其中包含剪力墙壳部件与剪力墙壳部件的连接、剪力墙壳部件与柱壳部件的连接、外墙带梁壳部件与剪力墙壳部件的连接、内墙带梁壳与剪力墙壳部件的连接、叠合板部件与梁壳部件与柱壳部件的连接、楼梯部件与叠合板部件的连接、剪力墙壳部件与梁壳部件的连接。其中剪力墙壳部件、柱壳部件均带有预留梁口，连接时可与梁壳部件、外墙带梁壳部件和内墙带梁壳部件的梁进行无缝搭接，且根据具体项目设计，外墙带梁壳部件、内墙带梁壳部件、剪力墙带梁壳部件、柱壳部件、梁壳部件、叠合板部件的搭接处尺寸均一致、内部的钢丝网架保温板厚度一致，且每种部件模壳内均设有钢筋预制而成，且在拼装前，在内部浇筑处需提前绑扎好钢筋，之后再吊装至指定位置，剪力墙壳部件、柱壳部件在与相邻模壳部件连接处开孔穿入钢筋连接，外墙带梁壳部件采用端部开暗孔与基层甩筋连接，内隔墙带梁壳部件端部开槽口与相邻结构植筋连接，之后再对模壳部件内部进行整体浇筑混凝土成型，可以杜绝搭接处开裂和渗水的风险、增强整体性能与抗震，满足高层装配式结构的受力要求。

本发明具有如下有益效果：

该装配式建筑保温模壳一体化结构体系不仅能有效减少建筑垃圾和扬尘，还能改善作业工人的劳动条件，减少工伤事故。同时能缩短施工周期，提升工程质量，在大面积推广应用的前提下，能有效降低房屋建筑成本和房屋设施设备安装成本。并且目前装配式建筑纵向墙、柱结构钢筋多采用套管、套筒连接，由于生产误差和施工误差，导至套管、套筒无法准确连接的质量问题已被部分地区查出，并限制使用，部分项目设计时明确不建议采用这种连接方式，一时间装配式建筑的安全性受到了较大的质疑，但装配式建筑保温模壳一体化结构体系在不改变传统结构受力方式，把传统施工用的模板引入装配式理念，生产成预制混凝土模壳现场安装，不但可取消大量模板和支撑，还减少了模板的安装时间和人工成本，模壳又取代了二次抹面层，与传统施工方法优势明显。与普通现有装配式建筑施工相比，节点性能、结构整体性和结构安全均得到了保证。且本技术体系配套完善、各类构件都进行了优化和改进，装配率可达到75%以上。该体系中的各类模壳先拼接再内部浇筑，对整体质量有较大提升，而且安装方便、工期效益明显提升、结构整体安全性更有保障。

附图说明

图1为本发明的整体一体化结构示意图；

图2为本发明提供的剪力墙壳部件一较佳实施例的立体图；

图3为本发明提供的剪力墙壳部件一较佳实施例的主视图；

图4为本发明提供的剪力墙壳部件一较佳实施例的俯视图；

图5为本发明提供的柱壳部件一较佳实施例的立体图；

图6为本发明提供的柱壳部件一较佳实施例的右视图；

图7为本发明提供的柱壳部件一较佳实施例的配筋示意图；

图8为本发明提供的外墙带梁壳部件一较佳实施例的立体图；

图9为本发明提供的外墙带梁壳部件一较佳实施例的左视图；

图10为本发明提供的外墙带梁壳部件一较佳实施例的配筋示意图；

图11为本发明提供的内隔墙带梁壳部件一较佳实施例的立体图；

图12为本发明提供的内隔墙带梁壳部件一较佳实施例的左视图；

图13为本发明提供的内隔墙带梁壳部件一较佳实施例的配筋示意图；

图14为本发明的梁壳部件一较佳实施例的立体图；

图15为本发明的梁壳部件一较佳实施例的左视图；

图16为本发明的梁壳部件一较佳实施例的配筋示意图；

图17为本发明的轻质免支模楼板一较佳实施例的立体图；

图18为本发明的轻质免支模楼板一较佳实施例的主视图；

图19为本发明的轻质免支模楼板一较佳实施例的左视图；

图20为本发明的轻质双层免支模楼板一较佳实施例的立体图；

图21为本发明的轻质双层免支模楼板一较佳实施例的主视图；

图22为本发明的轻质双层免支模楼板一较佳实施例的左视图；

图23为本发明的轻质双层免支模楼板一较佳实施例的俯视图；

图24为本发明的轻质双层免支模楼板一较佳实施例的仰视图；

图25为本发明的轻质吸音预制部品楼梯一较佳实施例的立体图；

图26为本发明的轻质吸音预制部品楼梯一较佳实施例的俯视图；

图27为本发明的轻质吸音预制部品楼梯一较佳实施例的A-A剖面图；

图28为本发明的轻质吸音预制部品楼梯一较佳实施例的配筋示意图；

图29为本发明的内隔墙带梁壳部件与柱壳部件一较佳实施例的连接示意图；

图30为本发明的外墙带梁壳部件与剪力墙壳部件一较佳实施例的连接示意图；

图31为本发明的剪力墙壳部件与内隔墙带梁壳部件一较佳实施例的连接示意图；

图中：1、剪力墙壳外侧板；2、剪力墙壳外侧钢丝网架保温板；3、剪力墙壳吊装预埋件；4、剪力墙壳端部连接槽孔；5、剪力墙壳内外墙连接条板；6、剪力墙壳内侧板；7、剪力墙壳安装固定与调整槽口；8、剪力墙壳预留梁口；9、柱壳侧板；10、柱壳预留梁口；11、柱壳安装固定与调整槽口；12、柱壳吊装预埋件；13、柱壳端部连接槽孔；14、外墙梁壳外侧板；15、外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板；16、外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板；17、外墙梁壳底板钢丝网架保温板；18、外墙梁壳墙端钢丝网架保温板；19、外墙梁壳内侧板；20、内隔墙梁壳外侧板；21、内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板；22、内隔墙外侧板；23、内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板；24、梁壳外侧板；25、梁壳底板钢丝网架保温板；26、梁壳底板；27、第一面筋；28、第一桁架筋；29、第一底筋；30、第一钢筋保护层垫块；31、碳纤维水泥板；32、顶层碳纤维水泥板；33、第二面筋；34、第二钢筋保护层垫块；35、第二桁架筋；36、第二底筋；37、自攻螺钉；38、底层碳纤维水泥板；39、预留灌浆孔；40、混凝土板；41、第三面筋；42、第三桁架筋；43、第三底筋；44、保温板；45、第三钢筋保护层垫块；46、梯段板上端支承处；47、防滑条；48、吊装预埋件；49、滑动铰销键预留洞；50、固定铰销键预留洞；51、梯段板；52、梯段板下端支承处；53、插丝保温板预留灌浆孔；54、斜梁；55、插丝保温板；56、梯段板上端支承处钢筋；57、混凝土面层钢丝网；58、斜梁钢筋；59、梯段板下端支承处钢筋；60、内隔墙带梁壳部件；61、柱壳部件；62、外墙带梁壳部件；63、剪力墙壳部件；64、梁壳部件；65、楼梯部件；66、阳台部件。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明专利保护的范围。

实施例一

本实施例为一种装配式建筑保温模壳一体化结构：该一体化结构包括剪力墙壳部件63、柱壳部件61、外墙带梁壳部件62、内隔墙带梁壳部件60、梁壳部件64、楼板部件、楼梯部件65、阳台部件66，上述部件相互搭接并在内部整体浇筑混凝土，形成该装配式保温模壳一体化结构；

其中：剪力墙壳部件63、柱壳部件61、外墙带梁壳部件62和内隔墙带梁壳部件60之间的搭接都是在相邻部件连接处开孔穿入钢筋连接，并且相邻部件端部开暗孔与基层甩筋连接，剪力墙壳部件63、柱壳部件61、外墙带梁壳部件62和内隔墙带梁壳部件60的端部开槽口与相邻结构植筋连接；

外墙带梁壳部件62的连接方式为搭接在相邻部件的预留梁口处；

楼梯部件65是采用销键连接与楼板部件搭接在一起；

阳台部件66是通过端部植筋与外墙带梁壳部件62进行搭接。

剪力墙壳部件的主体是由剪力墙壳外侧板1、剪力墙壳外侧钢丝网架保温板2、剪力墙壳吊装预埋件3、剪力墙壳端部连接槽孔4、剪力墙壳内外墙连接条板5、剪力墙壳内侧板6、剪力墙壳安装固定与调整槽口7以及剪力墙壳预留梁口8组成；

其中剪力墙壳外侧板1与剪力墙壳内侧板6通过剪力墙壳内外墙连接条板5连接，在剪力墙壳部件的上端设置了剪力墙壳吊装预埋件3和剪力墙壳预留梁口8，在剪力墙壳部件的下端设置了剪力墙壳安装固定与调整槽口7，剪力墙壳外侧钢丝网架保温板2通过钢丝网架在预制时与剪力墙壳外侧板1相连。

外墙带梁壳部件由外墙梁壳外侧板14、外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板15、外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板16、外墙梁壳底板钢丝网架保温板17、外墙梁壳墙端钢丝网架保温板18以及外墙梁壳内侧板19组成；

其中外墙带梁壳部件分为预制外墙和外墙梁壳，外墙梁壳两侧为外墙梁壳外侧板14和外墙梁壳内侧板19，外墙梁壳底板上方铺设有外墙梁壳底板钢丝网架保温板17，外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板15与外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板16相连，预制时与外墙梁壳外侧板14相结合。

内隔墙带梁壳部件由内隔墙梁壳外侧板20、内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板21、内隔墙外侧板22以及内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板23组成；

其中内隔墙带梁壳部件分为预制内隔墙和内隔墙梁壳，内隔墙梁壳两侧为内隔墙梁壳外侧板20，并在内隔墙梁壳底板上方铺设有内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板21，预制内隔墙是两侧带有内隔墙外侧板22、中间为内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板23，预制时组成一个部件整体。

梁壳部件由梁壳外侧板24、梁壳底板钢丝网架保温板25以及梁壳底板26组成；

梁壳部件的梁壳外侧板24与梁壳底板26在预制时相互连接，梁壳底板钢丝网架保温板25位于梁壳底板26的上方。

楼板部件为叠合板、轻质免支模楼板、轻质双层免支模楼板或轻质保温预制板；

其中轻质免支模楼板由第一面筋27、第一桁架筋28、第一底筋29、第一钢筋保护层垫块30，碳纤维水泥板31组成；

第一面筋27位于第一桁架筋28上侧，第一底筋29位于第一桁架筋28下侧，第一钢筋保护层垫块30连接第一底筋29与碳纤维水泥板31；

其中轻质双层免支模楼板由顶层碳纤维水泥板32、第二面筋33、第二钢筋保护层垫块34、第二桁架筋35、第二底筋36、自攻螺钉37、底层碳纤维水泥板38，预留灌浆孔39组成；

第二面筋33焊接在第二桁架筋35上侧，通过第二钢筋保护层垫块34与顶层碳纤维水泥板32相连，且顶层碳纤维水泥板32开有预留灌浆孔39，第二底筋36焊接在第二桁架筋35下侧，通过第二钢筋保护层垫块34与底层碳纤维水泥板38相连，再由自攻螺钉37固定连接顶层碳纤维水泥板32与底层碳纤维水泥板38；

其中轻质保温预制板由混凝土板40、第三面筋41、第三桁架筋42、第三底筋43、保温板44，第三钢筋保护层垫块45组成；

混凝土板40为轻质保温预制楼板的主体，内部构造连接为：第三桁架筋42底部焊接有第三底筋43，且第三底筋43与第三钢筋保护层垫块45相连，第三面筋41焊接在第三桁架筋42顶部，每两个第三桁架筋42间隔处布置有保温板44。

楼梯部件为预制楼梯或轻质吸音预制部品楼梯；

其中轻质吸音预制部品楼梯由梯段板上端支承处46、防滑条47、吊装预埋件48、滑动铰销键预留洞49、固定铰销键预留洞50、梯段板51、梯段板下端支承处52、插丝保温板预留灌浆孔53、斜梁54、插丝保温板55、梯段板上端支承处钢筋56、混凝土面层钢丝网57、斜梁钢筋58和梯段板下端支承处钢筋59组成；

该轻质吸音预制部品楼梯的梯段板51下面两侧各有一根斜梁54支承，斜梁54内放置斜梁钢筋58，梯段板51的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板55，四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网57，梯段板上端支承处46与梯段板下端支承处52分别有两个固定铰销键预留洞50与滑动铰销键预留洞49，其中梯段板上端支承处46的为固定铰销键预留洞50且内部放置梯段板上端支承处钢筋56、梯段板下端支承处52为滑动铰销键预留洞49且内部放置梯段板下端支承处钢筋59；防滑条47位于每层的踏步上，且在踏步内预留了吊装预埋件48，每个踏步下的插丝保温板55均设有两个插丝保温板预留灌浆孔53。

阳台部件、雨棚部件以及空调板部件均采用预制件，通过预留钢筋搭接长度或局部预埋件锚接进行连接。

实施例二

本实施例二为装配式建筑保温模壳一体化结构的施工方法：该施工方法包括模壳构件生产与加工方法和模壳构件的施工安装方法；

模壳构件生产与加工方法如下步骤：

1、模壳构件图完成后，把模壳构件图深化为模壳加工图，图中包括各位模壳构件截面的准确尺寸、骨架钢筋或钢丝的配置和保温板的规格、型号、预制管线定位及大小、预埋件的材料规格形状详图、吊钩位置及大小、定位固定件，穿墙孔眼的信息特征，确认后将上述模壳加工图交付车间进行生产；

2、模壳构件主要采用立模生产，在侧模台上配置芯模，在端模上设置可开合的方孔或圆孔形成端模或端口模；

3、芯模和端模可以调节不同的尺寸，以满足不同模壳构件尺寸的截面要求；

4、模台在布料后自动振动成形，运送至养护池或养护窖养护；

5、钢筋或钢丝网片骨架按加工图纸要求绑扎成形后，固定预埋管线及固定件、吊钩，再安装保护层和定位钢筋；

6、骨架入模前核对尺寸，并试吊入模，当骨架钢度不足产生变形时，应对骨架钢筋进行加强；

7、混凝土坍落度应控制在220mm～250mm，混凝土骨料最大粒径控制在5mm～10mm；

8、模壳构件养护经验收合格后，对模壳构件进行编号，编号信息包括项目名称、生产单位、构件名称和位置号、构件截面尺寸、混凝土强度等级、生产日期、验收日期、出厂日期，质量编号；

模壳构件的施工安装方法如下步骤：

1、构件进场查验：构件进场前需按图纸要求对层构件种类、规格、尺寸、数量及编号部位进行验收，按每层构件吊装的先后顺序按计划进场和堆放；

2、现场工作面放线及定位：现场工作面清理、放线，对定位点进行标记或提前预埋卡槽；吊装前座浆找平，准备支撑材料和清理支撑点；

3、模壳部件安装顺序：对剪力墙壳部件63和柱壳部件61内部钢筋进行绑扎；再进行剪力墙壳部件63和柱壳部件61的安装、外墙带梁壳部件62的安装、内隔墙带梁壳部件60的安装；再对剪力墙壳部件63与外墙带梁壳部件62与柱壳部件61与内隔墙带梁壳部件60之间的连接钢筋进行绑扎并设置支撑加固；后对剪力墙壳部件63与柱壳部件61的内部进行混凝土浇筑；再进行梁壳内钢筋绑扎、叠合板部件安装、叠合板部件面层钢筋绑扎、楼梯部件安装、阳台板与空调板安装；最后进行楼层梁及叠合板部件面层混凝土浇注；

4、竖向钢筋绑扎：剪力墙壳部件63、柱壳部件61钢筋绑扎、安装梯子筋或顶模筋，基层清理放构件定位，埋设定位卡；

5、剪力墙壳部件63、柱壳部件61安装：剪力墙壳部件63、柱壳部件61钢筋绑扎完成后，吊装预制剪力墙壳和柱壳，设置斜支撑后再校正固定，再在相邻结构连接处的开口板处伸入水平钢筋，绑扎牢固后，用封堵板封严实；

6、外墙带梁壳部件62安装：在外墙带梁壳部件62与剪力墙壳部件63或柱壳部件61的连接槽口处基层植入钢筋头或提前甩出钢筋头，与相邻剪力墙壳部件63或柱壳部件61槽孔内伸出的水平接钢筋进行绑扎；吊装外墙带梁壳部件时，端部槽口嵌入连接钢筋，水平和垂直两方向调整后进行斜向支撑加固；

7、内隔墙带梁壳部件60安装：内隔墙带梁壳部件60与外墙带梁壳部件62或柱壳部件61、剪力墙壳部件63相连接时，在内隔墙带梁壳部件60连接位置植入钢筋头并与基层甩筋连接；吊装内隔墙带梁壳部件60时，端部槽口嵌入连接钢筋，水平和垂直两方向调整后进行斜向支撑加固；

8、连接钢筋绑扎：所有模壳部件连接钢筋在构件吊装后无操作空间的，均需在吊装前完成钢筋绑扎和定位加固；预留后封口的模壳连接处在吊装后绑扎封堵，其余可在作业面上绑扎的钢筋待吊件支撑加固完成后绑扎；

9、模壳部件混凝土浇筑：剪力墙壳部件63、柱壳部件61校正固定好，外墙带梁壳部件62及内隔墙带梁壳部件60、楼梯部件吊装完成，相邻模壳构件的连接钢筋绑扎完成，保护层与定位卡或固定件安装完成后，开始浇注模壳构件内混凝土，先局部浇筑模壳构件连接孔槽，再大面浇注模壳构件内部；

10、梁壳部件内钢筋绑扎：剪力墙壳部件63、柱壳部件61、外墙带梁壳部件62和内隔墙带梁壳部件60浇筑完成后，开始绑扎梁壳内的钢筋；

11、楼梯部件安装：设置楼梯临时支撑，固定上下两端楼梯平台；吊装预制部品楼梯，使梯段板上端支承处46、梯段板下端支承处52分别放置在上下两端楼梯平台上，并对准梯段板上端支承处46的固定铰销键预留洞50和梯段板下端支承处52的滑动铰销键预留洞49；

安装楼梯梯段板上端支承处为固定铰：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板上端支承处46的固定铰销键预留洞50中，两构件水平与竖直搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，再将梯段板上端支承处46的固定铰销键预留洞50用C30～C40级灌浆料填充，最后固定铰销键预留洞50的洞口上部留20～30mm的高度用于砂浆封堵；

安装楼梯梯段板下端支承处为滑动铰：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板下端支承处52的滑动铰销键预留洞49中，两构件搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，在滑动铰销键预留洞49的洞口上端预留40～50mm的高度放置垫片后，将螺栓与固定螺母相连，垫片下部留空腔，垫片上部用砂浆封堵；

12、叠合板部件安装：检查支座及板缝硬架支模上平标高，画叠合板位置线，吊装叠合板，调整支座处叠合板搁置长度，整理叠合板甩出钢筋，再进行该楼层管线和预埋件的预埋；

13、楼面叠合板混凝土现浇：所有楼面钢筋和预埋件、管线完成后，调整所有钢筋和连接钢筋，浇注该层楼面混凝土；

14、阳台部件、雨棚部件、空调板部件的安装：先搭设好竖向支撑，阳台部件、雨棚构件以及空调板部件通过甩筋或局部预埋件锚接于边梁和叠合板；

15、安装下一层剪力墙壳部件63、柱壳部件61、外墙带梁壳部件62、内隔墙带梁壳部件60、梁壳部件、楼梯部件、叠合板部件、阳台部件、雨棚部件以及空调板部件同上述步骤3-14。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：该一体化结构包括剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）、外墙带梁壳部件（62）、内隔墙带梁壳部件（60）、梁壳部件（64）、楼板部件、楼梯部件（65）、阳台部件（66），上述部件相互搭接并在内部整体浇筑混凝土，形成该装配式保温模壳一体化结构；

其中：剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）、外墙带梁壳部件（62）和内隔墙带梁壳部件（60）之间的搭接都是在相邻部件连接处开孔穿入钢筋连接，并且相邻部件端部开暗孔与基层甩筋连接，剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）、外墙带梁壳部件（62）和内隔墙带梁壳部件（60）的端部开槽口与相邻结构植筋连接；

外墙带梁壳部件（62）的连接方式为搭接在相邻部件的预留梁口处；

楼梯部件（65）是采用销键连接与楼板部件搭接在一起；

阳台部件（66）是通过端部植筋与外墙带梁壳部件（62）进行搭接；

楼板部件为轻质双层免支模楼板；

轻质双层免支模楼板由顶层碳纤维水泥板（32）、第二面筋（33）、第二钢筋保护层垫块（34）、第二桁架筋（35）、第二底筋（36）、自攻螺钉（37）、底层碳纤维水泥板（38），预留灌浆孔（39）组成；

第二面筋（33）焊接在第二桁架筋（35）上侧，通过第二钢筋保护层垫块（34）与顶层碳纤维水泥板（32）相连，且顶层碳纤维水泥板（32）开有预留灌浆孔（39），第二底筋（36）焊接在第二桁架筋（35）下侧，通过第二钢筋保护层垫块（34）与底层碳纤维水泥板（38）相连，再由自攻螺钉（37）固定连接顶层碳纤维水泥板（32）与底层碳纤维水泥板（38）。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：

剪力墙壳部件的主体是由剪力墙壳外侧板（1）、剪力墙壳外侧钢丝网架保温板（2）、剪力墙壳吊装预埋件（3）、剪力墙壳端部连接槽孔（4）、剪力墙壳内外墙连接条板（5）、剪力墙壳内侧板（6）、剪力墙壳安装固定与调整槽口（7）以及剪力墙壳预留梁口（8）组成；

其中剪力墙壳外侧板（1）与剪力墙壳内侧板（6）通过剪力墙壳内外墙连接条板（5）连接，在剪力墙壳部件的上端设置了剪力墙壳吊装预埋件（3）和剪力墙壳预留梁口（8），在剪力墙壳部件的下端设置了剪力墙壳安装固定与调整槽口（7），剪力墙壳外侧钢丝网架保温板（2）通过钢丝网架在预制时与剪力墙壳外侧板（1）相连。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：外墙带梁壳部件由外墙梁壳外侧板（14）、外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板（15）、外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板（16）、外墙梁壳底板钢丝网架保温板（17）、外墙梁壳墙端钢丝网架保温板（18）以及外墙梁壳内侧板（19）组成；

其中外墙带梁壳部件分为预制外墙和外墙梁壳，外墙梁壳两侧为外墙梁壳外侧板（14）和外墙梁壳内侧板（19），外墙梁壳底板上方铺设有外墙梁壳底板钢丝网架保温板（17），外墙梁壳外侧上方钢丝网架保温板（15）与外墙梁壳外侧下方钢丝网架保温板（16）相连，预制时与外墙梁壳外侧板（14）相结合。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：内隔墙带梁壳部件由内隔墙梁壳外侧板（20）、内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板（21）、内隔墙外侧板（22）以及内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板（23）组成；

其中内隔墙带梁壳部件分为预制内隔墙和内隔墙梁壳，内隔墙梁壳两侧为内隔墙梁壳外侧板（20），并在内隔墙梁壳底板上方铺设有内隔墙梁壳底板钢丝网架保温板（21），预制内隔墙是两侧带有内隔墙外侧板（22）、中间为内隔墙梁壳夹层钢丝网架保温板（23），预制时组成一个部件整体。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：梁壳部件由梁壳外侧板（24）、梁壳底板钢丝网架保温板（25）以及梁壳底板（26）组成；

梁壳部件的梁壳外侧板（24）与梁壳底板（26）在预制时相互连接，梁壳底板钢丝网架保温板（25）位于梁壳底板（26）的上方。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：楼梯部件为预制楼梯或轻质吸音预制部品楼梯；

其中轻质吸音预制部品楼梯由梯段板上端支承处（46）、防滑条（47）、吊装预埋件（48）、滑动铰销键预留洞（49）、固定铰销键预留洞（50）、梯段板（51）、梯段板下端支承处（52）、插丝保温板预留灌浆孔（53）、斜梁（54）、插丝保温板（55）、梯段板上端支承处钢筋（56）、混凝土面层钢丝网（57）、斜梁钢筋（58）和梯段板下端支承处钢筋（59）组成；

该轻质吸音预制部品楼梯的梯段板（51）下面两侧各有一根斜梁（54）支承，斜梁（54）内放置斜梁钢筋（58），梯段板（51）的板内为四周包裹混凝土面层的插丝保温板（55），四周包裹混凝土面层内放置了混凝土面层钢丝网（57），梯段板上端支承处（46）与梯段板下端支承处（52）分别有两个固定铰销键预留洞（50）与滑动铰销键预留洞（49），其中梯段板上端支承处（46）的为固定铰销键预留洞（50）且内部放置梯段板上端支承处钢筋（56）、梯段板下端支承处（52）为滑动铰销键预留洞（49）且内部放置梯段板下端支承处钢筋（59）；防滑条（47）位于每层的踏步上，且在踏步内预留了吊装预埋件（48），每个踏步下的插丝保温板（55）均设有两个插丝保温板预留灌浆孔（53）。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑保温模壳一体化结构，其特征在于：阳台部件、雨棚部件以及空调板部件均采用预制件，通过预留钢筋搭接长度或局部预埋件锚接进行连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的装配式建筑保温模壳一体化结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括模壳构件生产与加工方法和模壳构件的施工安装方法；

模壳构件生产与加工方法如下步骤：

1、模壳构件图完成后，把模壳构件图深化为模壳加工图，图中包括各位模壳构件截面的准确尺寸、骨架钢筋或钢丝的配置和保温板的规格、型号、预制管线定位及大小、预埋件的材料规格形状详图、吊钩位置及大小、定位固定件，穿墙孔眼的信息特征，确认后将上述模壳加工图交付车间进行生产；

2、模壳构件主要采用立模生产，在侧模台上配置芯模，在端模上设置可开合的方孔或圆孔形成端模或端口模；

3、芯模和端模可以调节不同的尺寸，以满足不同模壳构件尺寸的截面要求；

4、模台在布料后自动振动成形，运送至养护池或养护窖养护；

5、钢筋或钢丝网片骨架按加工图纸要求绑扎成形后，固定预埋管线及固定件、吊钩，再安装保护层和定位钢筋；

6、骨架入模前核对尺寸，并试吊入模，当骨架钢度不足产生变形时，应对骨架钢筋进行加强；

7、混凝土坍落度应控制在220mm～250mm，混凝土骨料最大粒径控制在5mm～10mm；

8、模壳构件养护经验收合格后，对模壳构件进行编号，编号信息包括项目名称、生产单位、构件名称和位置号、构件截面尺寸、混凝土强度等级、生产日期、验收日期、出厂日期，质量编号；

模壳构件的施工安装方法如下步骤：

1、构件进场查验：构件进场前需按图纸要求对层构件种类、规格、尺寸、数量及编号部位进行验收，按每层构件吊装的先后顺序按计划进场和堆放；

2、现场工作面放线及定位：现场工作面清理、放线，对定位点进行标记或提前预埋卡槽；吊装前座浆找平，准备支撑材料和清理支撑点；

3、模壳部件安装顺序：对剪力墙壳部件（63）和柱壳部件（61）内部钢筋进行绑扎；再进行剪力墙壳部件（63）和柱壳部件（61）的安装、外墙带梁壳部件（62）的安装、内隔墙带梁壳部件（60）的安装；再对剪力墙壳部件（63）与外墙带梁壳部件（62）与柱壳部件（61）与内隔墙带梁壳部件（60）之间的连接钢筋进行绑扎并设置支撑加固；后对剪力墙壳部件（63）与柱壳部件（61）的内部进行混凝土浇筑；再进行梁壳内钢筋绑扎、叠合板部件安装、叠合板部件面层钢筋绑扎、楼梯部件安装、阳台板与空调板安装；最后进行楼层梁及叠合板部件面层混凝土浇注；

4、竖向钢筋绑扎：剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）钢筋绑扎、安装梯子筋或顶模筋，基层清理放构件定位，埋设定位卡；

5、剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）安装：剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）钢筋绑扎完成后，吊装预制剪力墙壳和柱壳，设置斜支撑后再校正固定，再在相邻结构连接处的开口板处伸入水平钢筋，绑扎牢固后，用封堵板封严实；

6、外墙带梁壳部件（62）安装：在外墙带梁壳部件（62）与剪力墙壳部件（63）或柱壳部件（61）的连接槽口处基层植入钢筋头或提前甩出钢筋头，与相邻剪力墙壳部件（63）或柱壳部件（61）槽孔内伸出的水平接钢筋进行绑扎；吊装外墙带梁壳部件时，端部槽口嵌入连接钢筋，水平和垂直两方向调整后进行斜向支撑加固；

7、内隔墙带梁壳部件（60）安装：内隔墙带梁壳部件（60）与外墙带梁壳部件（62）或柱壳部件（61）、剪力墙壳部件（63）相连接时，在内隔墙带梁壳部件（60）连接位置植入钢筋头并与基层甩筋连接；吊装内隔墙带梁壳部件（60）时，端部槽口嵌入连接钢筋，水平和垂直两方向调整后进行斜向支撑加固；

8、连接钢筋绑扎：所有模壳部件连接钢筋在构件吊装后无操作空间的，均需在吊装前完成钢筋绑扎和定位加固；预留后封口的模壳连接处在吊装后绑扎封堵，其余可在作业面上绑扎的钢筋待吊件支撑加固完成后绑扎；

9、模壳部件混凝土浇筑：剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）校正固定好，外墙带梁壳部件（62）及内隔墙带梁壳部件（60）、楼梯部件吊装完成，相邻模壳构件的连接钢筋绑扎完成，保护层与定位卡或固定件安装完成后，开始浇注模壳构件内混凝土，先局部浇筑模壳构件连接孔槽，再大面浇注模壳构件内部；

10、梁壳部件内钢筋绑扎：剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）、外墙带梁壳部件（62）和内隔墙带梁壳部件（60）浇筑完成后，开始绑扎梁壳内的钢筋；

11、楼梯部件安装：设置楼梯临时支撑，固定上下两端楼梯平台；吊装预制部品楼梯，使梯段板上端支承处（46）、梯段板下端支承处（52）分别放置在上下两端楼梯平台上，并对准梯段板上端支承处（46）的固定铰销键预留洞（50）和梯段板下端支承处（52）的滑动铰销键预留洞（49）；

安装楼梯梯段板上端支承处为固定铰：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板上端支承处（46）的固定铰销键预留洞（50）中，两构件水平与竖直搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，再将梯段板上端支承处（46）的固定铰销键预留洞（50）用C30～C40级灌浆料填充，最后固定铰销键预留洞（50）的洞口上部留20～30mm的高度用于砂浆封堵；

安装楼梯梯段板下端支承处为滑动铰：将预埋在平台板内的螺栓插入梯段板下端支承处（52）的滑动铰销键预留洞（49）中，两构件搭接处留20～30mm的搭接缝，用聚苯填充，在滑动铰销键预留洞（49）的洞口上端预留40～50mm的高度放置垫片后，将螺栓与固定螺母相连，垫片下部留空腔，垫片上部用砂浆封堵；

12、叠合板部件安装：检查支座及板缝硬架支模上平标高，画叠合板位置线，吊装叠合板，调整支座处叠合板搁置长度，整理叠合板甩出钢筋，再进行该楼层管线和预埋件的预埋；

13、楼面叠合板混凝土现浇：所有楼面钢筋和预埋件、管线完成后，调整所有钢筋和连接钢筋，浇注该层楼面混凝土；

14、阳台部件、雨棚部件、空调板部件的安装：先搭设好竖向支撑，阳台部件、雨棚构件以及空调板部件通过甩筋或局部预埋件锚接于边梁和叠合板；

15、安装下一层剪力墙壳部件（63）、柱壳部件（61）、外墙带梁壳部件（62）、内隔墙带梁壳部件（60）、梁壳部件、楼梯部件、叠合板部件、阳台部件、雨棚部件以及空调板部件同上述步骤3-14。